CN211136781U - 新式耐磨型刀头磨轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新式耐磨型刀头磨轮，属于金刚石磨具技术领域。新式耐磨型刀头磨轮，包括轮座，轮座包括直管和底座，底座连接在直管的底部，直管内连接有定位机构，底座内开凿有滑槽，滑槽内壁滑动连接有滑杆，滑杆外壁连接有挡板，滑杆远离挡板的一端连接有插块，滑杆外壁套接有弹性元件，弹性元件连接在滑槽内壁与插块之间，轮座内壁滑动连接有半圆块，半圆块外壁连接有直杆，直杆远离半圆块的一端连接有固定轴，固定轴外壁连接有磨轮件，直杆外壁还滑动连接有移动块；本实用新型便于轮座与磨轮的安装，使磨轮恰当地安装在轮座上，避免出现螺栓变形的可能，保证磨削质量。

Description

新式耐磨型刀头磨轮

技术领域

本实用新型涉及金刚石磨具技术领域，尤其涉及新式耐磨型刀头磨轮。

背景技术

磨轮作为一种磨具，适用于金属材料表面边角、焊点、毛刺、毛边的清除，表面凹凸不平修理，工业用金刚石大部分是用来制造磨具的，金刚石的硬度特别高，分别为碳化硼、碳化硅和刚玉的2倍、3倍和4倍，能磨削特硬的工件，同时具有磨削效率高、耐磨性好、磨削力小、磨削温度低和加工品质好等优点，因此，在硬质合金等超硬刃具的刃磨、玻璃和宝石等材料的切割和修磨及其他方面的应用越来越广。

现有的磨轮一般通过螺栓与轮座固定，可是，对于不熟练的作业员来说，磨轮与轮座不方便拆卸，有时安装出错，从而导致磨轮没有被恰当地安装至磨削装置的轮座，在磨轮没有被恰当地安装至轮座的情况下，存在紧固螺栓变形、或者影响产品的磨削质量的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的新式耐磨型刀头磨轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新式耐磨型刀头磨轮，包括轮座，所述轮座包括直管和底座，所述底座连接在直管的底部，所述直管内连接有定位机构，所述底座内开凿有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆外壁连接有挡板，所述滑杆远离挡板的一端连接有插块，所述滑杆外壁套接有弹性元件，所述弹性元件连接在滑槽内壁与插块之间，所述轮座内壁滑动连接有半圆块，所述半圆块外壁连接有直杆，所述直杆远离半圆块的一端连接有固定轴，所述固定轴外壁连接有磨轮件，所述直杆外壁还滑动连接有移动块。

优选的，所述插块远离滑杆的一端设置有斜面，所述斜面分别与半圆块和移动块的外壁相抵。

优选的，所述定位机构包括螺杆，所述螺杆通过轴承转动连接在直管内，所述螺杆外壁连接有转动盘，所述螺杆远离转动盘的一端连接有固定板，所述螺杆外壁螺纹连接有套筒，所述套筒外壁转动连接有摆动杆，所述摆动杆远离套筒的一端连接有定位杆，所述定位杆滑动连接在固定板上。

优选的，所述固定板外壁连接有限位框，所述定位杆滑动连接在限位框的内壁。

优选的，所述半圆块外壁开凿有与螺杆相配合的凹槽，所述凹槽内壁开凿有与定位杆相配合的定位孔。

优选的，所述半圆块的底壁开凿有与移动块相配合的凹孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了新式耐磨型刀头磨轮，具备以下有益效果：

1、该新式耐磨型刀头磨轮，轮座通过螺栓安装在磨削设备上，将磨轮件安装在轮座上时，将磨轮件相关的组件从轮座底部伸入，使半圆块滑动在轮座内，半圆块在轮座内移动的同时挤压插块的斜面，弹性元件受力收缩，使滑杆滑动在滑槽内，半圆块越过插块，使插块处于半圆块与移动块之间，如图2所示，然后旋转转动盘，使转动盘带动螺杆旋转，使套筒在螺杆上下移动，摆动杆带动定位杆移动，使定位杆移动至定位孔中，对轮座与磨轮件进行固定，避免磨轮在磨削的过程中发生晃动，影响磨削质量，当需要轮座与磨轮拆分时，使螺杆转动，套筒上移，定位杆移出定位孔，不再对轮座与磨轮件进行限制，挤压磨轮件，使磨轮件与半圆块在轮座内继续上移，插块越过半圆块之后，拉动磨轮件下移，插块的端面挤压移动块，使移动块在直杆上移动，并使移动块进入凹孔中，如图3所示，组合后的半圆块与移动块继续向下被拉动并挤压插块的端面，弹性元件收缩，使插块向滑槽内移动，从而使半圆块下移越过插块，如图1所示，实现轮座与磨轮的分离。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于轮座与磨轮的安装，使磨轮恰当地安装在轮座上，避免出现螺栓变形或者磨轮旋转时偏心而损失主轴的可能，保证磨削质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的新式耐磨型刀头磨轮安装前的结构示意图；

图2为本实用新型提出的新式耐磨型刀头磨轮安装中的结构示意图；

图3为本实用新型提出的新式耐磨型刀头磨轮拆卸中的结构示意图；

图4为本实用新型提出的新式耐磨型刀头磨轮图2中A部分的结构示意图。

图中：1、轮座；101、直管；102、底座；2、滑槽；3、滑杆；4、挡板；5、插块；6、弹性元件；7、半圆块；8、直杆；9、固定轴；10、磨轮件；11、移动块；12、螺杆；13、转动盘；14、固定板；15、套筒；16、摆动杆；161、定位杆；17、限位框；18、凹槽；19、定位孔；20、凹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种新式耐磨型刀头磨轮，包括轮座1，轮座1包括直管101和底座102，底座102连接在直管101的底部，直管101内连接有定位机构，底座102内开凿有滑槽2，滑槽2内壁滑动连接有滑杆3，滑杆3外壁连接有挡板4，滑杆3远离挡板4的一端连接有插块5，滑杆3外壁套接有弹性元件6，弹性元件6连接在滑槽2内壁与插块5之间，轮座1内壁滑动连接有半圆块7，半圆块7外壁连接有直杆8，直杆8远离半圆块7的一端连接有固定轴9，固定轴9外壁连接有磨轮件10，直杆8外壁还滑动连接有移动块11。

参照图1-3，插块5远离滑杆3的一端设置有斜面，斜面分别与半圆块7和移动块11的外壁相抵。

参照图1-4，定位机构包括螺杆12，螺杆12通过轴承转动连接在直管101内，螺杆12外壁连接有转动盘13，螺杆12远离转动盘13的一端连接有固定板14，螺杆12外壁螺纹连接有套筒15，套筒15外壁转动连接有摆动杆16，摆动杆16远离套筒15的一端连接有定位杆161，定位杆161滑动连接在固定板14上。

参照图1-4，固定板14外壁连接有限位框17，定位杆161滑动连接在限位框17的内壁。

参照图2-4，半圆块7外壁开凿有与螺杆12相配合的凹槽18，凹槽18内壁开凿有与定位杆161相配合的定位孔19。

参照图2-3，半圆块7的底壁开凿有与移动块11相配合的凹孔20。

本实用新型中，轮座1通过螺栓安装在磨削设备上，将磨轮件10安装在轮座1上时，将磨轮件10相关的组件从轮座1底部伸入，使半圆块7滑动在轮座1内，半圆块7在轮座1内移动的同时挤压插块5的斜面，弹性元件6受力收缩，使滑杆3滑动在滑槽2内，半圆块7越过插块5，使插块5处于半圆块7与移动块11之间，如图2所示，然后旋转转动盘13，使转动盘13带动螺杆12旋转，使套筒15在螺杆12上下移动，摆动杆16带动定位杆161移动，使定位杆161移动至定位孔19中，对轮座1与磨轮件10进行固定，避免磨轮在磨削的过程中发生晃动，影响磨削质量，当需要轮座1与磨轮拆分时，使螺杆12转动，套筒15上移，定位杆161移出定位孔19，不再对轮座1与磨轮件10进行限制，挤压磨轮件10，使磨轮件10与半圆块7在轮座1内继续上移，插块5越过半圆块7之后，拉动磨轮件10下移，插块5的端面挤压移动块11，使移动块11在直杆8上移动，并使移动块11进入凹孔20中，如图3所示，组合后的半圆块7与移动块11继续向下被拉动并挤压插块5的端面，弹性元件6收缩，使插块5向滑槽2内移动，从而使半圆块7下移越过插块5，如图1所示，实现轮座1与磨轮的分离；本实用新型便于轮座1与磨轮的安装，使磨轮恰当地安装在轮座1上，避免出现螺栓变形的可能，保证磨削质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新式耐磨型刀头磨轮，包括轮座（1），其特征在于，所述轮座（1）包括直管（101）和底座（102），所述底座（102）连接在直管（101）的底部，所述直管（101）内连接有定位机构，所述底座（102）内开凿有滑槽（2），所述滑槽（2）内壁滑动连接有滑杆（3），所述滑杆（3）外壁连接有挡板（4），所述滑杆（3）远离挡板（4）的一端连接有插块（5），所述滑杆（3）外壁套接有弹性元件（6），所述弹性元件（6）连接在滑槽（2）内壁与插块（5）之间，所述轮座（1）内壁滑动连接有半圆块（7），所述半圆块（7）外壁连接有直杆（8），所述直杆（8）远离半圆块（7）的一端连接有固定轴（9），所述固定轴（9）外壁连接有磨轮件（10），所述直杆（8）外壁还滑动连接有移动块（11）。

2.根据权利要求1所述的新式耐磨型刀头磨轮，其特征在于，所述插块（5）远离滑杆（3）的一端设置有斜面，所述斜面分别与半圆块（7）和移动块（11）的外壁相抵。

3.根据权利要求1所述的新式耐磨型刀头磨轮，其特征在于，所述定位机构包括螺杆（12），所述螺杆（12）通过轴承转动连接在直管（101）内，所述螺杆（12）外壁连接有转动盘（13），所述螺杆（12）远离转动盘（13）的一端连接有固定板（14），所述螺杆（12）外壁螺纹连接有套筒（15），所述套筒（15）外壁转动连接有摆动杆（16），所述摆动杆（16）远离套筒（15）的一端连接有定位杆（161），所述定位杆（161）滑动连接在固定板（14）上。

4.根据权利要求3所述的新式耐磨型刀头磨轮，其特征在于，所述固定板（14）外壁连接有限位框（17），所述定位杆（161）滑动连接在限位框（17）的内壁。

5.根据权利要求3所述的新式耐磨型刀头磨轮，其特征在于，所述半圆块（7）外壁开凿有与螺杆（12）相配合的凹槽（18），所述凹槽（18）内壁开凿有与定位杆（161）相配合的定位孔（19）。

6.根据权利要求5所述的新式耐磨型刀头磨轮，其特征在于，所述半圆块（7）的底壁开凿有与移动块（11）相配合的凹孔（20）。

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