CN213888502U - 一种同步轮齿面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种同步轮齿面加工装置，包含安装座、芯轴，芯轴上套设有转盘组，转盘组包括若干转盘，转盘侧面上固定连接有支板，支板上贯穿设置有与支板旋转连接的铣刀杆，铣刀杆顶端设置有铣刀头，电机A驱动铣刀杆转动，芯轴上螺纹连接有定位螺母A和定位螺母B。根据所需生产的齿槽间距，可调整相邻铣刀杆之间的夹角角度，转动相应转盘以带动铣刀杆调整到所需位置。将本加工装置安装在机床上，通过电机A驱动铣刀杆转动，机床夹臂驱动金属柱体向铣刀侧进行位移进给，从而一次性铣出多个齿槽，加工完一次后再次转动转盘以调整铣刀杆的位置进行下一次的加工，只需进行几次的加工过程即可完成整个齿面的铣加工，有效提升生产效率。

Description

一种同步轮齿面加工装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工领域，尤指一种同步轮齿面加工装置。

背景技术

同步轮广泛用于机床、纺织、印刷、食品包装等各行各业的机械传动中，同步轮表面设有啮合传动的齿面，齿面加工主要通过机床铣削加工而成。传统的同步轮齿面加工装置，其利用铣刀对金属柱体进行一次一次的加工，一次加工只能铣出一条齿槽，加工效率低，产能上升困难。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种同步轮齿面加工装置，一次可铣出多条齿槽，提升生产效率。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种同步轮齿面加工装置，包含安装座、芯轴，芯轴一端固定连接在安装座顶部，芯轴上套设有转盘组，转盘组包括从上往下依次叠置的若干转盘，转盘中心贯穿设置有与芯轴匹配的轴孔，芯轴穿设在轴孔上，转盘侧面上固定连接有支板，支板上贯穿设置有与支板旋转连接的铣刀杆，铣刀杆顶端设置有铣刀头，支板底部固定连接有电机A，电机A输出轴与芯轴底端固定连接，芯轴上螺纹连接有分别抵接在转盘组上下两面上的定位螺母A和定位螺母B。

优选地，转盘与芯轴之间为螺纹连接。

优选地，转盘上设置有与支板匹配的伸缩道，支板设置于伸缩道上，转盘顶部贯穿设置有与伸缩道连通的定位螺孔，定位螺孔上螺纹连接有抵接在支板顶部的定位螺钉。

优选地，芯轴中心贯穿设置有芯孔，芯孔上穿设有与芯孔间隙配合的钻刀杆，钻刀杆顶端设置有钻刀头，安装座底部固定连接有电机B，电机B输出轴固定连接在钻刀杆底端。

优选地，转盘上下两面均贴附有与转盘形状匹配的缓冲垫。

优选地，缓冲垫为硅胶垫片。

优选地，安装座上贯穿设置有若干安装螺孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种同步轮齿面加工装置，设置独特的装配结构，根据所需生产的齿槽间距，可调整相邻铣刀杆之间的夹角角度，松开定位螺母A和定位螺母B后可转动相应转盘以带动铣刀杆调整到所需位置，调整完成后再通过锁紧定位螺母A和定位螺母B以实现各转盘的定位。将本加工装置安装在机床上，通过电机A驱动铣刀杆转动，机床夹臂驱动金属柱体向铣刀侧进行位移进给，从而一次性铣出多个齿槽，加工完一次后再次转动转盘以调整铣刀杆的位置进行下一次的加工，只需进行几次的加工过程即可完成整个齿面的铣加工，有效提升生产效率，推广度高。

附图说明

图1例示了本实用新型加工装置的外形结构示意图。

图2例示了本实用新型加工装置的纵截面结构示意图。

附图标号说明：安装座1、安装螺孔10、芯轴2、芯孔20、转盘3、轴孔30、伸缩道31、定位螺孔32、支板4、铣刀杆5、铣刀头50、电机A6、定位螺母A7、定位螺母B8、定位螺钉9、钻刀杆11、钻到头110、电机B12、缓冲垫13。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-图2。

本实用新型提供一种同步轮齿面加工装置，包含安装座1、芯轴2，芯轴2一端固定连接在安装座1顶部，芯轴2上套设有转盘组，转盘组包括从上往下依次叠置的若干转盘3，转盘3中心贯穿设置有与芯轴2匹配的轴孔30，芯轴2穿设在轴孔30上，转盘3侧面上固定连接有支板4，支板4上贯穿设置有与支板4旋转连接的铣刀杆5，铣刀杆5顶端设置有铣刀头50，支板4底部固定连接有电机A6，电机A6输出轴与芯轴2底端固定连接，芯轴2上螺纹连接有分别抵接在转盘组上下两面上的定位螺母A7和定位螺母B8。

具体使用原理为：每一层转盘3上的铣刀杆5设置成长度不一以至于所有铣刀头50尖端位于同一水平面上，各铣刀头50分布在以芯轴2中心为圆心的同一圆圈上，可根据生产需要设置转盘3及铣刀杆5的数量。根据所需生产的齿槽间距，可调整相邻铣刀杆5之间的夹角角度，松开定位螺母A7和定位螺母B8后可转动相应转盘3以带动铣刀杆5调整到所需位置，调整完成后再通过锁紧定位螺母A7和定位螺母B8以实现各转盘3的夹紧定位。将本加工装置安装在机床上，通过电机A6驱动铣刀杆5转动，机床夹臂驱动待加工金属柱体向铣刀头50侧进行位移进给，从而一次性铣出多个齿槽，加工完一次后再次转动转盘3以调整铣刀杆5的位置进行下一次的加工，只需进行几次的加工过程即可完成整个齿面的铣加工，有效提升生产效率，推广度高。

基于上述实施例，转盘3与芯轴2之间为螺纹连接，转盘3定位准确，提升各转盘3的角度调节精度，提升加工质量。

基于上述实施例，转盘3上设置有与支板4匹配的伸缩道31，支板4设置于伸缩道31上，转盘3顶部贯穿设置有与伸缩道31连通的定位螺孔32，定位螺孔32上螺纹连接有抵接在支板4顶部的定位螺钉9。将定位螺钉9从定位螺孔32上松开后，可拉动支板4沿着伸缩道31移动以调整铣刀杆5的位置，通过将各个支板4调整为另一统一的伸出量，各铣刀头50形成以芯轴2中心为圆心的另一直径的圆圈，适用于不同直径的同步轮齿面加工，适用性强，调节灵活。

基于上述实施例，芯轴2中心贯穿设置有芯孔20，芯孔20上穿设有与芯孔20间隙配合的钻刀杆11，钻刀杆11顶端设置有钻刀头110，安装座1底部固定连接有电机B12，电机B12输出轴固定连接在钻刀杆11底端。通过电机B12驱动钻刀杆11在芯孔20上转动，机床夹臂驱动待加工金属柱体向钻刀头110侧进行位移进给，从而在金属柱体上钻出同步轮轴孔，齿面加工和轴孔加工可同步进行，提升同步轮的生产效率。

基于上述实施例，转盘3上下两面均贴附有与转盘3形状匹配的缓冲垫13，通过缓冲垫13将相邻两转盘3间隔开，利用缓冲垫13的弹性缓冲作用减小加工过程中各转盘3产生振动的干涉和磨损，提升加工质量。

基于上述实施例，缓冲垫13为硅胶垫片。硅胶垫片弹性好、耐磨度高，减小相邻转盘3之间的干涉和磨损。

基于上述实施例，安装座1上贯穿设置有若干安装螺孔10，可使用螺钉方便地将本加工装置安装在机床上，拆装简便。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种同步轮齿面加工装置，其特征在于，包含安装座(1)、芯轴(2)，所述芯轴(2)一端固定连接在所述安装座(1)顶部，所述芯轴(2)上套设有转盘组，所述转盘组包括从上往下依次叠置的若干转盘(3)，所述转盘(3)中心贯穿设置有与所述芯轴(2)匹配的轴孔(30)，所述芯轴(2)穿设在所述轴孔(30)上，所述转盘(3)侧面上固定连接有支板(4)，所述支板(4)上贯穿设置有与所述支板(4)旋转连接的铣刀杆(5)，所述铣刀杆(5)顶端设置有铣刀头(50)，所述支板(4)底部固定连接有电机A(6)，所述电机A(6)输出轴与所述芯轴(2)底端固定连接，所述芯轴(2)上螺纹连接有分别抵接在所述转盘组上下两面上的定位螺母A(7)和定位螺母B(8)。

2.根据权利要求1所述的一种同步轮齿面加工装置，其特征在于，所述转盘(3)与所述芯轴(2)之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种同步轮齿面加工装置，其特征在于，所述转盘(3)上设置有与所述支板(4)匹配的伸缩道(31)，所述支板(4)设置于所述伸缩道(31)上，所述转盘(3)顶部贯穿设置有与所述伸缩道(31)连通的定位螺孔(32)，所述定位螺孔(32)上螺纹连接有抵接在所述支板(4)顶部的定位螺钉(9)。

4.根据权利要求1所述的一种同步轮齿面加工装置，其特征在于，所述芯轴(2)中心贯穿设置有芯孔(20)，所述芯孔(20)上穿设有与所述芯孔(20)间隙配合的钻刀杆(11)，所述钻刀杆(11)顶端设置有钻刀头(110)，所述安装座(1)底部固定连接有电机B(12)，所述电机B(12)输出轴固定连接在所述钻刀杆(11)底端。

5.根据权利要求1所述的一种同步轮齿面加工装置，其特征在于，所述转盘(3)上下两面均贴附有与所述转盘(3)形状匹配的缓冲垫(13)。

6.根据权利要求5所述的一种同步轮齿面加工装置，其特征在于，所述缓冲垫(13)为硅胶垫片。

7.根据权利要求1所述的一种同步轮齿面加工装置，其特征在于，所述安装座(1)上贯穿设置有若干安装螺孔(10)。

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