CN216298534U - 一种多工位组合机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多工位组合机，包括机床、转动座、固定机构、多个钻孔机构以及驱动转动座转动的转动件；钻孔机构围绕转动座周向设置，钻孔机构包括钻孔座、滑动组件、钻头和驱动钻头转动的钻孔转动组件；不同钻孔机构上的钻头的长度沿转动座的转动方向依次增长；钻孔机构的数量少于固定机构的数量，其余钻孔机构与固定机构一一对应设置，机床上设置有上料口，上料口处的固定机构朝向上料口；上料口两侧的钻孔机构的钻头为最长或最短，上料口处的钻孔机构转动后先正对最短的钻头。通过将多个工件分批放置在固定机构上，且在其中一批次工件放置时，其他批次仍旧在进行加工，从而减少工件放置所花费的时间，从而使得工件加工效率较高。

Description

一种多工位组合机

技术领域

本申请涉及加工机床的领域，尤其是涉及一种多工位组合机。

背景技术

工件在进行钻孔时，通常是采用机床对多个工件进行钻孔，钻孔完成后再将钻孔完成后的多个工件取下，再放上多个待加工的工件，再进行加工，使得放置多个工件需要耗费大量时间，从而导致工件的加工效率较低。

发明内容

为了改善工件加工效率较低的问题，本申请提供一种多工位组合机。

本申请提供的一种多工位组合机采用如下的技术方案：

一种多工位组合机，包括机床、转动设置于机床上的转动座、设置于转动座上的用于固定工件的多个固定机构、滑动设置于机床上的用于对工件加工的多个钻孔机构以及驱动转动座转动的转动件；

多个所述固定机构到转动座中心的距离相等，相邻所述固定机构之间的间距相等；所述钻孔机构围绕转动座周向设置，所述钻孔机构包括钻孔座、驱动钻孔座远离或靠近固定机构滑动的滑动组件、转动设置于钻孔座上的钻头和驱动钻头转动的钻孔转动组件；不同所述钻孔机构上的钻头的长度沿转动座的转动方向依次增长，所述固定机构和钻孔座的间距相同；

所述钻孔机构的数量少于固定机构的数量，其余所述钻孔机构与固定机构一一对应设置，所述机床上设置有上料口，所述上料口处的固定机构朝向上料口；所述上料口两侧的钻孔机构的钻头为最长或最短，所述上料口处的钻孔机构转动后先正对最短的钻头。

通过采用上述技术方案，加工时，从上料口处将工件放置在固定机构上，转动件驱动转动座转动后，该放置有工件的固定机构转动至钻头最短的钻孔机构处，加工机构对工件进行钻孔，再钻孔的同时；另一个固定机构转动至上料口处，使得工作人员在其他工件钻孔的同时能将工件放置正对上料口处的固定机构上；此时，转动件再带动转动座转动，使得经过第一次钻孔后的工件到第二个钻孔机构处，因为不同钻孔机构上的钻头的长度沿转动座的转动方向依次增长，使得第一次钻孔后的工件再经过第二次钻孔，并依次经过多个钻孔机构进行钻孔后回到上料口处，工作人员将加工完成后的工件取下，再放置上带加工的工件，通过将多个工件分批放置在固定机构上，且在其中一批次工件放置时，其他批次仍旧在进行加工，从而减少工件放置所花费的时间，从而使得工件加工效率较高。

优选的，所述固定机构包括安装架、设置于安装架上的压紧组件，所述安装架包括安装座和供工件放置的放置台，所述放置台上设置有供工件放入的限位槽；所述压紧组件包括压紧板和驱动压紧板将工件压紧在限位槽槽底的压紧气缸。

通过采用上述技术方案，通过在放置台上设置限位槽，使得工作人员方便将工件放置在限位槽内，无需工作人员特意定位导致时间浪费，使得工件方便对准钻孔机构上的钻头，方便工件加工；同时，工件放置在限位槽内，压型板将工件压紧时，工件不易发生位移，使工件放置精准，从而加工精准。

优选的，所述固定机构还包括定位件，所述定位件设置于放置台远离钻孔机构的一侧，所述定位件用于共工件远离钻头的端部抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置定位件，使得工件远离钻头的端部进行抵接形成定位，钻头在对工件进行钻孔时，工件不易发生位移，同时使得工件钻孔的深度进行精确控制。

优选的，所述定位件包括定位板和螺纹连接于定位板上的定位螺栓，所述定位板设置于放置台远离钻孔机构的一侧，所述定位螺栓朝向钻孔机构的端部用于抵接工件。

通过采用上述技术方案，通过设置定位螺栓，使得定位螺栓在定位板上螺纹拧动时，定位螺栓端部能远离或靠近钻孔机构，从而使得工件抵接定位螺栓后工件的钻孔深度调节方便。

优选的，所述定位板朝向放置台的一侧固定有用于抵接工件形成定位的定位块，所述定位块用于限位定位件转动。

通过采用上述技术方案，通过设置定位块，使得工件在钻孔时不易转动，使工件钻孔效果更好，且钻孔方向更加精确。

优选的，所述安装座包括底座和设置于底座上的顶架，所述顶架包括顶板和两个顶支撑臂，两个所述顶支撑臂固定于顶板的两端；

所述底座包括底板和两个底支撑臂，两个所述底支撑臂固定于底板的两端，所述底支撑臂上开设有固定孔和弧孔，所述弧孔的深度方向与固定孔的深度方向平行，所述弧孔的长度的延伸方向以固定孔为圆心，所述顶支撑臂上也开设有固定孔，所述顶支撑臂上还开设有与弧孔对应的稳定孔；所述稳定孔内螺纹连接有稳定螺栓，所述稳定螺栓滑动设置于弧孔内，所述底支撑臂上的固定孔内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与和顶支撑臂上的固定孔螺纹连接；所述放置台两端固定于两个顶支撑臂上。

通过采用上述技术方案，因为顶支撑臂和底支撑臂通过在固定孔穿过固定螺栓进行固定，但同时，固定螺栓拧松后，顶支撑臂和底支撑臂能以固定螺栓为转轴进行相互转动，又因为弧孔的长度方向是以固定孔为圆心延伸的，使得稳定螺栓在弧孔内滑动后，并与稳定孔螺纹固定，使放置台能进行角度的变化，从而调节钻孔的方向，这种方式使得需要在工件上钻偏心孔时，钻孔的方向调节方便。

优选的，还包括打磨机构，所述打磨机构设置于靠近上料口处，所述固定机构转动后先经过打磨机构再经过钻孔机构；

所述打磨机构包括打磨座、驱动打磨座远离或靠近固定机构的滑移组件、转动设置于打磨座上的打磨块和驱动打磨块转动的打磨转动组件；所述打磨块用于对工件的钻孔面进行打磨。

通过采用上述技术方案，当打磨转动组件驱动打磨块转动后，打磨块对工件上需要钻孔的平面进行打磨，使得需要钻孔的平面与钻头的长度方向垂直，使钻头在钻孔时不易与需要钻孔的平面打滑，导致钻头的崩坏。

优选的，所述钻孔转动组件包括钻孔电机、钻孔同步带、转动设置于钻孔座内的钻孔同步轮和转动设置于钻孔座内的多个钻孔传动齿轮；所述钻孔电机固定于钻孔座上，所述钻孔同步轮的转轴和钻孔电机的电机轴平行，所述钻孔同步带连接钻孔同步轮和钻孔电机的电机轴形成传动；多个所述钻孔传动齿轮的转轴平行，其中一个所述钻孔传动齿轮与钻孔同步轮同轴固定。

通过采用上述技术方案，通过采用一个钻孔电机带动同步轮和多个钻孔传动齿轮转动，一方面减少驱动源节约成本，节约占用空间；因为一个钻头对应一个工件，使一个钻孔电机能带动多个转头对工件进行钻孔，使得多个工件能同时进行加工，从而提高加工速度；另一方面，通过设置同步轮，使得产生一定的减速效果，使钻头在低速条件下钻孔更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通过将多个工件分批放置在固定机构上，且在其中一批次工件放置时，其他批次仍旧在进行加工，从而减少工件放置所花费的时间，从而使得工件加工效率较高；

2. 通过设置定位件，使得工件远离钻头的端部进行抵接形成定位，钻头在对工件进行钻孔时，工件不易发生位移，同时使得工件钻孔的深度进行精确控制；

3. 通过设置底座和顶架，使放置台能进行角度的变化，从而调节钻孔的方向，这种方式使得需要在工件上钻偏心孔时，钻孔的方向调节方便。

附图说明

图1是本申请实施例的多工位组合机的整体示意图。

图2是多工位组合机的结构展示图一。

图3是多工位组合机的结构展示图二。

图4是实施例的固定机构的结构示意图。

图5是工件的结构示意图。

图6是钻孔机构的结构示意图一。

图7是钻孔机构的结构示意图二。

图8是图6沿A-A线的剖面图。

附图标记说明：1、机床；11、中心槽；2、转动座；3、转动件；31、中心电机；4、固定机构；41、安装架；411、安装座；4111、底座；41111、底板；41112、底支撑臂；41113、弧孔；4112、顶架；41121、顶板；41122、顶支撑臂；41123、固定螺栓；41124、稳定螺栓； 412、放置台；4121、限位槽；42、压紧组件；421、压紧板；422、压紧气缸；5、钻孔机构；51、钻孔座；511、内腔；52、滑动组件；521、滑动电机；522、滑动丝杆；53、钻头；54、钻孔转动组件；541、钻孔电机；542、钻孔同步带；543、钻孔传动齿轮；544、钻孔同步轮；6、打磨机构；61、打磨块；7、上料口；8、定位件；81、定位板；811、抵接槽；82、定位螺栓；83、定位块；84、螺纹柱；9、工件；91、主轴；92、整盘；93、半环；94、抵接轴。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多工位组合机。参照图1、图2，本实施例的一种多工位组合机包括机床1、转动设置于机床1上的转动座2和驱动转动座2转动的转动件3。转动件3为中心电机31，机床1中心处开设有中心槽11，转动座2放置于中心槽11的槽口上，中心电机31固定于中心槽11内，中心电机31的电机轴为竖直朝上，中心电机31的电机轴与转动座2固定。

参照图2、图3，多工位组合机还包括设置于转动座2上的用于固定工件9的六个固定机构4、滑动设置于机床1上的用于对工件9加工的四个钻孔机构5和一个打磨机构6。机床1上开设有上料口7，其中一个固定机构4正对上料口7。打磨机构6固定于靠近上料口7的一侧，且打磨机构6正对靠近上料口7的固定机构4，其余钻孔机构5一一正对一个固定机构4。

参照图2、图3，中心电机31驱动转动座2转动时，固定机构4从上料口7处先经过打磨机构6，再依次经过多个钻孔机构5，使得固定机构4上的工件9先对需要钻孔的面进行打磨后，再进行钻孔。

参照图3，固定机构4绕转动座2的中心均匀间隔设置，相邻固定机构4之间的间距相同，六个固定机构4与转动座2的中心之间的距离相同；固定机构4与四个钻孔机构5、一个打磨机构6的间距均相同。

参照图4，固定机构4包括安装架41、设置于安装架41上的压紧组件42，安装架41包括安装座411和放置台412，放置台412顶面设置有供工件9放置并形成定位的多个限位槽4121。

参照图4，安装座411包括底座4111和设置于底座4111上的顶架4112，底座4111包括底板41111和固定于底板41111顶面两端的两个底支撑臂41112，顶架4112包括顶板41121和固定于顶架4112底面两端的两个顶支撑臂41122，两个顶支撑臂41122位于两个底支撑臂41112相互靠近的一侧，且顶支撑臂41122和底支撑臂41112相互贴合。

参照图4，底支撑臂41112上开设有固定孔和弧孔41113，固定孔位于弧孔41113远离底板41111的一侧，弧孔41113的深度方向与固定孔的深度方向平行，弧孔41113的深度方向与固定孔的深度与底板41111的长度方向平行。弧孔41113的长度的延伸方向是以固定孔为圆心，顶支撑臂41122上也开设有固定孔。

参照图4，底支撑臂41112和顶支撑臂41122上的固定孔内共同穿设有同一固定螺栓41123，固定螺栓41123与和顶支撑臂41122上的固定孔螺纹连接，固定螺栓41123外壁与底支撑臂41112上的固定孔滑动接触。顶支撑臂41122上还开设有与弧孔41113对应的稳定孔；稳定孔内螺纹连接有稳定螺栓41124，稳定螺栓41124滑动设置于弧孔41113内，放置台412两端固定于两个顶支撑臂41122相互靠近的一侧，底板41111固定于转动座2上。

参照图3、图4，固定机构4还包括定位件8，定位件8设置于放置台412远离钻孔机构5、打磨机构6或上料口7的一侧。定位件8包括定位板81和螺纹连接于定位板81上的定位螺栓82，定位板81预定于放置台412远离钻孔机构5、发明机构或上料口7的一侧；定位螺栓82的长度方向为远离或靠近钻孔机构5、打磨机构6或上料口7的方向。

参照图5，工件9包括主轴91、与主轴91其中一个端部同轴固定的整盘92、与整盘92同轴固定的半环93以及固定于整盘92远离主轴91一侧的抵接轴94，抵接轴94固定于整盘92远离半环93的一侧，半环93的内环壁与整盘92的外环壁固定。

参照图3、图4，主轴91放置在限位槽4121内时，主轴91朝向钻孔机构5一侧，钻孔机构5用于对于主轴91进行钻孔，抵接轴94远离主轴91的端部用于抵接定位螺栓82。

参照图4，放置台412上开设有用于容纳抵接轴94的抵接槽811，定位螺栓82螺纹连接于抵接槽811的槽壁上，抵接槽811位置高度最低的侧壁上设置有用于与抵接轴94侧壁抵接的定位块83。定位块83远离朝向抵接槽811位置高度最低的槽壁的一侧固定有螺纹柱84，定位块83通过螺纹柱84与抵接槽811的槽壁螺纹连接固定，使得定位块83的位置盖度可调，使得工件9的抵接位置可调。

参照图4，压紧组件42包括多个压紧板421和与压紧一一对应设置的多个压紧气缸422，压紧气缸422固定于顶板41121远离底板41111的一侧，压紧气缸422的活塞轴贯穿顶板41121，压紧气缸422的活塞轴的长度方向为远离或靠近限位槽4121的方向，压紧板421固定于压紧气缸422的活塞轴上，压紧气缸422驱动压紧板421将工件9压紧在限位槽4121内。

参照图6、图7，钻孔机构5包括钻孔座51、驱动钻孔座51滑动的滑动组件52、转动设置于钻孔座51上的钻头53以及驱动钻头53转动的钻孔转动组件54。钻孔座51滑动设置于机床1上，滑动组件52包括滑动电机521和滑动丝杆522，滑动丝杆522两端转动连接于机床1上，滑动丝杆522与滑动电机521同轴固定，滑动电机521固定于机床1上，钻孔座51与滑动丝杆522的中部螺纹连接。

参照图3、图7，滑动丝杆522的长度方向为远离或靠近固定机构4的方向。

参照图6、图8，钻孔座51内开设有内腔511，钻孔转动组件54设置于内腔511内。钻孔转动组件54包括钻孔电机541、钻孔同步带542、转动设置于钻孔座51内的钻孔同步轮544和转动设置于钻孔座51内的多个钻孔传动齿轮543。钻孔电机541固定于内腔511的内壁上，钻孔同步轮544转动连接于内腔511的内壁上，钻孔同步轮544的转轴和钻孔电机541的电机轴平行，钻孔电机541的电机轴的长度方向与滑动丝杆522的长度方向平行，钻孔同步带542连接钻孔同步轮544和钻孔电机541的电机轴形成传动。多个钻孔传动齿轮543的转轴平行，且其中一个钻孔传动齿轮543与同步轮同轴固定。多个钻头53与多个钻孔传动齿轮543一一对应地同轴固定。

参照图3、图7，同一钻孔机构5上的钻头53长度相等，不同钻孔机构5的钻头53的长度不同。沿转动座2的转动方向，不同钻孔机构5的钻头53的长度等距增长，且最短钻头53长度的钻孔机构5靠近打磨机构6远离上料口7的一侧。

参照图3、图7，打磨机构6包括打磨座、驱动打磨座远离或靠近固定机构4的滑移组件、转动设置于打磨座上的打磨块61和驱动打磨块61转动的打磨转动组件；打磨块61用于对工件9的钻孔面进行打磨。打磨座与钻孔座51的结构相同，滑移组件与滑动组件52的结构相同、打磨转动组件与钻孔转动组件54的结构相同。打磨机构6与钻孔机构5的区别在于，采用打磨块61替换钻头53。

本申请实施例一种多工位组合机的实施原理为：工作人员位于上料口7处，将工件9放置在正对上料口7处的固定机构4上，此时工件9的主轴91朝向上料口7，抵接轴94原理主轴91的端部抵接抵接轴94，抵接轴94的侧壁抵接定位块83。中心电机31驱动转动座2转动60°后，使得刚刚放置工件9的固定机构4正对打磨机构6，滑移组件驱动打磨座靠近工件9，且打磨块61抵接主轴91的端部，打磨转动组件驱动打磨块61转动，使得打磨块61对工件9进行打磨；同时，另一固定机构4转动至上料口7处，使得工作人员在第一批工件9打磨的同时可将第二批工件9放置在固定机构4上。

第一批工件9打磨完成后，中心电机31再次带动转动座2转动60°，使得第一批工件9正对钻头53最短的钻孔机构5，第二批工件9正对打磨机构6，且第三批工件9能放置在此时正对上料口7处的固定机构4上，通过这个将工件9分批次放置在固定机构4上，且在工件9进行打磨或钻孔的同时能进行另一批次工件9的放置，使得先放置在固定机构4上的工件9能及时进行加工，从而减少工件9放置时时间的浪费，从而提高工件9的加工效率。且工作人员无需进行位移即可完成大批量的工件9放置，使得工作人员操作方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位组合机，其特征在于：包括机床(1)、转动设置于机床(1)上的转动座(2)、设置于转动座(2)上的用于固定工件(9)的多个固定机构(4)、滑动设置于机床(1)上的用于对工件(9)加工的多个钻孔机构(5)以及驱动转动座(2)转动的转动件(3)；

多个所述固定机构(4)到转动座(2)中心的距离相等，相邻所述固定机构(4)之间的间距相等；所述钻孔机构(5)围绕转动座(2)周向设置，所述钻孔机构(5)包括钻孔座(51)、驱动钻孔座(51)远离或靠近固定机构(4)滑动的滑动组件(52)、转动设置于钻孔座(51)上的钻头(53)和驱动钻头(53)转动的钻孔转动组件(54)；不同所述钻孔机构(5)上的钻头(53)的长度沿转动座(2)的转动方向依次增长，所述固定机构(4)和钻孔座(51)的间距相同；

所述钻孔机构(5)的数量少于固定机构(4)的数量，其余所述钻孔机构(5)与固定机构(4)一一对应设置，所述机床(1)上设置有上料口(7)，所述上料口(7)处的固定机构(4)朝向上料口(7)；所述上料口(7)两侧的钻孔机构(5)的钻头(53)为最长或最短，所述上料口(7)处的钻孔机构(5)转动后先正对最短的钻头(53)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位组合机，其特征在于：所述固定机构(4)包括安装架(41)、设置于安装架(41)上的压紧组件(42)，所述安装架(41)包括安装座(411)和供工件(9)放置的放置台(412)，所述放置台(412)上设置有供工件(9)放入的限位槽(4121)；所述压紧组件(42)包括压紧板(421)和驱动压紧板(421)将工件(9)压紧在限位槽(4121)槽底的压紧气缸(422)。

3.根据权利要求2所述的一种多工位组合机，其特征在于：所述固定机构(4)还包括定位件(8)，所述定位件(8)设置于放置台(412)远离钻孔机构(5)的一侧，所述定位件(8)用于共工件(9)远离钻头(53)的端部抵接。

4.根据权利要求3所述的一种多工位组合机，其特征在于：所述定位件(8)包括定位板(81)和螺纹连接于定位板(81)上的定位螺栓(82)，所述定位板(81)设置于放置台(412)远离钻孔机构(5)的一侧，所述定位螺栓(82)朝向钻孔机构(5)的端部用于抵接工件(9)。

5.根据权利要求4所述的一种多工位组合机，其特征在于：所述定位板(81)朝向放置台(412)的一侧固定有用于抵接工件(9)形成定位的定位块(83)，所述定位块(83)用于限位定位件(8)转动。

6.根据权利要求3所述的一种多工位组合机，其特征在于：所述安装座(411)包括底座(4111)和设置于底座(4111)上的顶架(4112)，所述顶架(4112)包括顶板(41121)和两个顶支撑臂(41122)，两个所述顶支撑臂(41122)固定于顶板(41121)的两端；

所述底座(4111)包括底板(41111)和两个底支撑臂(41112)，两个所述底支撑臂(41112)固定于底板(41111)的两端，所述底支撑臂(41112)上开设有固定孔和弧孔(41113)，所述弧孔(41113)的深度方向与固定孔的深度方向平行，所述弧孔(41113)的长度的延伸方向以固定孔为圆心，所述顶支撑臂(41122)上也开设有固定孔，所述顶支撑臂(41122)上还开设有与弧孔(41113)对应的稳定孔；所述稳定孔内螺纹连接有稳定螺栓(41124)，所述稳定螺栓(41124)滑动设置于弧孔(41113)内，所述底支撑臂(41112)上的固定孔内穿设有固定螺栓(41123)，所述固定螺栓(41123)与和顶支撑臂(41122)上的固定孔螺纹连接；所述放置台(412)两端固定于两个顶支撑臂(41122)上。

7.根据权利要求1所述的一种多工位组合机，其特征在于：还包括打磨机构(6)，所述打磨机构(6)设置于靠近上料口(7)处，所述固定机构(4)转动后先经过打磨机构(6)再经过钻孔机构(5)；

所述打磨机构(6)包括打磨座、驱动打磨座远离或靠近固定机构(4)的滑移组件、转动设置于打磨座上的打磨块(61)和驱动打磨块(61)转动的打磨转动组件；所述打磨块(61)用于对工件(9)的钻孔面进行打磨。

8.根据权利要求1所述的一种多工位组合机，其特征在于：所述钻孔转动组件(54)包括钻孔电机(541)、钻孔同步带(542)、转动设置于钻孔座(51)内的钻孔同步轮(544)和转动设置于钻孔座(51)内的多个钻孔传动齿轮(543)；所述钻孔电机(541)固定于钻孔座(51)上，所述钻孔同步轮(544)的转轴和钻孔电机(541)的电机轴平行，所述钻孔同步带(542)连接钻孔同步轮(544)和钻孔电机(541)的电机轴形成传动；多个所述钻孔传动齿轮(543)的转轴平行，其中一个所述钻孔传动齿轮(543)与钻孔同步轮(544)同轴固定。

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