CN210729256U - 合浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池制造设备技术领域，尤其涉及一种合浆机，包括釜体、釜盖、搅拌装置和超声波装置，釜体内设有具有开口并用于容纳电池浆料的容置腔，搅拌装置包括驱动组件和用于搅拌的搅拌组件，驱动组件的驱动端与搅拌组件连接并用于驱动搅拌组件转动，搅拌组件伸入容置腔内并用于搅拌容置腔内的电池浆料，超声波装置安装于釜体的底部，釜盖盖设于容置腔的开口处并密封容置腔的开口。本实用新型的合浆机，由于采用超声波的声空化效应，可以将电池浆料内的颗粒的均匀分散，从而可以适当地降低合浆机内的机械搅拌强度，降低整个合浆机的功耗，并且超声波的声空化效应的合浆效果好、合浆效率高。

Description

合浆机

技术领域

本实用新型属于电池制造设备技术领域，尤其涉及一种合浆机。

背景技术

电池的浆料是将一些固体粉末材料与溶剂等液体进行高度的混合而成，并且电池对浆料混合的均匀性要求非常高，除了各组成材料必须均匀分散外，还要不允许有未分散及结块的颗粒存在，否则容易导致电池的内部出现短路以及可靠性等一系列问题。目前电池的浆料的混合通常采用机械搅拌，但现有的电池浆料搅拌设备在使用过程中，存在着设备强度要求较高，而且功耗较大，合浆效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合浆机，旨在解决现有技术中的电池浆料搅拌设备存在着强度要求较高、功耗较大以及合浆效率低技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种合浆机，包括釜体、釜盖、搅拌装置和超声波装置，所述釜体内设有具有开口并用于容纳电池浆料的容置腔，所述搅拌装置包括驱动组件和用于搅拌的搅拌组件，所述驱动组件的驱动端与所述搅拌组件连接并用于驱动所述搅拌组件转动，所述搅拌组件伸入所述容置腔内并用于搅拌所述容置腔内的电池浆料，所述超声波装置安装于所述釜体的底部，所述釜盖盖设于所述容置腔的开口处并密封所述容置腔的开口。

可选地，所述超声波装置为超声波换能器。

可选地，所述超声波装置安装于所述釜体的外部并位于所述釜体的下方。

可选地，所述搅拌组件包括安装板和若干个用于搅拌的搅拌浆，所述安装板位于所述容置腔的开口的上方，各所述搅拌浆分散地固定于所述安装板上，各所述搅拌浆均伸入所述容置腔内，所述驱动组件的驱动端与所述安装板连接并用于带动所述安装板转动。

可选地，所述搅拌组件还包括若干个搅拌杆，所述搅拌杆的第一端穿过所述安装板后与所述驱动组件的驱动端连接，所述搅拌杆的第二端伸入所述容置腔内。

可选地，各所述搅拌杆的第二端上设有分散盖，所述分散盖的外周壁上设有若干个分散孔，各所述分散孔沿所述分散盖的圆周方向均匀间隔布置。

可选地，所述驱动组件包括驱动电机、传动机构和输出轴，所述驱动电机的输出轴通过传动机构与所述输出轴的第一端连接，所述输出轴的第二端穿过所述釜盖后与所述安装板连接。

可选地，所述输出轴上设有第一齿轮，各所述搅拌杆上设有第二齿轮，各所述第二齿轮均与所述第一齿轮啮合。

可选地，所述釜盖上开设有具有开口的安装腔，所述第一齿轮和所述第二齿轮均位于所述安装腔内，所述安装板位于所述安装板的开口处并封住所述安装腔的开口。

可选地，所述合浆机还包括控制装置，所述超声波装置与所述控制装置电性连接。

本实用新型提供的合浆机，中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：工作时，将电池浆料倒入釜体的容置腔内，再将釜盖盖上封住容置腔的开口，然后启动驱动组件带动搅拌组件转动，从而对釜体的容置腔内的电池搅拌浆进行搅动混合，同时，启动超声波装置，超声波装置发出超声波，超声波在电池浆料内形成声空化效应，并在电池浆料内形成大量的小气泡，当小气泡尺寸达到一临界值时，瞬间破裂，形成冲击波，作用于电池浆料内的颗粒，最终实现浆料颗粒的均匀分散。本实用新型的合浆机，由于采用超声波的声空化效应，可以将电池浆料内的颗粒的均匀分散，从而可以适当地降低合浆机内的机械搅拌强度，降低整个合浆机的功耗，并且超声波的声空化效应的合浆效果好、合浆效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的合浆机的结构示意图。

图2为沿图1中A-A线的剖切视图。

图3为本实用新型实施例提供的合浆机的爆炸图。

图4为本实用新型实施例提供的合浆机的搅拌组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—釜体 11—容置腔 20—釜盖

21—安装腔 30—搅拌装置 31—驱动组件

32—搅拌组件 40—超声波装置 311—驱动电机

312—传动机构 313—输出轴 321—安装板

322—搅拌浆 323—搅拌杆 3231—分散盖

32311—分散孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，在本实用新型的一个实施例中，提供一种合浆机，通常用于将电池浆料的均匀混合，该合浆机包括釜体10、釜盖20、搅拌装置30和超声波装置40，釜体10内设有具有开口并用于容纳电池浆料的容置腔11，搅拌装置30包括驱动组件31和用于搅拌的搅拌组件32，驱动组件31的驱动端与搅拌组件32连接并用于驱动搅拌组件32转动，搅拌组件32伸入容置腔11内并用于搅拌容置腔11内的电池浆料，超声波装置40安装于釜体10的底部，釜盖20盖设于容置腔11的开口处并密封容置腔11的开口。

具体地，本实用新型实施例的合浆机，工作时，将电池浆料倒入釜体10的容置腔11内，再将釜盖20盖上封住容置腔11的开口，然后启动驱动组件31带动搅拌组件32转动，从而对釜体10的容置腔11内的电池搅拌浆322进行搅动混合，同时，启动超声波装置40，超声波装置40发出超声波，超声波在电池浆料内形成声空化效应，并在电池浆料内形成大量的小气泡，当小气泡尺寸达到一临界值时，瞬间破裂，形成冲击波，作用于电池浆料内的颗粒，最终实现浆料颗粒的均匀分散。本实用新型实施例的合浆机，由于采用超声波的声空化效应，可以将电池浆料内的颗粒的均匀分散，从而可以适当地降低合浆机内的机械搅拌强度，降低整个合浆机的功耗，并且超声波的声空化效应的合浆效果好、合浆效率高。

进一步地，本实用新型实施例的合浆机，超声波装置40安装于釜体10的底部，该位置的设计可以有效解决合浆机死角中浆料可能的团聚；因搅拌浆322与釜体10的容置腔11的腔底面之间存在一定的距离，容置腔11的腔底面包括四周边缘位置，可能会存在一定的浆料滞留团聚现象，达不到较好的分散效果；而安装在釜体10的底部的超声波发生装置，可以通过超声波的声空化效应，对团聚浆料进行有效的分散，可以有效地提高电池浆料的合浆效果和合浆效率。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1、图2和图3所示，提供的该合浆机的超声波装置40安装于釜体10的外部并位于釜体10的下方。超声波装置40安装在釜体10的外部，那么在维修时，无需进入到釜体10的内部，可以直接将超声波装置40从外部就可以拆卸下来，维修和更换操作方便快捷。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的该合浆机的超声波装置40为超声波换能器。具体地，超声波换能器具有作用距离大、频带宽的优点，那么在使用时，可以有效地穿过釜体10而对容置腔11内的电池浆料进行作用，且对电池浆料的分散作用强，使得该电池浆料的合浆效果更好、合浆效率更好。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图3和图4所示，提供的该合浆机的搅拌组件32包括安装板321和若干个用于搅拌的搅拌浆322，安装板321位于容置腔11的开口的上方，各搅拌浆322分散地固定于安装板321上，各搅拌浆322均伸入容置腔11内，驱动组件31的驱动端与安装板321连接并用于带动安装板321转动。在驱动组件31带动安装板321转动时，各搅拌浆322同时转动，将电池浆料的颗粒搅动，使其均匀地分散在电池浆料内，从而达到合浆的作用。

进一步地，搅拌浆322的数量可以为一个、两个、三个或者三个以上，搅拌桨的数量越多，电池浆料的搅拌效果也就越好，合浆效果也就越好。

优选地，搅拌桨的数量为两个，两个搅拌浆322料分别位于安装板321的两侧，且两个搅拌桨的搅拌方向垂直设置，这样在两个搅拌桨在转动的过程中，从而两个垂直的方向对电池浆料进行搅拌，其搅拌效果更好，电池浆料的合浆效果更好、合浆的效率也就越快。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图3和图4所示，提供的该合浆机的搅拌组件32还包括若干个搅拌杆323，搅拌杆323的第一端穿过安装板321后与驱动组件31的驱动端连接，搅拌杆323的第二端伸入容置腔11内。搅拌杆323在安装板321转动的过程中，驱动组件31还带动搅拌杆323自转，可以有效地提高该电池浆料的搅拌效果、合浆效果以及合浆效率。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图3和图4所示，提供的该合浆机的各搅拌杆323的第二端上设有分散盖3231，分散盖3231的开口朝向容置腔11的腔底面设置，分散盖3231的外周壁上设有若干个分散孔32311，各分散孔32311沿分散盖3231的圆周方向均匀间隔布置。搅拌杆323可以带动分散盖3231自转的过程中，进入分散盖3231内电池浆料的颗粒会从分散孔32311内甩出，起到良好的分散作用，避免颗粒的团聚。

进一步地，分散盘贴近容置腔11的腔底面设置，这样可以有效将沉淀的颗粒进行搅动分散，电池浆料的分散均匀性更好。

进一步地，各搅拌杆323和各搅拌桨均以安装板321转动的轴线为中心对称的位置进行布置，这样安装板321转动的过程中，电池浆料可以得到充分地搅拌，有效地防止搅拌死角的出现，电池浆料的分散合浆效果好。

更进一步地，各搅拌杆323分别位于相邻的两个搅拌桨之间，这样电池浆料在经过搅拌桨的搅拌后，立马经过搅拌杆323的搅动，电池浆料内的颗粒的分散效果更好。

进一步地，搅拌杆323的数量可以为一个、两个、三个或者三个以上，搅拌杆323的数量越多，电池浆料的搅拌混合效果也就越好。

优选地，搅拌杆323的数量为两个，两个搅拌杆323位于两个搅拌桨的相对两侧。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图3和图4所示，提供的该合浆机的驱动组件31包括驱动电机311、传动机构312和输出轴313，驱动电机311的输出轴313通过传动机构312与输出轴313的第一端连接，输出轴313的第二端穿过釜盖20后与安装板321连接。驱动电机311通过传动机构312将动力传递给输出轴313，输出轴313带动安装板321转动，从而带动所有的搅拌柱和所有的搅拌桨转动，其结构紧凑简单，方便该合浆机的生产制作。

进一步，传动机构312可以为皮带传动机构312、齿轮传动机构312或者链轮链条传动机构312等传动机构312，采用传动机构312传递动力，可以改变动力传输方向，使得整个合浆机的结构紧凑，部件布置合理，实用性好。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的该合浆机的输出轴313上设有第一齿轮(图未示)，各搅拌杆323上设有第二齿轮(图未示)，各第二齿轮均与第一齿轮啮合。采用第一齿轮和第二齿轮啮合的方式进行传递，其动力传递稳定可靠，搅拌杆323在电池浆料内的转动搅拌稳定可靠，电池浆料的搅拌混合效果好。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图2所示，提供的该合浆机的釜盖20上开设有具有开口的安装腔21，第一齿轮(图未示)和第二齿轮(图未示)均位于安装腔21内，安装板321位于安装板321的开口处并封住安装腔21的开口。这样可以避免电池浆料飞溅到安装腔21内而影响第一齿轮和第二齿轮的转动，另外，可以避免电池浆料飞溅入安装腔21内受到污染，同时，电池浆料只会停留在安装板321上，而不会飞溅到安装腔21内，也便于釜盖20和釜体10的清洗。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的该合浆机还包括控制装置(图未示)，超声波装置40与控制装置电性连接。控制装置可以根据不同电池浆料的特性来设置超声波装置40的启动时间、时长以及功率，以满足不同的电池浆料混合的要求，且该合浆机对不同电池浆料均具有良好的混合分散效果，具有较广的适应性。

进一步地，驱动电机311也与控制装置电性连接，通过控制装置控制驱动电机311的转速以及转动时长，从而控制搅拌桨和搅拌杆323的转动速度，从而满足不同电池浆料的混合要求，使得各电池浆料均具有良好的分散的均匀性。

进一步地，控制装置可以由电控组件、信息处理中心与数据处理中心集成组成。控制装置还可以是PLC控制器或者计算机。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种合浆机，其特征在于：包括釜体、釜盖、搅拌装置和超声波装置，所述釜体内设有具有开口并用于容纳电池浆料的容置腔，所述搅拌装置包括驱动组件和用于搅拌的搅拌组件，所述驱动组件的驱动端与所述搅拌组件连接并用于驱动所述搅拌组件转动，所述搅拌组件伸入所述容置腔内并用于搅拌所述容置腔内的电池浆料，所述超声波装置安装于所述釜体的底部，所述釜盖盖设于所述容置腔的开口处并密封所述容置腔的开口。

2.根据权利要求1所述的合浆机，其特征在于：所述超声波装置为超声波换能器。

3.根据权利要求1所述的合浆机，其特征在于：所述超声波装置安装于所述釜体的外部并位于所述釜体的下方。

4.根据权利要求1～3任一项所述的合浆机，其特征在于：所述搅拌组件包括安装板和若干个用于搅拌的搅拌浆，所述安装板位于所述容置腔的开口的上方，各所述搅拌浆分散地固定于所述安装板上，各所述搅拌浆均伸入所述容置腔内，所述驱动组件的驱动端与所述安装板连接并用于带动所述安装板转动。

5.根据权利要求4所述的合浆机，其特征在于：所述搅拌组件还包括若干个搅拌杆，所述搅拌杆的第一端穿过所述安装板后与所述驱动组件的驱动端连接，所述搅拌杆的第二端伸入所述容置腔内。

6.根据权利要求5所述的合浆机，其特征在于：各所述搅拌杆的第二端上设有分散盖，所述分散盖的外周壁上设有若干个分散孔，各所述分散孔沿所述分散盖的圆周方向均匀间隔布置。

7.根据权利要求5～6任一项所述的合浆机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机、传动机构和输出轴，所述驱动电机的输出轴通过传动机构与所述输出轴的第一端连接，所述输出轴的第二端穿过所述釜盖后与所述安装板连接。

8.根据权利要求7所述的合浆机，其特征在于：所述输出轴上设有第一齿轮，各所述搅拌杆上设有第二齿轮，各所述第二齿轮均与所述第一齿轮啮合。

9.根据权利要求8所述的合浆机，其特征在于：所述釜盖上开设有具有开口的安装腔，所述第一齿轮和所述第二齿轮均位于所述安装腔内，所述安装板位于所述安装板的开口处并封住所述安装腔的开口。

10.根据权利要求1～3任一项所述的合浆机，其特征在于：所述合浆机还包括控制装置，所述超声波装置与所述控制装置电性连接。

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