CN210677147U - 一种锌合金连续挤压成型用切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锌合金连续挤压成型用切料装置，包括前后移动机构、左右移动机构和切料机构，切料机构固定设置在左右移动机构上，左右移动机构设置在前后移动机构上，左右移动机构包括支撑板、左侧板、右侧板、导轨、滑块、连接板、安装板和左右驱动部件，左侧板和右侧板分别位于支撑板上表面的左右两端，并与支撑板固定连接，导轨的左右两端分别与左侧板和右侧板固定连接，且导轨与支撑板平行布置，滑块套设在导轨上，并与导轨滑动连接，滑块上表面还固定连接有连接板，连接板与左右驱动部件的右端转动连接，左右驱动部件的左端与左侧板固定连接。本实用新型结构简单，满足了产品生产过程中切料机构随产品移动切料的要求。

Description

一种锌合金连续挤压成型用切料装置

技术领域

本实用新型涉及切料装置技术领域，尤其涉及一种锌合金连续挤压成型用切料装置。

背景技术

金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。然而现在挤压后的铜铝材在运输时没有适合的翻料装置，容易造成碰伤，为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利“CN205572770U”公开了一种切料装置，所述切料装置包括输送机Ⅰ、横向切料装置和纵向切料装置，横向切料装置和纵向切料装置都设置在输送机Ⅰ的上方，其特征是，所述横向切料装置包括横向切轮以及和横向切轮齿轮连接的横向清料轮，所述纵向切料装置包括纵向切轮，纵向切轮表面设置有纵向切刀片，纵向切轮外周安装有纵向清料轮，所述纵向清料轮嵌入纵向切刀片的纵向间隙中。该技术方案采用了横向切料装置和纵向切料装置对物品进行横向和纵向的切料，然而却无法适用于产品正在生产过程的移动式切料。

发明内容

为克服现有技术中存在的无法适用于产品正在生产过程的移动式切料的问题，本实用新型提供了一种锌合金连续挤压成型用切料装置。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种锌合金连续挤压成型用切料装置，包括前后移动机构、左右移动机构和切料机构，所述切料机构固定设置在左右移动机构上，所述左右移动机构设置在前后移动机构上，所述左右移动机构包括支撑板、左侧板、右侧板、导轨、滑块、连接板、安装板和左右驱动部件，所述左侧板和右侧板分别位于支撑板上表面的左右两端，并与支撑板固定连接，所述导轨的左右两端分别与左侧板和右侧板固定连接，且导轨与支撑板平行布置，所述滑块套设在导轨上，并与导轨滑动连接，所述滑块上表面还固定连接有连接板，所述连接板与左右驱动部件的右端转动连接，所述左右驱动部件的左端与左侧板固定连接，所述安装板位于连接板上方，所述安装板右端与连接板右端固定连接，所述切料机构固定设置在安装板上。

在此基础上，所述左右驱动部件包括丝杆、固定环和手轮，所述丝杆的左端端部与手轮固定连接，所述丝杆的右端与连接板转动连接，所述固定环的中心套设在丝杆的左端并与丝杆转动连接，所述固定环固定安装在左侧板内。

在此基础上，所述左右移动机构还包括连接块，所述连接块上表面与连接板下表面固定连接，所述连接块套设在丝杆的右端，并与丝杆转动连接。

在此基础上，所述前后移动机构包括导向槽和牵引绳，所述支撑板位于导向槽上方，所述牵引绳数量为2个，且分别与支撑板的前后两端固定连接，牵引绳牵引着支撑板沿着导向槽往复移动。

在此基础上，所述前后移动机构还包括滚动轮，所述滚动轮固定连接在支撑板下表面，所述滚动轮卡设在导向槽内并与导向槽滚动接触。

在此基础上，所述切料机构包括电机和锯片，所述电机主体固定安装在安装板上，所述电机的输出端与锯片的中心固定连接。

在此基础上，所述安装板上开设有方形孔，所述锯片位于方形孔内并与方形孔所在平面垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过利用前后移动机构带动切料机构前后移动，利用左右移动机构带动切料机构左右移动，然后切料机构完成切料，结构简单，满足了产品生产过程中切料机构随产品移动切料的要求；

本实用新型通过采用导轨、滑块、丝杆、电机等部件用于实现切料机构的移动，部件易于更换；

本实用新型通过设置安装板，使得锌合金产品在安装板和连接板之间被切断时，碎屑受到安装板阻碍不会飞溅。

附图说明

图1是本实用新型的简要结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、支撑板，11、滚动轮，12、左侧板，13、右侧板，14、导轨，21、滑块，22、丝杆，23、连接板，24、电机，25、锯片，26、连接块，27、手轮， 31、安装板，41、牵引绳，51、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实用新型示意性的示出了一种锌合金连续挤压成型用切料装置。

本实用新型披露了一种锌合金连续挤压成型用切料装置，如图1和图2所示，一种锌合金连续挤压成型用切料装置，包括前后移动机构、左右移动机构和切料机构，所述切料机构固定设置在左右移动机构上，所述左右移动机构设置在前后移动机构上，所述左右移动机构包括支撑板1、左侧板12、右侧板13、导轨14、滑块21、连接板23、安装板31和左右驱动部件，所述左侧板12和右侧板(13) 分别位于支撑板1上表面的左右两端，并与支撑板1固定连接，所述导轨14的左右两端分别与左侧板12和右侧板13固定连接，且导轨14与支撑板1平行布置，所述滑块21套设在导轨14上，并与导轨14滑动连接，所述滑块21上表面还固定连接有连接板23，所述连接板23与左右驱动部件的右端转动连接，所述左右驱动部件的左端与左侧板12固定连接，所述安装板31位于连接板23上方，所述安装板31右端与连接板23右端固定连接，所述切料机构固定设置在安装板 31上。

作为本实用新型的优选实施方式，所述左右驱动部件包括丝杆22、固定环和手轮27，所述丝杆22的左端端部与手轮27固定连接，所述丝杆22的右端与连接板23转动连接，所述固定环的中心套设在丝杆22的左端并与丝杆22转动连接，所述固定环固定安装在左侧板12内。由于挤压过程较长，切割并非十分平凡，因此在可以采用人工转动手轮27提供动力，也可以采用电机等设备替换人工操作。

作为本实用新型的优选实施方式，所述左右移动机构还包括连接块26，所述连接块26上表面与连接板23下表面固定连接，所述连接块26套设在丝杆22 的右端，并与丝杆22转动连接。

作为本实用新型的优选实施方式，所述前后移动机构包括导向槽51和牵引绳41，所述支撑板1位于导向槽51上方，所述牵引绳41数量为2个，且分别与支撑板1的前后两端固定连接，牵引绳41牵引着支撑板1沿着导向槽41往复移动。进一步的，导向槽51截面为U型结构，牵引绳41牵引的动力来源由电动机提供。

作为本实用新型的优选实施方式，所述前后移动机构还包括滚动轮11，所述滚动轮11固定连接在支撑板1下表面，所述滚动轮11卡设在导向槽51内并与导向槽51滚动接触。优选的，滚动轮11数量为四个，分别位于支撑板1下表面的四个角落，左右两个滚动轮11相背的一侧与导向槽51左右两端接触。前后移动机构方式的另一种方式可以设计为前后移动的直线导轨组件，再由电缸驱动进行前后移动。

作为本实用新型的优选实施方式，所述切料机构包括电机24和锯片25，所述电机24主体固定安装在安装板31上，所述电机24的输出端与锯片25的中心固定连接。

作为本实用新型的优选实施方式，所述安装板31上开设有方形孔，所述锯片25位于方形孔内并与方形孔所在平面垂直。

作为本实用新型的优选实施方式，支撑板1下表面还设置有毛刷，毛刷数量为2个，分别固定在支撑板1下表面的前后两端，用于清扫锌合金碎屑。

本实用新型的工作原理是：

电动机拉动牵引绳41转动，牵引绳41拉动支撑板1随锌合金生产方向移动，操作人员转动手轮27，从而拉动连接板23向左移动，使得锌合金位于连接板23 和安装板31之间，随后电机24转动，带动锯片25转动，在向左移动过程中完成切割，随后复位。

本实用新型通过利用前后移动机构带动切料机构前后移动，利用左右移动机构带动切料机构左右移动，然后切料机构完成切料，结构简单，满足了产品生产过程中切料机构随产品移动切料的要求；

本实用新型通过采用导轨14、滑块21、丝杆22、电机24等部件用于实现切料机构的移动，部件易于更换；

本实用新型通过设置安装板31，使得锌合金产品在在安装板31下被切断时，碎屑受到安装板31阻碍不会飞溅。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种锌合金连续挤压成型用切料装置，其特征在于：包括前后移动机构、左右移动机构和切料机构，所述切料机构固定设置在左右移动机构上，所述左右移动机构设置在前后移动机构上，所述左右移动机构包括支撑板(1)、左侧板(12)、右侧板(13)、导轨(14)、滑块(21)、连接板(23)、安装板(31)和左右驱动部件，所述左侧板(12)和右侧板(13)分别位于支撑板(1)上表面的左右两端，并与支撑板(1)固定连接，所述导轨(14)的左右两端分别与左侧板(12)和右侧板(13)固定连接，且导轨(14)与支撑板(1)平行布置，所述滑块(21)套设在导轨(14)上，并与导轨(14)滑动连接，所述滑块(21)上表面还固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)与左右驱动部件的右端转动连接，所述左右驱动部件的左端与左侧板(12)固定连接，所述安装板(31)位于连接板(23)上方，所述安装板(31)右端与连接板(23)右端固定连接，所述切料机构固定设置在安装板(31)上。

2.根据权利要求1所述的一种锌合金连续挤压成型用切料装置，其特征在于：所述左右驱动部件包括丝杆(22)、固定环和手轮(27)，所述丝杆(22)的左端端部与手轮(27)固定连接，所述丝杆(22)的右端与连接板(23)转动连接，所述固定环的中心套设在丝杆的左端并与丝杆(22)转动连接，所述固定环固定安装在左侧板(12)内。

3.根据权利要求2所述的一种锌合金连续挤压成型用切料装置，其特征在于：所述左右移动机构还包括连接块(26)，所述连接块(26)上表面与连接板(23)下表面固定连接，所述连接块(26)套设在丝杆(22)的右端，并与丝杆(22)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锌合金连续挤压成型用切料装置，其特征在于：所述前后移动机构包括导向槽(51)和牵引绳(41)，所述支撑板(1)位于导向槽(51)上方，所述牵引绳(41)数量为2个，且分别与支撑板(1)的前后两端固定连接，牵引绳(41)牵引着支撑板(1)沿着导向槽(51)往复移动。

5.根据权利要求4所述的一种锌合金连续挤压成型用切料装置，其特征在于：所述前后移动机构还包括滚动轮(11)，所述滚动轮(11)固定连接在支撑板(1)下表面，所述滚动轮(11)卡设在导向槽(51)内并与导向槽(51)滚动接触。

6.根据权利要求1所述的一种锌合金连续挤压成型用切料装置，其特征在于：所述切料机构包括电机(24)和锯片(25)，所述电机(24)主体固定安装在安装板(31)上，所述电机(24)的输出端与锯片(25)的中心固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种锌合金连续挤压成型用切料装置，其特征在于：所述安装板(31)上开设有方形孔，所述锯片(25)位于方形孔内并与方形孔所在平面垂直。

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