CN210333806U - 一种铜铝材连续挤压成型用翻料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜铝材连续挤压成型用翻料机，包括支架、传动装置和翻料装置，所述传动装置和翻料装置均固定安装在支架上，翻料装置位于传动装置侧面，铜铝材位于传动装置和翻料装置上方，所述传动装置包括滚动组件、传动链条和电机，所述电机固定安装在支架内，所述传动链条一端转动套设在电机的输出端上，另一端转动套设在滚动组件上，所述滚动组件的两端与支架上部转动连接。本实用新型通过利用电机提供传动动力，在通过传动链条和同步链条的作用，使得滚轮能够同步滚动，从而使得挤压后的铜铝材在运输时能够保持匀速，通过采用气缸推动翻料板转动一定角度，使得挤压后的铜铝材能够进行翻料，翻料过程简单，易于控制。

Description

一种铜铝材连续挤压成型用翻料机

技术领域

本实用新型涉及翻料机技术领域，尤其涉及一种铜铝材连续挤压成型用翻料机。

背景技术

金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。然而现在挤压后的铜铝材在运输时没有适合的翻料装置，容易造成碰伤，为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利“CN205471415U”公开了一种细长形状物品在线惯性水平翻料装置，包括借力机构、推管机构，所述借力机构包括借力板、第一固定轴，借力板枢接在所述第一固定轴上；推管机构包括推杆和转手，推杆枢接到借力板上；沿第一方向间隔设置至少2个第二固定轴，所述推杆在对应第二固定轴位置处固定设有沿第二方向延伸的推手，所述第二固定轴上枢接转手，所述转手包括垂直布置的第一转臂和第二转臂；所述第二转臂枢接到所述推手上。该技术方案的结构较为复杂，由于采用惯性翻料，在推出物品时导致有碰伤人员的风险。

发明内容

为克服现有技术中存在的结构较为复杂，由于采用惯性翻料，在推出物品时导致有碰伤人员风险的问题，本实用新型提供了一种铜铝材连续挤压成型用翻料机。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种铜铝材连续挤压成型用翻料机，包括支架、传动装置和翻料装置，所述传动装置和翻料装置均固定安装在支架上，翻料装置位于传动装置侧面，铜铝材位于传动装置和翻料装置上方，所述传动装置包括滚动组件、传动链条和电机，所述电机固定安装在支架内，所述传动链条一端转动套设在电机的输出端上，另一端转动套设在滚动组件上，所述滚动组件的两端与支架上部转动连接。

在此基础上，所述滚动组件包括滚轮、链轮和滚动轴，所述滚动轴两端与支架转动连接，所述滚动轴上固定套设有滚轮和链轮。

在此基础上，所述滚动组件数量为若干个，滚动组件之间水平平行布置。

在此基础上，所述传动装置还包括同步链条，所述同步链条套设在链轮上，滚动组件之间通过同步链条带动进行同步转动。

在此基础上，所述翻料装置包括气缸和翻料板，所述气缸主体与支架转动连接，所述气缸的输出端与翻料板下表面转动连接，所述翻料板一端与支架转动连接。

在此基础上，所述翻料装置数量为若干个，翻料装置之间水平平行布置。

在此基础上，所述翻料板包括一个水平板和一个垂直板，所述垂直板位于水平板的上方，所述垂直板和水平板的端部固定连接形成L型结构，所述水平板上远离垂直板的一端与支架转动连接。

在此基础上，所述水平板的上表面低于滚轮的上表面。

在此基础上，还包括气管和电磁阀，所述电磁阀与气缸通过气管连接。

在此基础上，还包括控制柜，所述控制柜固定安装在支架侧面，所述控制柜与电机和电磁阀均电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过利用电机提供传动动力，在通过传动链条和同步链条的作用，使得滚轮能够同步滚动，从而使得挤压后的铜铝材在运输时能够保持匀速；

本实用新型通过采用气缸推动翻料板转动一定角度，使得挤压后的铜铝材能够进行翻料，翻料过程简单，易于控制；

本实用新型通过将翻料板设置为由一个水平板和一个垂直板构成的L型结构，能够有效的对挤压后的铜铝材进行翻料时的限位；

本实用新型通过将传动装置和翻料装置固定安装在支架内，传动和翻料能进行同步控制，结构更加简单，翻料过程更加可控，更加安全。

附图说明

图1是本实用新型的简要结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的翻料装置侧面结构示意图；

图中：1、支架，21、滚轮，22、传动链条，23、电机，24、同步链条，25、链轮，26、滚轮轴，31、气缸，32、翻料板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型示意性的示出了一种铜铝材连续挤压成型用翻料机。

本实用新型披露了一种铜铝材连续挤压成型用翻料机，如图1和图2所示，一种铜铝材连续挤压成型用翻料机，包括支架1、传动装置和翻料装置，所述传动装置和翻料装置均固定安装在支架1上，翻料装置位于传动装置侧面，铜铝材位于传动装置和翻料装置上方，所述传动装置包括滚动组件、传动链条22和电机23，所述电机23固定安装在支架1内，所述传动链条22一端转动套设在电机23的输出端上，另一端转动套设在滚动组件上，所述滚动组件的两端与支架1上部转动连接。传动过程由电机23提供动力，通过传动链条22驱动滚动组件转动，结构简单易于实现，同时方便维修。

作为本实用新型的优选实施例，所述滚动组件包括滚轮21、链轮25和滚动轴26，所述滚动轴26两端与支架1转动连接，所述滚动轴26上固定套设有滚轮21和链轮25。

作为本实用新型的优选实施例，所述滚动组件数量为若干个，滚动组件之间水平平行布置。水平平行布置后在运输铜铝材时更加稳定，避免了铜铝材运动受损。

作为本实用新型的优选实施例，所述传动装置还包括同步链条24，所述同步链条24套设在链轮25上，滚动组件之间通过同步链条24带动进行同步转动。同步链条24使得每个滚轮21之间转动同步，每个滚轮21对铜铝材传动均匀，使得运输更加稳定，高效。

作为本实用新型的优选实施例，如图3所示，所述翻料装置包括气缸31和翻料板32，所述气缸31主体与支架1转动连接，所述气缸31的输出端与翻料板32下表面转动连接，所述翻料板32一端与支架1转动连接。通过气缸31驱动翻料板32转动，翻料板32转动后带动铜铝材翻转，翻转装置结构简单，零件容易更换。

作为本实用新型的优选实施例，所述翻料装置数量为若干个，翻料装置之间水平平行布置。翻料装置水平平行布置后，翻料板32翻转时可以对铜铝材不同部位进行同时翻转，确保铜铝材整体同时翻料，提高了翻转的稳定性。

作为本实用新型的优选实施例，所述翻料板32包括一个水平板和一个垂直板，所述垂直板位于水平板的上方，所述垂直板和水平板的端部固定连接形成L型结构，所述水平板上远离垂直板的一端与支架1转动连接。垂直板能够有效的对挤压后的铜铝材进行翻料时的限位，使铜铝材朝向没有垂直板阻挡的方向翻料。进一步的，所述水平板的上表面低于滚轮21的上表面。这样设计使得铜铝材在运输时只与滚轮21表面接触，不会受到翻料板32的阻碍，运输更加流畅。

作为本实用新型的优选实施例，还包括气管和电磁阀，所述电磁阀与气缸31通过气管连接。进一步的，气管的初始端还连接外部气源，为气缸提供动力。

作为本实用新型的优选实施例，还包括控制柜，所述控制柜固定安装在支架1侧面，所述控制柜与电机23和电磁阀均电连接。

作为本实用新型的优选实施例，链轮25、传动链条22和同步链条24外部均设置有保护罩壳，用于防止操作人员身体部位伸入造成伤害事故。

本实用新型的工作原理是：

当挤压后的铜铝材一端开始放置在翻料机上时，控制柜控制电机23工作，进而驱动滚轮21转动，滚轮21带动铜铝材向前移动，直至铜铝材完全在翻料机上，随后电机23停止工作，控制柜控制气缸31工作，将翻料板32抬起一定角度，随后铜铝材随翻料板32翻转，最后气缸31复位，然后重复以上步骤即可循环工作。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过利用电机23提供传动动力，在通过传动链条22和同步链条24的作用，使得滚轮21能够同步滚动，从而使得挤压后的铜铝材在运输时能够保持匀速；

本实用新型通过采用气缸31推动翻料板32转动一定角度，使得挤压后的铜铝材能够进行翻料，翻料过程简单，易于控制；

本实用新型通过将翻料板32设置为由一个水平板和一个垂直板构成的L型结构，能够有效的对挤压后的铜铝材进行翻料时的限位；

本实用新型通过将传动装置和翻料装置固定安装在支架1内，传动和翻料能进行同步控制，结构更加简单，翻料过程更加可控，更加安全。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铜铝材连续挤压成型用翻料机，其特征在于：包括支架(1)、传动装置和翻料装置，所述传动装置和翻料装置均固定安装在支架(1)上，翻料装置位于传动装置侧面，铜铝材位于传动装置和翻料装置上方，所述传动装置包括滚动组件、传动链条(22)和电机(23)，所述电机(23)固定安装在支架(1)内，所述传动链条(22)一端转动套设在电机(23)的输出端上，另一端转动套设在滚动组件上，所述滚动组件的两端与支架(1)上部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜铝材连续挤压成型用翻料机，其特征在于：所述滚动组件包括滚轮(21)、链轮(25)和滚动轴(26)，所述滚动轴(26)两端与支架(1)转动连接，所述滚动轴(26)上固定套设有滚轮(21)和链轮(25)。

3.根据权利要求2所述的一种铜铝材连续挤压成型用翻料机，其特征在于：所述滚动组件数量为若干个，滚动组件之间水平平行布置。

4.根据权利要求3所述的一种铜铝材连续挤压成型用翻料机，其特征在于：所述传动装置还包括同步链条(24)，所述同步链条(24)套设在链轮(25)上，滚动组件之间通过同步链条(24)带动进行同步转动。

5.根据权利要求1所述的一种铜铝材连续挤压成型用翻料机，其特征在于：所述翻料装置包括气缸(31)和翻料板(32)，所述气缸(31)主体与支架(1)转动连接，所述气缸(31)的输出端与翻料板(32)下表面转动连接，所述翻料板(32)一端与支架(1)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜铝材连续挤压成型用翻料机，其特征在于：所述翻料装置数量为若干个，翻料装置之间水平平行布置。

7.根据权利要求5所述的一种铜铝材连续挤压成型用翻料机，其特征在于：所述翻料板(32)包括一个水平板和一个垂直板，所述垂直板位于水平板的上方，所述垂直板和水平板的端部固定连接形成L型结构，所述水平板上远离垂直板的一端与支架(1)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种铜铝材连续挤压成型用翻料机，其特征在于：所述水平板的上表面低于滚轮(21)的上表面。

9.根据权利要求5所述的一种铜铝材连续挤压成型用翻料机，其特征在于：还包括气管和电磁阀，所述电磁阀与气缸(31)通过气管连接。

10.根据权利要求9所述的一种铜铝材连续挤压成型用翻料机，其特征在于：还包括控制柜，所述控制柜固定安装在支架(1)侧面，所述控制柜与电机(23)和电磁阀均电连接。

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