CN210676521U - 一种打凸点装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打凸点装置，包括：底座；模具并拢组件；打点导向组件，其设于底座；打凸点模具，打凸点模具包括设于模具并拢组件的左侧模和右侧模，左侧模和右侧模的一端均伸入打点导向组件，左侧模和右侧模伸入打点导向组件的一端均设有凸柱，模具并拢组件将左侧模和右侧模并拢；开模组件；与现有技术相比，本实用新型的打凸点装置，初始状态时，模具并拢组件将左侧模和右侧模并拢；当需要将管材打凸点时，将管材置于打点导向组件，并使左侧模和右侧模伸入待加工管材，然后开模组件将并拢在一起的左侧模和右侧模分开，左侧模和右侧模上的凸柱使管材外壁产生凸点，自动打凸点，效率高，产品一致性强，并且可以对较小内径的管材进行打凸点。

Description

一种打凸点装置

技术领域

本实用新型涉及管材打凸点技术领域，具体地，涉及一种打凸点装置。

背景技术

一些管材，为了满足装配需求，通常需要在这些管材的外壁加工出凸点，这种凸点需要对管材的内壁进行加工，使管材内壁向外凸起形成凸点；现有的管材打凸点的方式通常是采用手动模切机手动对管材进行打凸点，这种打凸点的方式，存在打凸点位置精度不高、凸点不均匀的情况，并且当管材内径较小时，手动模切机难对管材进行打凸点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种打凸点装置。

一种打凸点装置，其包括：

底座；

模具并拢组件；

打点导向组件，其设于底座；

打凸点模具，打凸点模具包括左侧模和右侧模，左侧模和左右侧模设于模具并拢组件，左侧模和右侧模的一端均伸入打点导向组件，左侧模和右侧模伸入打点导向组件的一端均设有凸柱，模具并拢组件将左侧模和右侧模并拢；

开模组件；

其中，将待加工管材置于打点导向组件，并使相互并拢的左侧模和右侧模伸入待加工管材，开模组件将并拢在一起的左侧模和右侧模分开，左侧模和右侧模上的凸柱从管材内壁向外顶并使管材外壁产生凸点。

根据本实用新型的一实施方式，模具并拢组件包括打点本体、左滑板、右滑板及复位件，打点本体设于底座，左滑板和右滑板设于打点本体内并分别通过复位件与打点本体连接，左滑板与左侧模连接，右滑板与右侧模连接，复位件使左滑板和右滑板将左侧模和右侧模合并在一起。

根据本实用新型的一实施方式，开模组件包括驱动件和打凸点推杆，打凸点推杆与驱动件连接，驱动件驱动打凸点推杆将相互并拢的左侧模和右侧模分开。

根据本实用新型的一实施方式，左侧模和右侧模均包括模块和模头，模块设有导向槽和开模槽，开模槽为锥形槽，模头设于模块设有开模槽的一端，打凸点推杆包括导向杆和开模杆，导向杆与导向槽适配，开模杆为锥形杆，开模杆与开模槽适配。

根据本实用新型的一实施方式，导向槽和开模槽之间设有过渡槽，导向杆与开模杆之间设有衔接杆。

根据本实用新型的一实施方式，左滑板和右滑板上设有滑块，左侧模和右侧模上设有滑槽，左滑板上的滑块嵌入左侧模上的滑槽，右滑板上的滑块嵌入右侧模上的滑槽。

根据本实用新型的一实施方式，开模组件还包括开模推板和推杆支撑块，开模推板与驱动件连接，推杆支撑块与开模推板连接，打凸点推杆与推杆支撑块连接。

根据本实用新型的一实施方式，打点本体内左右侧壁均设有推板滑槽，开模推板置于推板滑槽。

根据本实用新型的一实施方式，左滑板和右滑板的相对侧设有限位槽，推杆支撑块滑动于限位槽。

根据本实用新型的一实施方式，开模推板上设有装配孔，推杆支撑块包括连接部和支撑部，支撑部穿过装配孔伸向开模推板下方，打点本体底部设有避让槽。

与现有技术相比，本实用新型的一种打凸点装置具有以下优点：

本实用新型的一种打凸点装置，初始状态时，模具并拢组件将左侧模和右侧模并拢；当需要将管材打凸点时，将待加工管材置于打点导向套，并使相互并拢的左侧模和右侧模伸入待加工管材，然后开模组件将并拢在一起的左侧模和右侧模分开，左侧模和右侧模上的凸柱从管材内壁向外顶并使管材外壁产生凸点，自动打凸点，效率高，产品一致性强，并且可以对较小内径的管材进行打凸点。

附图说明

图1为本实用新型的打凸点装置的结构示意图；

图2为图1移去盖板和打点导向组件后的结构示意图；

图3为本实用新型的打凸点装置的剖视图；

图4为图2中左侧模/右侧模的结构示意图；

图5为图4另一方向的结构示意图；

图6为图2中打凸点推杆的结构示意图；

图7为图2打点本体的结构示意图；

图中：1.底座、11.底板、12.前板、13.后板、14.盖板、141.打点模限位块、2.模具并拢组件、21.打点本体、211.推板滑槽、212.避让槽、22.左滑板、221.滑块、222.限位槽、23.右滑板、24.复位件、3.打点导向组件、31.打点导向套、32.导向套安装板、4.打凸点模具、41.左侧模、411.模块、4111.导向槽、4112.开模槽、4113.过渡槽、4114.滑槽、412.模头、42.右侧模、43.凸柱、5.开模组件、51.驱动件、52.打凸点推杆、521.导向杆、522.开模杆、523.衔接杆、53.开模推板、54.推杆支撑块

本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图3，图1为本实用新型的打凸点装置的结构示意图；图2为图1移去盖板和打点导向组件后的结构示意图；图3为为本实用新型的打凸点装置的剖视图。如图所示，打凸点装置包括底座1、模具并拢组件2、打点导向组件3、打凸点模具4和开模组件5，打点导向组件3设于底座1，打凸点模具4包括左侧模41和右侧模42，左侧模41和左右侧模42设于模具并拢组件2，左侧模41和右侧模42的一端均伸入打点导向组件3，左侧模41和右侧模42伸入打点导向组件3的一端均设有凸柱43，模具并拢组件2将左侧模41和右侧模42并拢；其中，将待加工管材置于打点导向组件3，并使相互并拢的左侧模41和右侧模42伸入待加工管材，开模组件5将并拢在一起的左侧模41和右侧模42分开，左侧模41和右侧模42上的凸柱43从管材内壁向外顶并使管材外壁产生凸点。

请复阅图1至图3，如图所示，在本实施例中，底座1包括底板11、打点本体21前板1212、后板1313和盖板14，打点本体21前板1212和后板1313分设于模具并拢组件2打点本体21的前后两侧，盖板14设于模具并拢组件2打点本体21上方，打点本体21，打点导向组件3设于前板1212，打点导向组件3设于前板12打点本体21，开模组件5设于底板11。

请复阅图2，如图所示，在本实施例中，模具并拢组件2包括打点本体21、左滑板22、右滑板23及复位件24，左滑板22和右滑板23设于打点本体21内，左滑板22通过复位件24与打点本体21左侧连接，右滑板23通过复位件24与打点本体21右端连接，左滑板22与左侧模41连接，右滑板23与右侧模42连接，复位件24使左滑板22和右滑板23将左侧模41和右侧模42合并在一起，复位件24为复位弹簧。

请复阅图2及3，如图所示，在本实施例中，打点导向组件3包括打点导向套31和导向套安装板32，打点导向套31通过导向套安装板32设于前板12，当需管材型号改变时，将导向套从前板12取下进行更换即可使用不同的管材型号，操作方便，适用范围广。

请复阅图2，如图所示，在本实施例中，开模组件5包括驱动件51和打凸点推杆52，驱动件51设于底板11，驱动件51采用驱动气缸，打凸点推杆52与驱动气缸的缸柱连接，打凸点推杆52穿过后板13伸入打点本体21并在驱动件51驱动下将相互并拢的左侧模41和右侧模42分开。

请参阅图4、图5，图4为图2中左侧模/右侧模的结构示意图；图5为图2中打凸点推杆的结构示意图。如图所示，在本实施例中，左侧模41和右侧模42均包括模块411和模头412，模块411设有导向槽4111和开模槽4112，开模槽4112为锥形槽，开模槽4112的深度渐变，开模槽4112靠近模头412一端的深度小于其靠近导向槽4111一端的深度，开模槽4112靠近模头412一端与模头412内侧面相切；打凸点推杆52包括导向杆521和开模杆522，导向杆521与导向槽4111适配，开模杆522为锥形杆，开模杆522远离导向杆521一端的厚度大于开模杆522靠近导向杆521一端的厚度；开模时，导向杆521沿导向槽4111向前移动，开模杆522沿开模槽4112向模头412移动，开模杆522通过开模槽4112与模头412内侧的衔接处进入左侧模41和右侧模42的模头412之间，并利用开模杆522的厚度将左侧模41和右侧模42的模头412撑开，开模杆522向左侧模41和右侧模42模头412之间移动的距离越大，左侧模41和右侧模42的模头412被分开的宽度越大，左侧模41和右侧模42的模头412被分开始，其上的凸柱43将管材内壁向外顶起，并在管材外壁形成凸点。

请复阅图4及5，如图所示，在本实施例中，导向槽4111和开模槽4112之间设有过渡槽4113，导向杆521与开模杆522之间设有衔接杆523，开模杆522沿开模槽4112向前左侧模41和右侧模42的模头412之间前进，当衔接杆523进入过度槽后，开衔接干被过渡槽4113限位，开模杆522不能继续前进，开模杆522先模头412移动到位，凸点被打成功。

请参阅图2及图6，图2为图1移去盖板和打点导向组件后的结构示意图；图6为图4另一方向的结构示意图；如图所示，在本实施例中，左滑板22和右滑板23上设有滑块221，左侧模41和右侧模42上设有滑槽4114，左滑板22上的滑块221嵌入左侧模41上的滑槽4114，右滑板23上的滑块221嵌入右侧模42上的滑槽4114；当管材型号改变时，可以直接将左侧模41和右侧模42从左滑板22和右滑板23上取下，自由灵活，可以通过更换打凸点模具4来适应不同型号的管材。

请参阅图2及图7，图2为图1移去盖板和打点导向组件后的结构示意图；图7为图2打点本体的结构示意图；如图所示，在本实施例中，盖板15上设有打点模限位块141，打点模限位块141设于左滑板22和右滑板23的滑块221上方，可以对左侧模41和右侧模42限位，使左侧模41和右侧模42的中线高度相同，避免左侧模41和右侧模42相互错位。

请复阅图2及3，如图所示，在本实施例中，开模组件5还包括开模推板53和推杆支撑块54，开模推板53与驱动件51连接，推杆支撑块54与开模推板53连接，打凸点推杆52与推杆支撑块54连接；管材型号改变是，可以将推杆支撑块54从开模推板53上取下，更换打凸点推杆52。

请复阅图3及图7，如图所示，在本实施例中，打点本体21内左右侧壁均设有推板滑槽211，开模推板53置于推板滑槽211；在对管材打凸点时，开模推板53沿推板滑槽211移动，推板滑槽211和开模推板53相互配合，可以起到导向作用，确保打凸点推杆52移动的线性。

在本实施例中，左滑板22和右滑板23的相对侧设有限位槽222，推杆支撑块54滑动于限位槽222，限位槽222的前端对打凸点推杆52向前移动的距离限位；打凸点完成后，打凸点推杆52复位，限位槽222的后端对打凸点推杆52后退的距离限位。

在本实施例中，开模推板53上设有装配孔，推杆支撑块54包括连接部和支撑部，支撑部穿过装配孔伸向开模推板53下方，打点本体21底部设有避让槽212；当需要更换打凸点推杆52时，可以直接将推杆支撑块54从开模推板53上取下，更换方便。

本实用新型的工作原理为：初始状态时，左滑板22与打点本体21之间的复位件24和右滑板23与打点本体21之间的复位件24使左滑板22和右滑板23挤压左侧模41和右侧模42，左侧模41和右侧模42相互并拢；当需要对管材进行打凸点加工时，将管材伸入打点导向套31，并使相互并拢的左侧模41和右侧模42的模头412伸入管材；之后驱动件51启动，驱动件51推动开模推板53沿打点本体21上的推板滑槽211向前移动，打凸点推杆52的导向杆521沿左侧模41和右侧模42之间的导向槽4111向前移动，开模杆522沿左侧模41和右侧模42之间的开模槽4112向前移动，当开模杆522沿开模槽4112进入左侧模41和右侧模42的模头412之间时，开模杆522的厚度使左侧模41和右侧模42的模头412开始分开，左滑板22和右滑板23随左侧模41和右侧模42分别向对应侧移动并将复位件24挤压；驱动件51驱动打凸点推杆52的开模杆522继续向左侧模41和右侧模42的模头412之间移动，左侧模41和右侧模42的模头412被进一步分开，左侧模41和右侧模42模头412上的凸柱43从管材内壁向外顶并使管材外壁产生凸点；当衔接杆523移动到过渡槽4113后，打凸点加工完成，驱动件51带动打凸点推杆52从左侧模41和右侧模42的模头412退出，复位件24使左滑板22和右滑板23复位，左侧模41和右侧模42再次并拢在一起。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打凸点装置，其特征在于，包括：

底座；

模具并拢组件；

打点导向组件，其设于所述底座；

打凸点模具，所述打凸点模具包括左侧模和右侧模，所述左侧模和所述左右侧模设于所述模具并拢组件，所述左侧模和所述右侧模的一端均伸入所述打点导向组件，所述左侧模和所述右侧模伸入所述打点导向组件的一端均设有凸柱，所述模具并拢组件将所述左侧模和所述右侧模并拢；

开模组件；

其中，将待加工管材置于打点导向组件，并使相互并拢的所述左侧模和所述右侧模伸入待加工管材，所述开模组件将并拢在一起的所述左侧模和所述右侧模分开，所述左侧模和所述右侧模上的凸柱从所述管材内壁向外顶并使所述管材外壁产生凸点。

2.根据权利要求1所述的打凸点装置，其特征在于，所述模具并拢组件包括打点本体、左滑板、右滑板及复位件，所述打点本体设于所述底座，所述左滑板和所述右滑板设于所述打点本体内并分别通过复位件与所述打点本体连接，所述左滑板与所述左侧模连接，所述右滑板与所述右侧模连接，所述复位件使所述左滑板和所述右滑板将所述左侧模和所述右侧模合并在一起。

3.根据权利要求2所述的打凸点装置，其特征在于，所述开模组件包括驱动件和打凸点推杆，所述打凸点推杆与所述驱动件连接，所述驱动件驱动所述打凸点推杆将相互并拢的所述左侧模和所述右侧模分开。

4.根据权利要求3所述的打凸点装置，其特征在于，所述左侧模和所述右侧模均包括模块和模头，所述模块设有导向槽和开模槽，所述开模槽为锥形槽，所述模头设于所述模块设有开模槽的一端，所述打凸点推杆包括导向杆和开模杆，所述导向杆与所述导向槽适配，所述开模杆为锥形杆，所述开模杆与所述开模槽适配。

5.根据权利要求4所述的打凸点装置，其特征在于，所述导向槽和所述开模槽之间设有过渡槽，所述导向杆与所述开模杆之间设有衔接杆。

6.根据权利要求2所述的打凸点装置，其特征在于，所述左滑板和所述右滑板上设有滑块，所述左侧模和所述右侧模上设有滑槽，所述左滑板上的滑块嵌入所述左侧模上的滑槽，所述右滑板上的滑块嵌入所述右侧模上的滑槽。

7.根据权利要求3所述的打凸点装置，其特征在于，所述开模组件还包括开模推板和推杆支撑块，所述开模推板与所述驱动件连接，推杆支撑块与所述开模推板连接，所述打凸点推杆与所述推杆支撑块连接。

8.根据权利要求7所述的打凸点装置，其特征在于，所述打点本体内左右侧壁均设有推板滑槽，所述开模推板置于所述推板滑槽。

9.根据权利要求7所述的打凸点装置，其特征在于，所述左滑板和所述右滑板的相对侧设有限位槽，所述推杆支撑块滑动于所述限位槽。

10.根据权利要求7所述的打凸点装置，其特征在于，所述开模推板上设有装配孔，所述推杆支撑块包括连接部和支撑部，所述支撑部穿过所述装配孔伸向所述开模推板下方，所述打点本体底部设有避让槽。

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