CN210675820U - 锂电池涂布机注油导辊结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种锂电池涂布机注油导辊结构，所述导辊两端分别形成有支撑杆，所述支撑杆插入安装座轴心形成的通心孔中，所述支撑杆与所述安装座之间通过轴承转动连接，所述轴承与所述安装座之间夹持有导油环，所述导油环外表面沿圆周向形成有环形凹槽，所述环形凹槽表面均匀开设有多个通油孔，所述导油环内部形成有圆柱腔，所述支撑杆延伸至所述圆柱腔内部，所述安装座顶部向下开设有延伸至所述环形凹槽的注油孔。本实用新型可从注油口注润滑油，使轴承的滚动接触面经常形成适当的油膜，减少轴承摩擦，磨损，延长轴承寿命，导辊旋转的圈数相对增加，降低过辊的更换频率，提高过辊工作效率，增加产量。
Description
技术领域
本申请涉及锂电池制造工艺，特别涉及一种锂电池涂布机注油导辊结构。
背景技术
传统的锂电池涂布机导辊结构，导辊支撑方式为芯轴+空心导辊+轴承等结构，芯轴与轴孔间的摩擦较大，长时间运行后，导辊旋转的圈数相对减少，导辊更换频繁，增大了箔材与导辊相切面的摩擦，箔材容易擦伤，降低导辊传输基材工作效率，降低生产速度，减少生产产量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池涂布机注油导辊结构，可从注油口注润滑油，使轴承的滚动接触面经常形成适当的油膜，减少轴承摩擦，磨损，延长轴承寿命，导辊旋转的圈数相对增加，降低过辊的更换频率，提高过辊工作效率，增加产量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
本申请实施例公开了一种锂电池涂布机注油导辊结构，所述导辊两端分别形成有支撑杆，所述支撑杆插入安装座轴心形成的通心孔中，所述支撑杆与所述安装座之间通过轴承转动连接，所述轴承与所述安装座之间夹持有导油环，所述导油环外表面沿圆周向形成有环形凹槽，所述环形凹槽表面均匀开设有多个通油孔，所述导油环内部形成有圆柱腔，所述支撑杆延伸至所述圆柱腔内部，所述安装座顶部向下开设有延伸至所述环形凹槽的注油孔。
优选的，在上述的锂电池涂布机注油导辊结构中，所述轴承为调心球轴承。
优选的，在上述的锂电池涂布机注油导辊结构中，所述导油环背离所述导辊的一端形成有密封端面。
优选的，在上述的锂电池涂布机注油导辊结构中，所述轴承外环连接于所述安装座，所述轴承内环连接于所述支撑杆，所述导油环厚度小于所述轴承外环厚度。
优选的，在上述的锂电池涂布机注油导辊结构中，所述轴承靠近所述导油环的一侧端面与所述支撑杆之间安装设置有弹性挡圈。
优选的，在上述的锂电池涂布机注油导辊结构中，还包括法兰盖，所述法兰盖抵持于所述轴承背离所述导油环的一端端面，所述法兰盖与所述安装座之间通过螺栓固定。
更优选的，在上述的锂电池涂布机注油导辊结构中，所述法兰盖与所述安装座之间设置有密封垫圈。
更优选的，在上述的锂电池涂布机注油导辊结构中，所述法兰盖向轴心方向凸伸形成有环形挡板，所述环形挡板与所述轴承之间夹持有密封圈。
更优选的，在上述的锂电池涂布机注油导辊结构中，所述密封圈为B型旋转轴唇形密封圈。
与现有技术相比，本发明的优点在于可从注油口注润滑油，使轴承的滚动接触面经常形成适当的油膜，减少轴承摩擦，磨损，延长轴承寿命，导辊旋转的圈数相对增加，降低过辊的更换频率，提高过辊工作效率，增加产量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中锂电池涂布机注油导辊结构的示意图；
图2所示为图1中A处放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
结合图1-2所示，锂电池涂布机注油导辊结构，导辊100两端分别形成有支撑杆101，支撑杆101插入安装座200轴心形成的通心孔201中，支撑杆101与安装座200之间通过轴承300转动连接，轴承300与安装座200之间夹持有导油环400，导油环400外表面沿圆周向形成有环形凹槽401，环形凹槽401表面均匀开设有多个通油孔402，导油环400内部形成有圆柱腔403，支撑杆101延伸至圆柱腔403内部，安装座200顶部向下开设有延伸至环形凹槽401的注油孔202。
该技术方案中，将油从注油孔中注入，由于导油环外表面的环形凹槽，油会在环形凹槽内流动，由于环形凹槽表面的通油孔的存在，油会流进柱形腔内，使用时，大致注入柱形腔四分之一直径的厚度，油会进入到轴承滚珠内，随着轴承的转动，轴承的滚动接触面形成油膜。
进一步地，轴承300为调心球轴承。
该技术方案中，用于自动调节同心度。
进一步地，导油环400背离导辊100的一端形成有密封端面404。
该技术方案中，可以防止油进入到安装座通心孔。
进一步地，轴承300外环连接于安装座200，轴承300内环连接于支撑杆101，导油环400厚度小于轴承300外环厚度。
该技术方案中，油在柱形腔内的时候可以流入至轴承内部。
进一步地，轴承300靠近导油环400的一侧端面与支撑杆101之间安装设置有弹性挡圈500。
该技术方案中，用于固定轴承，防止其左右移动。
进一步地，还包括法兰盖600，法兰盖600抵持于轴承300背离导油环400的一端端面，法兰盖600与安装座200之间通过螺栓700固定。
该技术方案中，用于固定轴承。
进一步地，法兰盖600与安装座200之间设置有密封垫圈800。
该技术方案中，防止润滑油溢流到外侧，便于润滑油的存储。
进一步地，法兰盖600向轴心方向凸伸形成有环形挡板601，环形挡板601与轴承300之间夹持有密封圈900。密封圈900为B型旋转轴唇形密封圈。
该技术方案中，防止润滑油溢流到外侧，便于润滑油的存储。
润滑油从注油孔进入，经过导油环上的环形凹槽流入，并存储在安装座里，在油浴润滑中，轴承部分被浸没；当轴承高速旋转时，轴承的滚动接触面形成适当的油膜，排出摩擦发生的热，减少摩擦、磨损，延长寿命，并防止生锈和腐蚀等，导辊旋转的圈数相对增加，降低过辊的更换频率，提高过辊工作效率，增加产量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种锂电池涂布机注油导辊结构，其特征在于，所述导辊两端分别形成有支撑杆，所述支撑杆插入安装座轴心形成的通心孔中，所述支撑杆与所述安装座之间通过轴承转动连接，所述轴承与所述安装座之间夹持有导油环，所述导油环外表面沿圆周向形成有环形凹槽，所述环形凹槽表面均匀开设有多个通油孔，所述导油环内部形成有圆柱腔，所述支撑杆延伸至所述圆柱腔内部，所述安装座顶部向下开设有延伸至所述环形凹槽的注油孔。
2.根据权利要求1所述的锂电池涂布机注油导辊结构，其特征在于，所述轴承为调心球轴承。
3.根据权利要求1所述的锂电池涂布机注油导辊结构，其特征在于，所述导油环背离所述导辊的一端形成有密封端面。
4.根据权利要求1所述的锂电池涂布机注油导辊结构，其特征在于，所述轴承外环连接于所述安装座，所述轴承内环连接于所述支撑杆，所述导油环厚度小于所述轴承外环厚度。
5.根据权利要求1所述的锂电池涂布机注油导辊结构，其特征在于，所述轴承靠近所述导油环的一侧端面与所述支撑杆之间安装设置有弹性挡圈。
6.根据权利要求1所述的锂电池涂布机注油导辊结构，其特征在于，还包括法兰盖，所述法兰盖抵持于所述轴承背离所述导油环的一端端面，所述法兰盖与所述安装座之间通过螺栓固定。
7.根据权利要求6所述的锂电池涂布机注油导辊结构，其特征在于，所述法兰盖与所述安装座之间设置有密封垫圈。
8.根据权利要求6所述的锂电池涂布机注油导辊结构，其特征在于，所述法兰盖向轴心方向凸伸形成有环形挡板，所述环形挡板与所述轴承之间夹持有密封圈。
9.根据权利要求8所述的锂电池涂布机注油导辊结构，其特征在于，所述密封圈为B型旋转轴唇形密封圈。
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