CN216589936U - 一种耐磨芯轴轴颈密封润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辊轴技术领域，尤其是一种耐磨芯轴轴颈密封润滑装置，包括密封法兰、安装盖及密封圈，所述密封法兰的中部设有密封套筒，所述密封套筒设有台阶中孔，所述台阶中孔内套设有密封圈，所述密封圈的端面抵接台阶中孔的内肩面，其外圆上设有定位筋，所述台阶中孔内对应设有直槽，所述定位筋卡设在直槽内，所述密封圈两内孔设有螺旋方向相反的正螺纹及反螺纹，所述安装盖安装在密封套筒的端面上，其内侧端面抵接密封圈的端面，通过安装设有螺旋方向相反的正螺纹及反螺纹的密封圈，在芯轴旋转时形成良好密封，减少油脂外泄，防止异物进入密封圈，保证密封圈与芯轴支撑轴颈之间良好的润滑与密封，密封圈寿命长，保证芯轴稳定运转。

Description

一种耐磨芯轴轴颈密封润滑装置

技术领域

本实用新型涉及辊轴技术领域，尤其是一种耐磨芯轴轴颈密封润滑装置。

背景技术

辊轴芯轴轴颈的常规的密封形式是由金属密封环与橡胶密封圈直接接触，设备运转时密封部件之间发生相对运动，物料及粉尘等异物进入密封环与密封圈之间，将会增大两者之间的摩擦系数，导致密封环与密封圈出现磨损、密封失效，物料及粉尘等异物会进入轴承内部，出现轴承运行阻力大、轴承发热、滚珠损伤等问题，进而导致轴承损坏或轴承位、轴承室磨损问题产生，轴承与轴承位之间变为动摩擦，俗称轴承跑内圆现象，影响设备运行和生产稳定。

实用新型内容

为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种耐磨芯轴轴颈密封润滑装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨芯轴轴颈密封润滑装置，包括密封法兰、安装盖及密封圈，所述密封法兰的中部设有密封套筒，所述密封套筒设有台阶中孔，所述台阶中孔内套设有密封圈，所述密封圈的端面抵接台阶中孔的内肩面，其外圆上设有定位筋，所述台阶中孔内对应设有直槽，所述定位筋卡设在直槽内，所述密封圈两内孔设有螺旋方向相反的正螺纹及反螺纹，所述安装盖安装在密封套筒的端面上，其内侧端面抵接密封圈的端面。

具体的，通过安装设有螺旋方向相反的正螺纹及反螺纹的密封圈，在芯轴旋转时形成良好密封，正螺纹向密封法兰的腔内卷回油脂，减少油脂外泄，反螺纹向外部卷出泄漏的少量油脂及异物，防止外部异物进入密封圈，保证密封圈与芯轴支撑轴颈之间良好的润滑与密封，保证芯轴稳定运转。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述密封套筒的端面上设有斜孔，所述斜孔的另一端连通台阶中孔的中部，所述正螺纹及反螺纹之间设有过渡槽，所述过渡槽沿径向连通设有连接孔，所述连接孔与斜孔连通。通过设置斜孔、连接孔及过渡槽形成向密封圈注入油脂的通道，可以定期专门对密封圈添注油脂，加强密封圈润滑，减小密封圈磨损，延长使用寿命。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述正螺纹及反螺纹的螺牙顶部均为弧形。通过设置弧形顶部的螺牙，减小正螺纹及反螺纹与芯轴支撑轴颈的接触面，减小接触摩擦和摩擦热，同时保证密封圈良好接触及密封效果。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述安装盖向外侧延伸设有套筒。通过设置延伸的套筒，在密封圈外部保留部分油脂，阻隔外部与密封圈，避免异物接触密封圈。

本实用新型的有益效果是，通过安装设有螺旋方向相反的正螺纹及反螺纹的密封圈，在芯轴旋转时形成良好密封，正螺纹向密封法兰的腔内卷回油脂，减少油脂外泄，反螺纹向外部卷出泄漏的少量油脂及异物，防止异物进入密封圈，保证密封圈与芯轴支撑轴颈之间良好的润滑与密封，密封圈寿命长，保证芯轴稳定运转。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中X处放大图；

图3是图1中A-A处剖视图。

图中，芯轴1，支撑轴颈11，密封法兰2，密封套筒20，台阶中孔21，直槽22，斜孔23，安装盖3，密封圈4，定位筋41，连接孔42，正螺纹43，反螺纹44，过渡槽45。

具体实施方式

如图1-3是本实用新型的结构示意图，一种耐磨芯轴轴颈密封润滑装置，包括密封法兰2、安装盖3及密封圈4，所述密封法兰2的中部设有密封套筒20，所述密封套筒20设有台阶中孔21，所述台阶中孔21内套设有密封圈4，所述密封圈4的端面抵接台阶中孔21的内肩面，其外圆上设有定位筋41，所述台阶中孔21内对应设有直槽22，所述定位筋41卡设在直槽22内，所述密封圈4两内孔设有螺旋方向相反的正螺纹43及反螺纹44，所述安装盖3安装在密封套筒20的端面上，其内侧端面抵接密封圈4的端面。

该密封润滑装置固定在芯轴1两端设置的支撑轴颈11上，支撑轴颈11通过轴承和轴承法兰固定，所述密封法兰2固定在轴承法兰上。所述密封法兰2和轴承通过油脂润滑。正螺纹43及反螺纹44与支撑轴颈11之间过盈配合。正螺纹43及反螺纹44至少设置3个完整螺牙。安装时注意芯轴1的旋转方向，正螺纹43的螺纹旋向与芯轴1的旋转方向一致。安装时在密封圈4的中孔槽内预先涂覆润滑油脂。所述正螺纹43及反螺纹44为螺旋形设置的密封条，可设置较小的螺牙间隙。

优选的，所述密封套筒20的端面上设有斜孔23，所述斜孔23的另一端连通台阶中孔21的中部，所述正螺纹43及反螺纹44之间设有过渡槽45，所述过渡槽45沿径向连通设有连接孔42，所述连接孔42与斜孔23连通。

斜孔23的端面一端孔口可设置沉孔，与台阶中孔21连通一端可设置环槽，方便斜孔23加工，方便油脂注入。

优选的，所述正螺纹43及反螺纹44的螺牙顶部均为弧形。

优选的，所述安装盖3向外侧延伸设有套筒。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种耐磨芯轴轴颈密封润滑装置，其特征是，包括密封法兰（2）、安装盖（3）及密封圈（4），所述密封法兰（2）的中部设有密封套筒（20），所述密封套筒（20）设有台阶中孔（21），所述台阶中孔（21）内套设有密封圈（4），所述密封圈（4）的端面抵接台阶中孔（21）的内肩面，其外圆上设有定位筋（41），所述台阶中孔（21）内对应设有直槽（22），所述定位筋（41）卡设在直槽（22）内，所述密封圈（4）两内孔设有螺旋方向相反的正螺纹（43）及反螺纹（44），所述安装盖（3）安装在密封套筒（20）的端面上，其内侧端面抵接密封圈（4）的端面。

2.根据权利要求1所述的耐磨芯轴轴颈密封润滑装置，其特征是，所述密封套筒（20）的端面上设有斜孔（23），所述斜孔（23）的另一端连通台阶中孔（21）的中部，所述正螺纹（43）及反螺纹（44）之间设有过渡槽（45），所述过渡槽（45）沿径向连通设有连接孔（42），所述连接孔（42）与斜孔（23）连通。

3.根据权利要求1所述的耐磨芯轴轴颈密封润滑装置，其特征是，所述正螺纹（43）及反螺纹（44）的螺牙顶部均为弧形。

4.根据权利要求1所述的耐磨芯轴轴颈密封润滑装置，其特征是，所述安装盖（3）向外侧延伸设有套筒。

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