CN210674866U - 水滴型单轴螺带混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水滴型单轴螺带混合机，所述水滴型单轴螺带混合机包括水滴型筒体，所述水滴型筒体是截面为水滴型结构的柱形筒体，所述水滴型筒体内沿所述水滴型筒体的轴线方向安装有一个主轴，所述主轴上固定连接有两个螺带组件，两个所述螺带组件用于搅拌物料且分别将所述物料从所述水滴型筒体的两端向中间方向移动。本实用新型的水滴型单轴螺带混合机在工作时，物料在螺带的搅拌混合下物料飞溅出去与筒体内壁碰撞，由于筒体是水滴型结构，水滴型筒体的两侧面上部由下向上朝内侧偏，使得物料在混合时可以在更短时间内与筒体内壁进行碰撞后落下进行下一次的混合，可以使物料在更短的时间内混合的更均匀。

Description

水滴型单轴螺带混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，特别涉及一种水滴型单轴螺带混合机。

背景技术

混合机行业的发展经过日积月累的更新换代，已经变得更加趋向化或归属化，比如砂浆物料常用的双轴桨叶式混合机，易结块、结团的物料适合用犁刀式混合机等。以下介绍这两种常见的混合机设备：

犁刀式混合机由驱动装置、筒体、主轴、高速飞刀、出料装置构成。设备运转时，主轴按一定的方向旋转，筒体内物料受犁刀强烈作用而抛起，一部分物料沿筒壁做圆周运动，而另一部分物料被抛向筒体中心或沿犁壁法线方向向筒体两端飞散；同时，物料流经高速旋转的飞刀时，被高速剪碎和强烈扩散，粉粒体混合设备内互相撞击，产生强烈的涡流，在极短的时间内就达到均匀的混合。

双轴桨叶混合机，通过驱动装置带动设备的两根主轴旋转，主轴上带一定角度和数量的搅拌桨叶使物料在设备筒体内作混合运动，并产出瞬间失重状态。而且，该设备上还增加了高速飞刀破碎装置，对容易结团的物料通过飞刀轴上高速旋转的破碎针，从而起到破碎效果，适用于粉体物料的破碎、解聚以及辅助混合的场合。这种新机型特别适用于干粉砂浆和建筑等行业，混合速度快，产量大。而且对几种物料混合均匀和快速的设备，并在这个行业得到更广泛的应用。

以上两种混合机都有各自的优点，但是针对多种细粉物料混合时，它们的混合均匀性不高，且批次混合所需时间较长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种水滴型单轴螺带混合机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种水滴型单轴螺带混合机，其特点在于，所述水滴型单轴螺带混合机包括水滴型筒体，所述水滴型筒体是截面为水滴型结构的柱形筒体，所述水滴型筒体内沿所述水滴型筒体的轴线方向安装有一个主轴，所述主轴上固定连接有两个螺带组件，两个所述螺带组件用于搅拌物料且分别将所述物料从所述水滴型筒体的两端向中间方向移动。

在本技术方案中，采用上述结构形式，混合机在工作时，物料在螺带组件的搅拌混合下物料飞溅出去与水滴型筒体内壁碰撞，由于筒体是水滴型结构，水滴型筒体的两侧面上部由下向上朝内侧偏，使得物料在混合时可以在更短时间内与水滴型筒体内壁进行碰撞后落下进行下一次的混合。在混合不同种类的物料时，由于不同种类的物料的粒重不同，不同粒重物料飞出撞击到筒体内壁的高度也不同，但是受到撞击后落下的时间几乎相同，可以使不同种类物料在混合时混合的更均匀。

较佳地，所述水滴型筒体的两端分别设有第一端盖部和第二端盖部，所述水滴型筒体横设在所述第一端盖部和所述第二端盖部之间，且分别于所述第一端盖部和所述第二端盖部固定连接。

在本技术方案中，采用上述结构形式，水滴型筒体卧式安放并与两侧端盖焊接固定连接成一体，最大限度减少内部接合处残留物，卧式放置能够大大降低设备使用的高度限制。

较佳地，所述主轴为空心结构，所述主轴的两端分别伸出所述水滴型筒体的两端部且所述主轴的两端与所述第一端盖部和所述第二端盖部接触位置分别设有机械密封装置，所述主轴的其中一端与驱动装置连接，所述主轴的另一端设在轴承座上，所述驱动装置包括电机和减速器，所述电机的输出端与所述减速器的输入端传动连接，所述减速器的输出端与所述主轴通过联轴器连接。

在本技术方案中，采用上述结构形式，主轴为一体式，无法兰、螺栓等联接，主轴中间为厚壁空心管，两端分别为第一实体轴和第二实体轴，在减少自重的同时还保证了旋转所需的扭矩，主轴的空心管两端与第一实体轴和第二实体轴焊接成整体，并且一端与减速器联接，另一端与轴承座联接，保证了主轴的同心度，从而也提高了主轴的机械密封装置的密封性能。

较佳地，所述螺带组件包括第一外螺带、第二外螺带、第一内螺带、第二内螺带、第一螺带支撑杆、第二螺带支撑杆，所述第一螺带支撑杆的长度小于所述第二螺带支撑杆的长度，所述第一螺带支撑杆设在所述第二螺带支撑杆的外侧且两者的第一端的端部对齐设置，所述第一外螺带的两端分别与所述第一螺带支撑杆第一端和所述第二螺带支撑杆的第二端的端部固定连接，所述第二外螺带的一端与所述第一螺带支撑杆的第二端的端部固定连接，所述第二外螺带的另一端固定连接于所述第二螺带支撑杆的第一端的端部与所述主轴之间的中部位置，所述第一内螺带固定在所述第二螺带支撑杆第一端的端部，所述第二内螺带固定在所述第二螺带支撑杆上位于所述第二螺带支撑杆的第二端的端部与所述主轴之间的中部位置。

在本技术方案中，采用上述结构形式，主轴上螺带组件采用内、外螺带式结构，对粉体物料的交替、循环混合有显著效果，混合均匀性高。

较佳地，所述水滴型筒体的顶部为平面结构，所述平面结构上设有盖板装置。

较佳地，所述盖板装置包括固定盖板和翻盖板，所述固定盖板上设有第一加料口，所述翻盖板下的所述水滴型筒体上设有第二加料口，所述翻盖板通过盖板伸缩机构实现在所述水滴型筒体上的开合。

在本技术方案中，采用上述结构形式，通过固定盖板上的第一加料口向筒体内部添加物料，也可通过第二加料口添加物料，第二加料口也可用于进入筒体内部的检修口或者是清洗口。

较佳地，所述翻盖板包括第一翻盖板、第二翻盖板，所述第一翻盖板和所述第二翻盖板分别位于所述固定盖板的两侧，所述第一加料口和所述第二加料口上设有安全网格装置。

在本技术方案中，采用上述结构形式，采用中间固定和两端翻盖的结构，这样大口翻盖有利于检修和清洗，设置的安全网格装置一方面可以防止大块异物掉入筒体内损坏设备，另一方面也可以防止操作人员不慎掉入筒体内导致生命危险。

较佳地，所述水滴型筒体的内部上方设有喷液装置，所述喷液装置包括进液管道和设在所述进液管道上若干个喷头。喷液装置用以满足客户向筒体内添加液体的需求。

较佳地，所述水滴型筒体的两端分别设有若干个吹扫装置，所述吹扫装置的吹气嘴朝向所述水滴型筒体的内部下方。在筒体两侧采用吹扫装置，使物料在混合完出料时更完全彻底、无残留。

较佳地，所述水滴型筒体的底部的中部位置设有出料口，所述出料口上安装有出料控制阀。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的水滴型单轴螺带混合机在工作时，物料在螺带的搅拌混合下物料飞溅出去与筒体内壁碰撞，由于筒体是水滴型结构，水滴型筒体的两侧面上部由下向上朝内侧偏，使得物料在混合时可以在更短时间内与筒体内壁进行碰撞后落下进行下一次的混合，可以使物料在更短的时间内混合的更均匀。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例水滴型单轴螺带混合机的内部结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例中水滴型筒体与左、右端盖部的安装结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例中水滴型筒体的侧视图。

图4为本实用新型较佳实施例中水滴型筒体的俯视图。

图5为本实用新型较佳实施例中主轴的结构示意图。

图6为本实用新型较佳实施例中螺带组件的结构示意图。

附图标记说明：

水滴型筒体1

主轴2

空心管21

第一实体轴22

第二实体轴23

螺带组件3

第一外螺带31

第二外螺带32

第一内螺带33

第二内螺带34

第一螺带支撑杆35

第二螺带支撑杆36

第一端盖部4

第二端盖部5

机械密封装置6

电机7

减速器8

轴承座9

盖板装置10

翻盖板11

固定盖板12

盖板伸缩机构13

安全网格装置14

喷液装置15

喷头16

吹扫装置17

出料口18

出料控制阀19

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

如图1至图6所示，本实用新型的一种水滴型单轴螺带混合机，其包括水滴型筒体1，水滴型筒体1是截面为水滴型结构的柱形筒体，水滴型筒体1内沿水滴型筒体1的轴线方向安装有一个主轴2，主轴2上固定连接有两个螺带组件3，两个螺带组件3用于搅拌物料且分别将物料从水滴型筒体1的两端向中间方向移动。

本实施例的混合机在工作时，物料在螺带组件3的搅拌混合下物料飞溅出去与水滴型筒体1内壁碰撞，由于筒体是水滴型结构，水滴型筒体1的两侧面上部由下向上朝内侧偏，使得物料在混合时可以在更短时间内与水滴型筒体1内壁进行碰撞后落下进行下一次的混合。在混合不同种类的物料时，由于不同种类的物料的粒重不同，不同粒重物料飞出撞击到筒体内壁的高度也不同，但是受到撞击后落下的时间几乎相同，可以使不同种类物料在混合时混合的更均匀。

水滴型筒体1的两端分别设有第一端盖部4和第二端盖部5，水滴型筒体1横设在第一端盖部4和第二端盖部5之间，且分别于第一端盖部4和第二端盖部5固定连接。水滴型筒体1卧式安放并与两侧端盖焊接固定连接成一体，最大限度减少内部接合处残留物，卧式放置能够大大降低设备使用的高度限制。

如图5所示，主轴2为空心结构，主轴2的两端分别伸出水滴型筒体1的两端部且主轴2的两端与第一端盖部4和第二端盖部5接触位置分别设有机械密封装置6，主轴2的其中一端与驱动装置连接，主轴2的另一端设在轴承座9上，驱动装置包括电机7和减速器8，电机7的输出端与减速器8的输入端传动连接，减速器8的输出端与主轴2通过联轴器连接。

在本实施例中，主轴2为一体式，无法兰、螺栓等联接，主轴2中间为厚壁空心管21，两端分别为第一实体轴22和第二实体轴23，在减少自重的同时还保证了旋转所需的扭矩，主轴2的空心管21两端与第一实体轴22和第二实体轴23焊接成整体，并且一端与减速器8联接，另一端与轴承座9联接，保证了主轴2的同心度，从而也提高了主轴2的机械密封装置6的密封性能。水滴型筒体1的两侧与第一端盖部4及第二端盖部5焊接成一个整体无缝隙。主轴2通过与减速器8直连和轴承座9来提供旋转扭矩和支撑负荷，通过主动皮带轮和从动皮带轮的皮带传动来提供旋转的扭矩。电机7通过螺栓固定在减速器8上，主动皮带轮和从动皮带轮外设有护罩，用以保护皮带轮在运行过程中防止异动进入而损坏，另外护罩可以保护工人操作的人身安全。两个机械密封装置6通过螺栓被固定在第一端盖部4及第二端盖部5的端盖上，用以保护主轴2旋转时阻止水滴型筒体1内物流的泄漏

如图6所示，螺带组件3包括第一外螺带31、第二外螺带32、第一内螺带33、第二内螺带34、第一螺带支撑杆35、第二螺带支撑杆36，第一螺带支撑杆35的长度小于第二螺带支撑杆36的长度，第一螺带支撑杆35设在第二螺带支撑杆36的外侧且两者的第一端的端部对齐设置，第一外螺带31的两端分别与第一螺带支撑杆35第一端和第二螺带支撑杆36的第二端的端部固定连接，第二外螺带32的一端与第一螺带支撑杆35的第二端的端部固定连接，第二外螺带32的另一端固定连接于第二螺带支撑杆36的第一端的端部与主轴2之间的中部位置，第一内螺带33固定在第二螺带支撑杆36第一端的端部，第二内螺带34固定在第二螺带支撑杆36上位于第二螺带支撑杆36的第二端的端部与主轴2之间的中部位置。

在本实施例中，主轴2上螺带组件3采用内、外螺带式结构，对粉体物料的交替、循环混合有显著效果，混合均匀性高。

水滴型筒体1的顶部为平面结构，平面结构上设有盖板装置10。盖板装置10包括固定盖板12和翻盖板11，固定盖板12上设有第一加料口，翻盖板11下的水滴型筒体1上设有第二加料口，翻盖板11通过盖板伸缩机构13实现在水滴型筒体1上的开合。

在本实施例中，通过固定盖板12上的第一加料口向筒体内部添加物料，也可通过第二加料口添加物料，第二加料口也可用于进入筒体内部的检修口或者是清洗口。

较佳地，翻盖板11包括第一翻盖板、第二翻盖板，第一翻盖板和第二翻盖板分别位于固定盖板12的两侧，第一加料口和第二加料口上设有安全网格装置14。

在本实施例中，采用中间固定盖板12和两端翻盖板11的结构，这样大口翻盖有利于检修和清洗，设置的安全网格装置14一方面可以防止大块异物掉入筒体内损坏设备，另一方面也可以防止操作人员不慎掉入筒体内导致生命危险。其中，在第二加料口处设有限位开关与安全网格装置14接触，当混合机内部需要检修时，安全网格装置14拆下，此时限位开关触发信号使混合机的主轴2停止运转，保证检修人员的操作安全。

水滴型筒体1的内部上方设有喷液装置15，喷液装置15包括进液管道和设在进液管道上若干个喷头16。喷液装置15用以满足客户向筒体内添加液体的需求。

水滴型筒体1的两端分别设有若干个吹扫装置17，吹扫装置17的吹气嘴朝向水滴型筒体1的内部下方。在筒体两侧采用吹扫装置17，使物料在混合完出料时更完全彻底、无残留。水滴型筒体1的底部的中部位置设有出料口18，出料口18上安装有出料控制阀19。出料口18处于水滴型筒体1的底部，用以混合机混合完成的出料。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种水滴型单轴螺带混合机，其特征在于，所述水滴型单轴螺带混合机包括水滴型筒体，所述水滴型筒体是截面为水滴型结构的柱形筒体，所述水滴型筒体内沿所述水滴型筒体的轴线方向安装有一个主轴，所述主轴上固定连接有两个螺带组件，两个所述螺带组件用于搅拌物料且分别将所述物料从所述水滴型筒体的两端向中间方向移动；

所述水滴型筒体的两端分别设有第一端盖部和第二端盖部，所述水滴型筒体横设在所述第一端盖部和所述第二端盖部之间，且分别于所述第一端盖部和所述第二端盖部固定连接；

所述主轴为空心结构，所述主轴的两端分别伸出所述水滴型筒体的两端部且所述主轴的两端与所述第一端盖部和所述第二端盖部接触位置分别设有机械密封装置，所述主轴的其中一端与驱动装置连接，所述主轴的另一端设在轴承座上，所述驱动装置包括电机和减速器，所述电机的输出端与所述减速器的输入端传动连接，所述减速器的输出端与所述主轴通过联轴器连接。

2.如权利要求1所述的水滴型单轴螺带混合机，其特征在于，所述螺带组件包括第一外螺带、第二外螺带、第一内螺带、第二内螺带、第一螺带支撑杆、第二螺带支撑杆，所述第一螺带支撑杆的长度小于所述第二螺带支撑杆的长度，所述第一螺带支撑杆设在所述第二螺带支撑杆的外侧且两者的第一端的端部对齐设置，所述第一外螺带的两端分别与所述第一螺带支撑杆第一端和所述第二螺带支撑杆的第二端的端部固定连接，所述第二外螺带的一端与所述第一螺带支撑杆的第二端的端部固定连接，所述第二外螺带的另一端固定连接于所述第二螺带支撑杆的第一端的端部与所述主轴之间的中部位置，所述第一内螺带固定在所述第二螺带支撑杆第一端的端部，所述第二内螺带固定在所述第二螺带支撑杆上位于所述第二螺带支撑杆的第二端的端部与所述主轴之间的中部位置。

3.如权利要求1所述的水滴型单轴螺带混合机，其特征在于，所述水滴型筒体的顶部为平面结构，所述平面结构上设有盖板装置。

4.如权利要求3所述的水滴型单轴螺带混合机，其特征在于，所述盖板装置包括固定盖板和翻盖板，所述固定盖板上设有第一加料口，所述翻盖板下的所述水滴型筒体上设有第二加料口，所述翻盖板通过盖板伸缩机构实现在所述水滴型筒体上的开合。

5.如权利要求4所述的水滴型单轴螺带混合机，其特征在于，所述翻盖板包括第一翻盖板、第二翻盖板，所述第一翻盖板和所述第二翻盖板分别位于所述固定盖板的两侧，所述第一加料口和所述第二加料口上设有安全网格装置。

6.如权利要求1所述的水滴型单轴螺带混合机，其特征在于，所述水滴型筒体的内部上方设有喷液装置，所述喷液装置包括进液管道和设在所述进液管道上若干个喷头。

7.如权利要求1所述的水滴型单轴螺带混合机，其特征在于，所述水滴型筒体的两端分别设有若干个吹扫装置，所述吹扫装置的吹气嘴朝向所述水滴型筒体的内部下方。

8.如权利要求1-7任一项所述的水滴型单轴螺带混合机，其特征在于，所述水滴型筒体的底部的中部位置设有出料口，所述出料口上安装有出料控制阀。

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