CN210657006U - 一种铁水预处理炉的侧壁炉衬结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁水预处理炉的侧壁炉衬结构，包括铺设在炉壳内侧的多层永久衬砖以及装设在永久衬砖内侧的多层工作衬砖，永久衬砖为扇环形且永久衬砖上一体设置有朝向铁水预处理炉内侧的突出部，同一层永久衬砖的突出部上共同装设有一个与炉壳同轴的座圈，座圈的上表面上还同轴固设有限位环，工作衬砖也为扇环形且工作衬砖的下表面上开设有与限位环相配合的弧形卡槽；所述永久衬砖与炉壳之间、相邻的永久衬砖之间以及相邻的工作衬砖之间分别设置有火泥粘接层，工作衬砖通过座圈装设在永久衬砖上且座圈与永久衬砖和工作衬砖之间分别具有限位，此举可有效避免工作衬砖在高温铁水作用下发生剥离、掉落现象，增强了工作衬砖的安装稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁水预处理炉领域，具体涉及一种铁水预处理炉的侧壁炉衬结构。
背景技术
铁水在兑入炼钢炉之前需要在预处理炉内进行脱硅、脱硫、脱磷以及铁水提钒、提铌、提钨等预处理操作，常见铁水预处理炉包括炉壳和炉衬，炉衬是砌筑的镁碳砖，但是由于镁碳砖自身原料组成和内部的各种反应等问题，在高温下其线膨胀率很大，如1600℃下高温线膨胀率在2.0％左右，这会大大增加相邻的砖之间的挤压力，导致其使用过程中很容易出现热态剥落的问题，与砌筑在底部的镁碳砖相比，由于安装位置和重力等原因，砌筑在炉壳侧壁上的镁碳砖发生剥落现象的概率更大，不利于预处理炉的连续稳定工作。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铁水预处理炉的侧壁炉衬结构，其有效解决了背景技术中存在问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种铁水预处理炉的侧壁炉衬结构，包括铺设在炉壳内侧的多层永久衬砖以及装设在永久衬砖内侧的多层工作衬砖，所述永久衬砖为扇环形且永久衬砖上一体设置有朝向铁水预处理炉内侧的突出部，同一层永久衬砖的突出部上共同装设有一个与炉壳同轴的座圈，所述座圈的上表面上还同轴固设有限位环，所述工作衬砖也为扇环形且工作衬砖的下表面上开设有与所述限位环相配合的弧形卡槽，所述工作衬砖与永久衬砖之间具有间隙；所述永久衬砖与炉壳之间、相邻的永久衬砖之间以及相邻的工作衬砖之间分别设置有火泥粘接层。
进一步的，所述工作衬砖和永久衬砖分别为镁碳砖和浸沥青后的镁碳砖。
进一步的，所述突出部上开设有插孔，所述座圈的下表面上固设有与插孔相配合的插杆。
进一步的，所述工作衬砖和永久衬砖之间还设置有连接用火泥粘接层，所述连接用火泥粘接层位于最上层的工作衬砖和永久衬砖之间。
本实用新型具有以下有益技术效果：
本实用新型中的工作衬砖通过座圈装设在永久衬砖上且座圈与永久衬砖和工作衬砖之间分别具有限位，此举可有效避免工作衬砖在高温铁水作用下发生剥离、掉落现象，增强了工作衬砖的安装稳定性，有利于铁水预处理炉的长久稳定工作。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型实施例座圈的整体结构示意图；
图4为本实用新型实施例永久衬砖的整体结构示意图；
图5为本实用新型实施例工作衬砖的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示，本实施例所述的一种铁水预处理炉的侧壁炉衬结构，包括铺设在炉壳1内侧的多层永久衬砖2以及装设在永久衬砖2内侧的多层工作衬砖3，永久衬砖2为与炉壳1侧壁相配合的扇环形且永久衬砖2上一体设置有朝向铁水预处理炉内侧的突出部4，同一层永久衬砖2的突出部4的上沿平齐，同一层永久衬砖2的突出部4上共同装设有一个与炉壳1同轴的座圈5，座圈5的上表面上还同轴固设有限位环6，工作衬砖3也为扇环形且工作衬砖3的下表面上开设有与限位环6相配合的弧形卡槽7，工作衬砖3与永久衬砖2之间具有间隙8，相较于传统工作衬贴紧永久衬的设计而言，间隙8的存在缩小了整个预处理炉侧壁的传热系数，有利于整个预处理炉侧壁的隔热；永久衬砖2与炉壳1之间、相邻的永久衬砖2之间以及相邻的工作衬砖3之间分别设置有火泥粘接层9，永久衬砖2和工作衬砖3通过火泥粘接层9砌筑起来，突出部4上开设有插孔10，座圈5的下表面上固设有与插孔10相配合的插杆11，座圈5、插杆11和限位环6采用耐高温金属制成，如钨合金等，工作衬砖3和永久衬砖2分别为镁碳砖和浸沥青后的镁碳砖。
工作衬砖3和永久衬砖2之间还设置有连接用火泥粘接层12，连接用火泥粘接层12位于最上层的工作衬砖3和永久衬砖2之间，连接用火泥粘接层12增强了工作衬砖3和永久衬砖2之间的连接性，增加了由工作衬砖3构成的整个工作衬的稳定性。
本实施例的工作原理为：座圈5与永久衬砖2和工作衬砖3之间均具有限位，插杆11和插孔10相配合，限位环6和弧形卡槽7相配合，在工作衬砖3在发生受热膨胀时可以有效避免工作衬砖3远离永久衬砖2然后剥落，保证工作衬砖3的整体稳定性。
具体装设永久衬砖2和工作衬砖3时，首先砌筑好最下层的永久衬砖2，然后将座圈5安装到突出部4上，再在座圈5上安放好工作衬砖3，此过程中，由于座圈5起到了工装的作用，所以工作衬砖3的定位安放变的十分简单，还可以保证工作衬砖3装设好后预处理炉炉膛的规则，安放好工作衬砖3后，在永久衬砖2和工作衬砖3上涂抹好火泥粘接层9然后继续向上装设下一层即可，依次循环直至铺满整个炉壳1的内侧壁。
本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (4)
1.一种铁水预处理炉的侧壁炉衬结构，其特征在于，包括铺设在炉壳内侧的多层永久衬砖以及装设在永久衬砖内侧的多层工作衬砖，所述永久衬砖为扇环形且永久衬砖上一体设置有朝向铁水预处理炉内侧的突出部，同一层永久衬砖的突出部上共同装设有一个与炉壳同轴的座圈，所述座圈的上表面上还同轴固设有限位环，所述工作衬砖也为扇环形且工作衬砖的下表面上开设有与所述限位环相配合的弧形卡槽，所述工作衬砖与永久衬砖之间具有间隙；所述永久衬砖与炉壳之间、相邻的永久衬砖之间以及相邻的工作衬砖之间分别设置有火泥粘接层。
2.根据权利要求1所述的一种铁水预处理炉的侧壁炉衬结构，其特征在于，所述工作衬砖和永久衬砖分别为镁碳砖和浸沥青后的镁碳砖。
3.根据权利要求1所述的一种铁水预处理炉的侧壁炉衬结构，其特征在于，所述突出部上开设有插孔，所述座圈的下表面上固设有与插孔相配合的插杆。
4.根据权利要求1所述的一种铁水预处理炉的侧壁炉衬结构，其特征在于，所述工作衬砖和永久衬砖之间还设置有连接用火泥粘接层，所述连接用火泥粘接层位于最上层的工作衬砖和永久衬砖之间。
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2019
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