CN216011749U - 一种窑炉炉顶用耐火砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉炉顶用耐火砖，包括耐火砖本体，耐火砖本体的上部设置有与钢丝连接的吊孔，耐火砖本体的左侧面上设置有多个第一凹槽，耐火砖本体的前侧面上设置有多个第二凹槽；耐火砖本体的右侧面上设置有多个第一凸起，耐火砖本体的后侧面上设置有多个有第二凸起；相邻多块耐火砖本体拼接时，各第一凸起嵌入到相对应各第一凹槽中，同时，各第二凸起嵌入到相对应各第二凹槽中。本实用新型通过钢丝直接贯穿吊孔后进行绑扎就可以实现悬吊耐火砖的目的，并且钢丝吊装的导热系数更小，更利于炉顶保温，同时，在耐火砖的侧面增设凸起、凹槽结构，通过该种嵌入结构的配合，可实现各耐火砖的密切、稳定连接，可有效提高炉顶的结构稳定性。

Description

一种窑炉炉顶用耐火砖

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种窑炉炉顶用耐火砖。

背景技术

现有技术中申请号为CN202021493566.X的中国实用新型专利公开了一种玻璃电熔炉悬挂式熔化池碹顶装置，其中碹顶包括采用高温耐火泥粘接在一起的多块碹砖，在相邻两块碹砖之间设置有挂座，挂座夹在两块碹砖之间并采用耐火泥粘接，挂座与相对应的挂钩连接，为防止挂座脱落，在挂座的两侧均设置有防脱板，防脱板嵌入到相邻的两块碹砖中。

上述技术方案存在问题是：(1)挂座采用金属材质制作，本身与耐火砖材料的膨胀系数不一致，挂座膨胀会对耐火砖造成挤压损伤，并且挂座导热系数偏高，降低了炉顶保温性能低；(2)耐火砖表面光滑，在堆砌的时候全靠耐火泥尽心进行胶接，结构不够稳定，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种窑炉炉顶用耐火砖，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种窑炉炉顶用耐火砖，包括耐火砖本体，所述耐火砖本体上设置有左侧面、右侧面、前侧面、后侧面、上端面和下端面，其特征在于：所述耐火砖本体的上部设置有与钢丝连接的吊孔；所述左侧面上从上到下依次间隔设置有多个第一凹槽，所述前侧面上从上到下依次间隔设置有多个第二凹槽；所述右侧面上从上到下依次间隔设置有多个第一凸起，所述后侧面上从上到下依次间隔设置有多个有第二凸起；相邻多块所述耐火砖本体拼接时，各所述第一凸起嵌入到相对应各所述第一凹槽中，同时，各所述第二凸起嵌入到相对应各所述第二凹槽中。

进一步的，各所述第一凹槽与各所述第二凹槽互相一一对应且连通，同时，各所述第一凸起与各所述第二凸起互相一一对应且连接。

进一步的，所述第一凹槽、第二凹槽、第一凸起和第二凸起的横截面均为半圆形。

进一步的，所述前侧面和后侧面的上部向内侧倾斜并延伸至所述上端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型在耐火砖的上部开设有吊孔，通过钢丝直接贯穿吊孔后进行绑扎就可以实现悬吊耐火砖的目的，并且钢丝吊装的导热系数更小，更利于炉顶保温，同时，在耐火砖的侧面增设凸起、凹槽结构，通过该种嵌入结构的配合，可实现各耐火砖的密切、稳定连接，可有效提高炉顶的结构稳定性。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型窑炉炉顶用耐火砖拼接配合示意图；

图2为本实用新型窑炉炉顶用耐火砖状态一结构示意图；

图3为本实用新型窑炉炉顶用耐火砖状态二结构示意图；

图4为为本实用新型窑炉炉顶用耐火砖状态三结构示意图。

附图标记说明：1、耐火砖本体；101、左侧面；101-1、第一凹槽；102、右侧面；102-1、第一凸起；103、前侧面；102-1、第二凹槽；104、后侧面；104-1、第二凸起；105、上端面；106、下端面；2、吊孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至4所示，本实施例中公开了一种窑炉炉顶用耐火砖，包括耐火砖本体1，耐火砖本体1的上部设置有与钢丝连接的吊孔2，通过钢丝直接贯穿吊孔2后进行绑扎就可以实现悬吊耐火砖的目的。吊孔2的设计使得耐火砖便于安装，并且钢丝吊装的导热系数更小，更利于炉顶保温。

为了提高耐火砖粘接的牢固性，在耐火砖本体1的侧面设置有凹槽、凸起结构，相邻多块耐火砖本体1拼接时，凸起可嵌入到凹槽中，可以有效提高耐火砖连接的稳定性。在本实施例中，耐火砖本体1上设置有左侧面101、右侧面102、前侧面103、后侧面104、上端面105和下端面106。左侧面101上从上到下依次间隔设置有多个第一凹槽101-1，前侧面103上从上到下依次间隔设置有多个第二凹槽103-1；右侧面102上从上到下依次间隔设置有多个第一凸起102-1，后侧面104上从上到下依次间隔设置有多个有第二凸起104-1；相邻多块耐火砖本体1拼接时，各第一凸起102-1嵌入到相对应各第一凹槽101-1中，同时，各第二凸起104-1嵌入到相对应各第二凹槽103-1中。

为了降低耐火砖的加工制作难度，各第一凹槽101-1与各第二凹槽103-1互相一一对应且连通，同时，各第一凸起102-1与各第二凸起104-1互相一一对应且连接。第一凹槽101-1、第二凹槽103-1、第一凸起102-1和第二凸起104-1的横截面均为半圆形。

在通过钢丝贯穿吊孔2时，为了有足够的操作空间，耐火砖本体1的上部设计成收口状，具体来说，前侧面103和后侧面104的上部向内侧倾斜并延伸至上端面105。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种窑炉炉顶用耐火砖，包括耐火砖本体(1)，所述耐火砖本体(1)上设置有左侧面(101)、右侧面(102)、前侧面(103)、后侧面(104)、上端面(105)和下端面(106)，其特征在于：所述耐火砖本体(1)的上部设置有与钢丝连接的吊孔(2)；所述左侧面(101)上从上到下依次间隔设置有多个第一凹槽(101-1)，所述前侧面(103)上从上到下依次间隔设置有多个第二凹槽(103-1)；所述右侧面(102)上从上到下依次间隔设置有多个第一凸起(102-1)，所述后侧面(104)上从上到下依次间隔设置有多个第二凸起(104-1)；相邻多块所述耐火砖本体(1)拼接时，各所述第一凸起(102-1)嵌入到相对应各所述第一凹槽(101-1)中，同时，各所述第二凸起(104-1)嵌入到相对应各所述第二凹槽(103-1)中。

2.根据权利要求1所述的窑炉炉顶用耐火砖，其特征在于：各所述第一凹槽(101-1)与各所述第二凹槽(103-1)互相一一对应且连通，同时，各所述第一凸起(102-1)与各所述第二凸起(104-1)互相一一对应且连接。

3.根据权利要求1所述的窑炉炉顶用耐火砖，其特征在于：所述第一凹槽(101-1)、第二凹槽(103-1)、第一凸起(102-1)和第二凸起(104-1)的横截面均为半圆形。

4.根据权利要求1所述的窑炉炉顶用耐火砖，其特征在于：所述前侧面(103)和后侧面(104)的上部向内侧倾斜并延伸至所述上端面(105)。

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