CN210634255U - 一种丝网印刷定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝网印刷技术领域，公开一种丝网印刷定位装置，包括底座和定位板。底座被配置为设置于外部丝网印刷平台上，底座上设置有容纳槽，容纳槽被配置为与外部抽气机构连通。定位板可拆卸地设置在容纳槽中，定位板上设置有定位槽，定位槽被配置为容纳工件，定位槽的底部设置有抽气孔，抽气孔与容纳槽连通。本实用新型提供的丝网印刷定位装置，一方面，将定位板可拆卸地设置在容纳槽中，简单快捷地实现了对定位板的定位和拆装，有利于实现连续生产，提高了生产效率；另一方面，通过在定位槽的底部设置抽气孔，可以吸住定位槽中的工件，确保了工件的定位精度，并且能够有效地避免发生粘连印刷网版现象，提高了丝网印刷的质量和效率。

Description

一种丝网印刷定位装置

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种丝网印刷定位装置。

背景技术

丝网印刷技术由于其覆盖力强、印刷层厚、操作简单等优点被广泛应用于各个领域中。在陶瓷天线制作领域中，通常利用丝网印刷技术对陶瓷天线进行表面金属化处理。为了保证丝网印刷质量，在丝网印刷过程中，需要利用丝网印刷定位装置对工件进行定位。

但是，现有的丝网印刷定位装置不仅定位精度差，不方便使用，而且容易出现粘连印刷网版的现象，从而造成了生产质量和生产效率的严重降低。

因此，亟需一种新型的丝网印刷定位装置以解决上述问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种丝网印刷定位装置，与现有技术相比，其定位精度高，使用方便，而且能够有效避免粘连印刷网版的现象，大大提高了丝网印刷的质量和效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种丝网印刷定位装置，包括：

底座，被配置为设置于外部丝网印刷平台上，所述底座上设置有容纳槽，所述容纳槽被配置为与外部抽气机构连通；

定位板，可拆卸地设置在所述容纳槽中，所述定位板上设置有定位槽，所述定位槽被配置为容纳工件，所述定位槽的底部设置有抽气孔，所述抽气孔与所述容纳槽连通。

进一步地，所述定位板的长度大于所述容纳槽的长度。

进一步地，所述定位板的数量为多块。

进一步地，所述工件的至少两个相邻的侧边能够与所述定位槽的槽壁抵接。

进一步地，所述定位板上设置有多个所述定位槽，多个所述定位槽沿所述定位板的长度方向排列，和/或多个所述定位槽沿所述定位板的宽度方向排列。

进一步地，所述定位槽的底部设置有多个所述抽气孔。

进一步地，所述定位板上设置有定位斜角。

进一步地，所述定位板上设置有多个定位孔，所述定位孔被配置为与网版定位孔一一对应设置。

进一步地，所述定位板的至少两个侧边能够与所述容纳槽的槽壁抵接。

进一步地，所述容纳槽的底部设置有通孔，所述容纳槽通过所述通孔与所述外部抽气机构连通。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的丝网印刷定位装置，一方面，通过在底座上设置容纳槽，并将定位板可拆卸地设置在容纳槽中，不仅简单快捷地实现了对定位板的定位和拆装，而且有利于实现连续生产，当定位板上的工件完成丝网印刷后，只需将定位板取下，而不需要调整底座与丝网印刷平台之间的位置关系，提高了生产效率；另一方面，通过在定位槽的底部设置抽气孔，可以吸住定位槽中的工件，从而能够将工件稳定地固定在定位槽中，确保了工件的定位精度，并且由于吸力的作用能够有效地避免粘连印刷网版现象的发生，大大提高了丝网印刷的质量和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的丝网印刷定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的丝网印刷定位装置中底座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的丝网印刷定位装置中定位板的结构示意图。

图中：

1-底座；11-容纳槽；111-通孔；112-第一槽边；113-第二槽边；

2-定位板；21-定位槽；211-抽气孔；212-第一定位边；213-第二定位边；22-定位斜角；23-定位孔；24-第一定位板边；25-第二定位板边。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供一种丝网印刷定位装置，可以在利用丝网印刷技术对陶瓷天线进行表面金属化处理时对陶瓷天线(即工件)进行定位。需要指出的是，本实施例提供的丝网印刷定位装置，不仅可以应用在丝网印刷领域中，也可以在其他需要对工件进行定位的领域中，在此不作限制。

具体地，如图1-图3所示，丝网印刷定位装置包括底座1和定位板2，底座1被配置为固定于外部丝网印刷平台上，定位板2用于承载和定位工件。进一步地，底座1上设置有容纳槽11，容纳槽11被配置为与外部抽气机构连通。定位板2可拆卸地设置在容纳槽11中，定位板2上设置有定位槽21，定位槽21被配置为容纳工件，定位槽21的底部设置有抽气孔211，抽气孔211与容纳槽11连通。

本实施例提供的丝网印刷定位装置，一方面，通过在底座1上设置容纳槽11，并将定位板2可拆卸地设置在容纳槽11中，不仅简单快捷地实现了对定位板2的定位和拆装，而且有利于实现连续生产，当定位板2上的工件完成丝网印刷后，只需将定位板2取下，而不需要调整底座1与丝网印刷平台之间的位置关系，提高了生产效率；另一方面，通过在定位槽21的底部设置抽气孔211，可以吸住定位槽21中的工件，从而能够将工件稳定地固定在定位槽21中，确保了工件的定位精度，并且由于吸力的作用能够有效地避免粘连印刷网版现象的发生，大大提高了丝网印刷的质量和效率。

优选地，定位板2的数量为多块。当上一块定位板2在承载工件进行丝网印刷时，下一块定位板2可以先完成工件的上料，当上一块定位板2完成丝网印刷后，直接将上一块定位板2由容纳槽11中取出，然后将下一块定位板2放入容纳槽11中，从而实现了连续生产，显著提高了生产效率。

优选地，如图1所示，定位板2的长度大于容纳槽11的长度。即定位板2放入容纳槽11中后，定位板2会露在容纳槽11外一部分，此部分可以作为拿取部，从而有利于对定位板2进行拿取，进一步提高操作的方便性。

可选地，容纳槽11的侧部设置有侧开口。由于定位板2的长度大于容纳槽11的长度，通过开设侧开口，能够避免定位板2与容纳槽11的槽壁发生干涉，保证定位板2能够平稳地放置在容纳槽11中，同时可以使定位板2的长度进行灵活调整，不必受容纳槽11的长度限制。

可选地，定位板2的至少两个侧边能够与容纳槽11的槽壁抵接。本实施例中，由于在定位槽21的底部设置了抽气孔211，所以适当增大容纳槽11的尺寸仍然可以对工件进行稳定固定，保证定位精度，而且按照此种方式设置，还可以使容纳槽11能够匹配具有不同尺寸的定位板2，扩大适用范围。可选地，如图2和图3所示，容纳槽11包括第一槽边112和第二槽边113，定位板2包括第一定位板边24和第二定位板边25，第一定位板边24能够与第一槽边112抵接，第二定位板边25能够与第二槽边113抵接。可选地，第一定位板边24和第二定位板边25分别位于定位斜角22的两侧。

可选地，如图2所示，容纳槽11的底部设置有通孔111，容纳槽11通过通孔111与外部抽气机构连通。可选地，通孔111呈矩形。在本实施例中，由于定位槽21在定位板2上呈矩形分布，所以将通孔111设置为矩形，以使每个定位槽21均能得到有效地抽气。

可选地，工件的至少两个相邻的侧边能够与定位槽21的槽壁抵接。本实施例中，由于在定位槽21的底部设置了抽气孔211，所以适当增大定位槽21的尺寸仍然可以对工件进行稳定固定，保证定位精度，而且按照此种方式设置，还可以使定位槽21满足不同尺寸的工件的定位需求，扩大适用范围。当工件的尺寸小于定位槽21的尺寸时，可以通过倾斜定位板2，使工件在自身重力的作用下在定位槽21内滑动，并使工件两个相邻的侧边与定位槽21的槽壁抵接，然后再通过抽气孔211将工件固定在定位槽21内，保证工件的定位精度。可选地，定位槽21包括第一定位边212和第二定位边213，工件相邻的两个侧边分别能够与第一定位边212和第二定位边213抵接。例如，在本实施例中，工件呈矩形，工件两个相邻的侧边分别能够与第一定位边212和第二定位边213抵接。

可选地，定位板2上设置有多个定位槽21，多个定位槽21沿定位板2的长度方向排列，和/或多个定位槽21沿定位板2的宽度方向排列。通过设置多个定位槽21，可以同时对多过个工件进行丝网印刷，大大提高了生产效率。在本实施例中，多个定位槽21既沿定位板2的长度方向排列，又沿定位板2的宽度方向排列。当然，定位槽21的排列方式可以根据实际需求进行调整，在此不作限制。

可选地，如图3所示，定位槽21的底部设置有多个抽气孔211。多个抽气孔211有利于保证抽气效果，从而使工件能够被稳定地固定在定位槽21中。

可选地，如图3所示，定位板2上设置有定位斜角22。通过设置定位斜角22，有利于调整定位板2放置在定位槽21中的方向，避免由于放置方向出现错误造成丝网印刷失败。

可选地，如图3所示，定位板2上设置有多个定位孔23，定位孔23被配置为与网版定位孔一一对应设置。通过设置定位孔23有利于调整定位板2和底座1相对于网版的位置，从而有利于保证整个丝网印刷定位装置的位置精确性。

本实施例提供的丝网印刷定位装置的使用过程如下：(1)将底座1设置在丝网印刷平台上，并将容纳槽11与抽气机构连通；(2)将工件放置在定位板2的定位槽21中，通过倾斜定位板2，使工件在自身重力的作用下与定位槽21的槽壁抵接；(3)调整定位斜角22的方向，并将定位板2放置在容纳槽11中，同时使第一定位板边24与第一槽边112抵接，第二定位板边25与第二槽边113抵接；(4)通过调整丝网印刷平台的位置，使定位孔23与网版定位孔的轴线重合；(5)打开抽气机构使工件被稳定吸附在定位槽21内，然后开始丝网印刷；(6)在上一块定位板2进行丝网印刷过程中，对下一块定位板2进行上料，即重复步骤(2)；(7)当上一块定位板2丝网印刷结束后，从容纳槽11中取出上一块定位板2，然后重复步骤(3)和步骤(5)对下一块定位板2开始丝网印刷。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种丝网印刷定位装置，其特征在于，包括：

底座(1)，被配置为设置于外部丝网印刷平台上，所述底座(1)上设置有容纳槽(11)，所述容纳槽(11)被配置为与外部抽气机构连通；

定位板(2)，可拆卸地设置在所述容纳槽(11)中，所述定位板(2)上设置有定位槽(21)，所述定位槽(21)被配置为容纳工件，所述定位槽(21)的底部设置有抽气孔(211)，所述抽气孔(211)与所述容纳槽(11)连通。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷定位装置，其特征在于，所述定位板(2)的长度大于所述容纳槽(11)的长度。

3.根据权利要求1所述的丝网印刷定位装置，其特征在于，所述定位板(2)的数量为多块。

4.根据权利要求1所述的丝网印刷定位装置，其特征在于，所述工件的至少两个相邻的侧边能够与所述定位槽(21)的槽壁抵接。

5.根据权利要求1所述的丝网印刷定位装置，其特征在于，所述定位板(2)上设置有多个所述定位槽(21)，多个所述定位槽(21)沿所述定位板(2)的长度方向排列，和/或多个所述定位槽(21)沿所述定位板(2)的宽度方向排列。

6.根据权利要求1所述的丝网印刷定位装置，其特征在于，所述定位槽(21)的底部设置有多个所述抽气孔(211)。

7.根据权利要求1所述的丝网印刷定位装置，其特征在于，所述定位板(2)上设置有定位斜角(22)。

8.根据权利要求1所述的丝网印刷定位装置，其特征在于，所述定位板(2)上设置有多个定位孔(23)，所述定位孔(23)被配置为与网版定位孔一一对应设置。

9.根据权利要求1所述的丝网印刷定位装置，其特征在于，所述定位板(2)的至少两个侧边能够与所述容纳槽(11)的槽壁抵接。

10.根据权利要求1所述的丝网印刷定位装置，其特征在于，所述容纳槽(11)的底部设置有通孔(111)，所述容纳槽(11)通过所述通孔(111)与所述外部抽气机构连通。

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