CN210563468U - 钢筋绑扎器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋绑扎器，包括：机架，机架内限定出下端开口的容纳腔；预制成型钢丝，预制成型钢丝设在容纳腔内，预制成型钢丝的两端可弯曲并自动搭接；绑扎机构，绑扎机构在容纳腔内的第一位置和第二位置之间可上下滑动，绑扎机构向下滑动至第二位置时，预制成型钢丝可通过开口脱离容纳腔，当预制成型钢丝脱离后绕过钢筋的交叉点并发生弯曲搭接，绑扎机构向上滑动并拉动预制成型钢丝，同时绑扎机构对钢筋的交叉点进行绑扎。根据本实用新型的钢筋绑扎器，该绑扎过程为纯机械操作，操作简单、方便，提高了绑扎效率，此外，任何人均可操作，对钢筋工人技术要求低。

Description

钢筋绑扎器

技术领域

本实用新型涉及建筑用混凝土钢筋捆扎技术领域，尤其是涉及一种钢筋绑扎器。

背景技术

相关技术中的钢筋绑扎器，可以分为自动绑扎器和拉钩绑扎器，其中自动绑扎器需要耗电，且开口较小不好卡住钢筋的交叉点，拉钩绑扎器需要人弯腰绑扎，长久工作会造成腰酸背痛，且需手腕用力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种钢筋绑扎器，该钢筋绑扎器绑扎方便、成本较低。

根据本实用新型的钢筋绑扎器包括：机架，所述机架内限定出下端开口的容纳腔；预制成型钢丝，所述预制成型钢丝设在所述容纳腔内，所述预制成型钢丝的两端可弯曲并自动搭接；绑扎机构，所述绑扎机构在所述容纳腔内的第一位置和第二位置之间可上下滑动，所述绑扎机构向下滑动至所述第二位置时，所述预制成型钢丝可通过所述开口脱离所述容纳腔，当所述预制成型钢丝脱离后绕过所述钢筋的交叉点并发生弯曲搭接，所述绑扎机构向上滑动并拉动所述预制成型钢丝，同时所述绑扎机构对所述钢筋的交叉点进行绑扎。

根据本实用新型的钢筋绑扎器，通过采用预制成型钢丝和绑扎机构的配合方式，在预制成型钢丝脱离容纳腔后，预制成型钢丝可以绕过钢筋的交叉点，同时预制成型钢丝会发生弯曲搭接，再通过绑扎机构向上拉动实现对钢筋的交叉点的绑扎，该绑扎过程为纯机械操作，操作简单、方便，提高了绑扎效率，此外，任何人均可操作，对钢筋工人技术要求低。

根据本实用新型的一个实施例，所述预制成型钢丝包括顶压部、第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部连接在所述顶压部的两端且向远离彼此的方向延伸，所述绑扎机构包括：滑动件，所述滑动件在所述第一位置和所述第二位置之间可上下滑动；送丝装置，所述送丝装置和所述滑动件相连且可与所述滑动件同步滑动，所述滑动件向下滑动时，所述送丝装置推动所述顶压部向下移动；拉钩，所述拉钩可活动地与所述滑动件相连，所述滑动件向上滑动时所述拉钩勾住所述顶压部并发生旋转。

根据本实用新型的一个可选示例，所述预制成型钢丝包括在上下方向上依次叠置且间隔开分布的多个，所述送丝装置包括：压头，所述压头可转动地设在所述滑动件上，所述滑动件处于所述第一位置时，所述压头位于底部相邻的两个所述预制成型钢丝之间；弹性件，所述弹性件的一端固定在所述滑动件上，所述弹性件的另一端和所述压头相连，所述滑动件向上滑动、所述压头触碰到最底部的一个所述预制成型钢丝时，所述压头逆时针转动以越过所述最底部的一个所述预制成型钢丝。

进一步地，所述弹性件形成为L型弹片，所述弹性件包括水平部和竖直部，所述水平部和所述压头相连，所述竖直部和所述滑动件相连。

进一步地，所述压头上远离所述弹性件的一端设有倾斜延伸的导向面。

根据本实用新型的另一个可选示例，所述拉钩和所述滑动件通过螺纹配合相连。

进一步地，所述拉钩包括本体和钩部，所述本体上设有外螺纹，所述滑动件上设有螺纹孔，所述本体通过所述外螺纹可在所述螺纹孔内上下传动，当所述滑动件处于所述第一位置时所述钩部位于最底部的一个所述预制成型钢丝的下方。

根据本实用新型的又一个可选示例，所述钢筋绑扎器还包括手柄，所述手柄和所述滑动件固定相连以驱动所述滑动件上下滑动。

进一步地，所述滑动件包括：第一滑块，所述手柄的一端固定在所述第一滑块上，所述手柄的另一端穿出所述容纳腔外向上延伸；第二滑块，所述第二滑块和所述弹性件固定相连，所述压头可转动地连接在所述第二滑块上；中间滑块，所述中间滑块固定在所述第一滑块和所述第二滑块之间，所述螺纹孔在上下方向上贯穿所述中间滑块，所述拉钩通过所述螺纹孔穿设在所述中间滑块上。

根据本实用新型的再一个可选示例，所述容纳腔包括在左右方向上间隔开布置的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室连通，所述预制成型钢丝位于所述第一腔室内，所述滑动件位于所述第二腔室内，所述压头和所述拉钩由所述第二腔室伸入所述第一腔室内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的钢筋绑扎器的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的钢筋绑扎器的俯视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是沿图2中B部的放大图；

图5是根据本实用新型实施例的钢筋绑扎器的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的钢筋绑扎器的内部结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的钢筋绑扎器的内部结构另一视角的示意图。

附图标记：

钢筋绑扎器100，

机架10，容纳腔10a，第一腔室11，第二腔室12，

预制成型钢丝20，顶压部21，第一连接部22，第二连接部23，

滑动件31，第一滑块311，第二滑块312，中间滑块313，送丝装置32，压头321，导向面3211，弹性件322，水平部3221，竖直部3222，拉钩33，本体331，钩部332，手柄34。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的钢筋绑扎器100，该钢筋绑扎器100可以应用在建筑用混凝土钢筋捆扎装置的领域。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的钢筋绑扎器100包括机架10、预制成型钢丝20和绑扎机构。

具体地，在机架10内限定出容纳腔10a，该容纳腔10a的下端为开口，将预制成型钢丝20设在容纳腔10a内，该预制成型钢丝20的两端可弯曲(例如预制成型钢丝20的两端可向朝向彼此的方向弯曲)并自动搭接，以绕设钢筋的交叉点。

此外，绑扎机构也设在容纳腔10a内，且该绑扎机构可以在容纳腔10a的第一位置和第二位置之间上下滑动，进一步地，当绑扎机构向下滑动至第二位置时，预制成型钢丝20可通过开口脱离容纳腔10a，在预制成型钢丝20脱离后，预制成型钢丝20可绕过钢筋的交叉点，同时预制成型钢丝20的两端发生弯曲实现自动搭接；当绑扎机构向上滑动时，可以向上拉动预制成型钢丝20，使得预制成型钢丝20紧贴钢筋的交叉点的下表面，在向上拉动的同时绑扎机构可对钢筋的交叉点进行绑扎。

由此，与相关技术中的电动绑扎器相比，本实用新型实施例的钢筋绑扎器100，取消了电池盒电机，无需电力驱动，减轻了结构重量，且手不易产生疲劳。与相关技术中的拉钩33绑扎器相比，无需操作人员弯腰进行绑扎钢筋，也不需要手腕用力，采用直接下压、上拉的方式即可实现对钢筋的交叉点进行绑扎，降低了对操作人员的身体疲劳损害。

根据本实用新型实施例的钢筋绑扎器100，通过采用预制成型钢丝20和绑扎机构的配合方式，在预制成型钢丝20脱离容纳腔10a后，预制成型钢丝20可以绕过钢筋的交叉点，同时预制成型钢丝20会发生弯曲搭接，再通过绑扎机构向上拉动实现对钢筋的交叉点的绑扎，该绑扎过程为纯机械操作，操作简单、方便，提高了绑扎效率，此外，任何人均可操作，对钢筋工人技术要求低。

根据本实用新型的一个实施例，预制成型钢丝20包括顶压部21、第一连接部22和第二连接部23，第一连接部22和第二连接部23连接在顶压部21的两端，且第一连接部22和第二连接部23向远离彼此的方向延伸。

进一步地，第一连接部22形成为环形结构，第二连接部23的端部被构造成适于和环形结构套接的结构，当第一连接部22和第二连接部23搭接时，第一连接部22可以勾住第二连接部23，且随着绑扎机构向上拉动预制成型钢丝20时，第一连接部22的端部滑向第二连接部23的底部，使得第一连接部22和第二连接部23之间的配合更加可靠，以实现可以牢靠地绑扎钢筋绑扎器100的交叉点。

根据本实用新型一个可选的示例，绑扎机构包括滑动件31、送丝装置32和拉钩33。其中滑动件31在容纳腔10a内的第一位置和第二位置之间可上下滑动，送丝装置32和滑动件31相连，同时送丝装置32可与滑动件31同步滑动，例如滑动件31向上滑动时送丝装置32也向上滑动，滑动件31向下滑动时送丝装置32也向下滑动。

具体地，在滑动件31向下滑动时，送丝装置32可以推动顶压部21向下移动，当滑动件31滑动至第二位置时，预制成型钢丝20从开口处脱离容纳腔10a，拉钩33可活动地与滑动件31相连，例如拉钩33在滑动件31的传动方式如丝杠的传动方式，在滑动件31向上滑动时拉钩33可以勾住顶压部21向上拉动预制成型钢丝20的同时发生旋转，这样操作人员无需通过手腕旋转来对钢筋的交叉点进行绑扎，操作十分方便、省力。

如图3、图6和图7所示，根据本实用新型的一个可选示例，预制成型钢丝20包括多个，多个预制成型钢丝20在上下方向上依次叠置，并且多个预制成型钢丝20在上下方向上间隔开分布。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图4所示，送丝装置32包括压头321和弹性件322。其中压头321通过转轴可转动地设在滑动件31上，当滑动件31处于第一位置时，压头321位于底部相邻的两个预制成型钢丝20之间，例如压头321的端部插设在底部相邻的两个预制成型钢丝20之间，弹性件322的一端(例如弹性件322的上端)固定在滑动件31上，弹性件322的另一端(例如弹性件322的左端)和压头321相连。

当滑动件31向上滑动、压头321触碰到最底部的一个预制成型钢丝20时，压头321可以发生逆时针转动用以越过最底部的一个预制成型钢丝20，压头321可以回到第一位置，并且压头321重新位于容纳腔10a内的底部相邻的两个预制成型钢丝20之间，完成一个绑扎周期，以便下一轮对钢筋的交叉点的绑扎。

如图4所示，进一步地，弹性件322形成为L型弹片，具体地，弹性件322包括水平部3221和竖直部3222，其中水平部3221的左端和压头321相连，进一步地，压头321的底面设有插孔，水平部3221的左端可以插设在插孔内，水平部3221的右端和竖直部3222的下端相连，竖直部3222的上端固定在滑动件31内。

可以理解的是，弹性件322可以发生弹性变形，在滑动件31向上滑动、压头321触碰到最底部的一个预制成型钢丝20时，由于向上的拉力作用，压头321具有越过最底部的一个预制成型钢丝20的趋势，驱动弹性件322发生沿逆时针方向转动的变形，此时，压头321围绕滑动件31也可以逆时针转动，在压头321越过最底部的一个预制成型钢丝20后，由于弹性件322的恢复弹性变形的作用力可以带动压头321顺时针转动并位于底部相邻的两个预制成型钢丝20之间，由此可以看出，通过压头321和弹性件322的配合，使得在压头321挤出最底部的一个预制成型钢丝20后，仍然可以回到容纳腔10a内的底部相邻的两个预制成型钢丝20之间，以方便进行下一轮钢筋的交叉点绑扎可以直接挤出一个预制成型钢丝20。

进一步地，在压头321上远离弹性件322的一端(如图4中压头321的左端)设有导向面3211，该导向面3211倾斜延伸的导向面3211，在图4中，导向面3211向下向左倾斜延伸，这样，在滑动件31向上滑动时，以便压头321可以轻松越过最底部的一个预制成型钢丝20、回到第一位置。

根据本实用新型的另一个可选示例，拉钩33和滑动件31通过螺纹配合相连，拉钩33和滑动件31的配合方式如丝杠的结构，即拉钩33可以在滑动件31内通过螺纹传动，这样可以实现边向上拉动预制成型钢丝20、边旋转实现绑扎的效果，操作方便、省力。

进一步地，拉钩33包括本体331和钩部332，在本体331上设有外螺纹，在滑动件31上设有螺纹孔，本体331可以通过外螺纹在螺纹孔内上下传动，例如在滑动件31向上滑动时，拉钩33勾住钢筋的交叉点上的预制成型钢丝20，边上拉、边旋转。

当滑动件31处于第一位置时钩部332位于最底部的一个预制成型钢丝20的下方，以便在该预制成型钢丝20被挤出、搭接在钢筋的交叉点上后，可以勾住该预制成型钢丝20进行上拉并绑扎。

如图3所示，根据本实用新型的又一个可选示例，钢筋绑扎器100还包括手柄34，手柄34和滑动件31固定相连，通过下压手柄34即可驱动滑动件31向下滑动，通过上拉手柄34即可驱动滑动件31向上滑动。

进一步地，滑动件31包括第一滑块311、第二滑块312和中间滑块313，手柄34的一端(如图3所示的手柄34下端)固定在第一滑块311上，手柄34的另一端(如图3所示的手柄34上端)穿出容纳腔10a外向上延伸，方便操作。

进一步地，第二滑块312和弹性件322的上端固定相连，压头321的右端可转动地连接在第二滑块312上，中间滑块313固定在第一滑块311和第二滑块312之间，螺纹孔在上下方向上贯穿中间滑块313，拉钩33通过螺纹孔穿设在中间滑块313上，拉钩33和中间滑块313被构造成为丝杠结构。

根据本实用新型的再一个可选示例，容纳腔10a包括第一腔室11和第二腔室12，第一腔室11和第二腔室12在左右方向上间隔开布置，如图3所示，第一腔室11位于第二腔室12的左侧，第一腔室11和第二腔室12连通，预制成型钢丝20位于第一腔室11内，滑动件31位于第二腔室12内，压头321和拉钩33由第二腔室12伸入第一腔室11内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢筋绑扎器，其特征在于，包括：

机架，所述机架内限定出下端开口的容纳腔；

预制成型钢丝，所述预制成型钢丝设在所述容纳腔内，所述预制成型钢丝的两端可弯曲并自动搭接；

绑扎机构，所述绑扎机构在所述容纳腔内的第一位置和第二位置之间可上下滑动，所述绑扎机构向下滑动至所述第二位置时，所述预制成型钢丝可通过所述开口脱离所述容纳腔，当所述预制成型钢丝脱离后绕过所述钢筋的交叉点并发生弯曲搭接，所述绑扎机构向上滑动并拉动所述预制成型钢丝，同时所述绑扎机构对所述钢筋的交叉点进行绑扎。

2.根据权利要求1所述的钢筋绑扎器，其特征在于，所述预制成型钢丝包括顶压部、第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部连接在所述顶压部的两端且向远离彼此的方向延伸，所述绑扎机构包括：

滑动件，所述滑动件在所述第一位置和所述第二位置之间可上下滑动；

送丝装置，所述送丝装置和所述滑动件相连且可与所述滑动件同步滑动，所述滑动件向下滑动时，所述送丝装置推动所述顶压部向下移动；

拉钩，所述拉钩可活动地与所述滑动件相连，所述滑动件向上滑动时所述拉钩勾住所述顶压部并发生旋转。

3.根据权利要求2所述的钢筋绑扎器，其特征在于，所述预制成型钢丝包括在上下方向上依次叠置且间隔开分布的多个，所述送丝装置包括：

压头，所述压头可转动地设在所述滑动件上，所述滑动件处于所述第一位置时，所述压头位于底部相邻的两个所述预制成型钢丝之间；

弹性件，所述弹性件的一端固定在所述滑动件上，所述弹性件的另一端和所述压头相连，所述滑动件向上滑动、所述压头触碰到最底部的一个所述预制成型钢丝时，所述压头逆时针转动以越过所述最底部的一个所述预制成型钢丝。

4.根据权利要求3所述的钢筋绑扎器，其特征在于，所述弹性件形成为L型弹片，所述弹性件包括水平部和竖直部，所述水平部和所述压头相连，所述竖直部和所述滑动件相连。

5.根据权利要求3所述的钢筋绑扎器，其特征在于，所述压头上远离所述弹性件的一端设有倾斜延伸的导向面。

6.根据权利要求3所述的钢筋绑扎器，其特征在于，所述拉钩和所述滑动件通过螺纹配合相连。

7.根据权利要求6所述的钢筋绑扎器，其特征在于，所述拉钩包括本体和钩部，所述本体上设有外螺纹，所述滑动件上设有螺纹孔，所述本体通过所述外螺纹可在所述螺纹孔内上下传动，当所述滑动件处于所述第一位置时所述钩部位于最底部的一个所述预制成型钢丝的下方。

8.根据权利要求7所述的钢筋绑扎器，其特征在于，还包括：手柄，所述手柄和所述滑动件固定相连以驱动所述滑动件上下滑动。

9.根据权利要求8所述的钢筋绑扎器，其特征在于，所述滑动件包括：

第一滑块，所述手柄的一端固定在所述第一滑块上，所述手柄的另一端穿出所述容纳腔外向上延伸；

第二滑块，所述第二滑块和所述弹性件固定相连，所述压头可转动地连接在所述第二滑块上；

中间滑块，所述中间滑块固定在所述第一滑块和所述第二滑块之间，所述螺纹孔在上下方向上贯穿所述中间滑块，所述拉钩通过所述螺纹孔穿设在所述中间滑块上。

10.根据权利要求3所述的钢筋绑扎器，其特征在于，所述容纳腔包括在左右方向上间隔开布置的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室连通，所述预制成型钢丝位于所述第一腔室内，所述滑动件位于所述第二腔室内，所述压头和所述拉钩由所述第二腔室伸入所述第一腔室内。

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