CN217581299U - 一种钢筋绑扎工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋绑扎工具，包括箱体、丝杠、螺母座和第一弹簧；箱体的两侧侧壁上开设有竖直设置的导向通槽；丝杠设置在箱体内，丝杠的一端与箱体的内壁转动连接，丝杠的另一端延伸至箱体外连接有拉钩；螺母座套设在丝杠上，螺母座的两侧侧壁上分别固定有拉板，两个拉板对应滑动卡装在两个导向通槽内，拉板远离螺母座的一端延伸至导向通槽外；第一弹簧套设在丝杠的外侧，第一弹簧的一端与螺母座连接，第一弹簧的另一端与箱体的内壁连接。本实用新型在进行钢筋绑扎时，无需扭动手腕，只需向上拉动两个拉板即可带动扎勾转动，从而快速绑扎好钢筋，绑扎过程便捷，减少作业人员的劳动强度，提高绑扎效率。

Description

一种钢筋绑扎工具

技术领域

本实用新型涉及钢筋绑扎技术领域，具体是一种钢筋绑扎工具。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。

钢筋的绑扎与安装是钢筋工程中最后一道工序，也是最重要的一道工序，钢筋绑扎指的是将两根钢筋的交叉点用扎丝扎牢，目前的钢筋绑扎大多利用钢筋绑扎钩进行人工绑扎，其具体操作方法如下，首先将剪断的小股扎丝在中间弯成180度，以左手握持为宜，绑扎时，用右手拉出一根扎丝，弯曲90度，左手将弯曲部分穿过钢筋扎点底部，手拿钢筋绑扎钩勾住扎丝扣，食指压在钩前部，紧靠扎丝开口端，顺时针旋转两三圈，即完成一个结点的绑扎。

上述的绑扎过程中通常是利用扭动手腕进而使钢筋通过弯钩绑扎在一起，由于每次绑扎都需要手腕持续进行转动几圈，手腕长时间的持续转动，容易造成手腕的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋绑扎工具，以解决上述背景技术的问题。

本实用新型的技术方案是：一种钢筋绑扎工具，包括箱体、丝杠、螺母座和第一弹簧；箱体的两侧侧壁上开设有竖直设置的导向通槽；丝杠设置在箱体内，丝杠的一端与箱体的内壁转动连接，丝杠的另一端延伸至箱体外连接有扎钩；螺母座套设在所述丝杠上，螺母座的两侧侧壁上分别固定有拉板，两个拉板对应滑动卡装在两个导向通槽内，拉板远离螺母座的一端延伸至导向通槽外；第一弹簧套设在所述所述丝杠的外侧，第一弹簧的一端与螺母座连接，第一弹簧的另一端与箱体的内壁连接。

优选的，所述丝杠远离扎钩的一端通过轴承与箱体的内壁转动连接。

优选的，所述箱体远离扎钩的一端套装固定有柔性套。

优选的，所述每个拉板的远离螺母座的一端设有凸起部。

优选的，所述每个拉板的正对扎钩的侧壁上设有防滑凹槽。

优选的，所述丝杠位于箱体外部的一端设有伸缩机构，所述扎钩设置在伸缩机构远离丝杠的一端。

优选的，所述伸缩机构包括第一柱体、第一套管和两个T型插杆；第一柱体固定在所述丝杠位于箱体外部的一端，且与丝杠同轴设置，第一柱体的两侧侧壁上开设有竖直设置的第一限位槽，每个第一限位槽的槽底沿其纵向上开设有多个插槽；第一套管套设在第一柱体的外侧，所述第一套管远离箱体的一端固定有第一安装板，所述扎钩固定在第一安装板的底部；两个T型插杆对称设置在第一套管的两侧，每个T型插杆的小端延伸至第一套管内部，且对应插入其中一个插槽内，每个T型插杆的大端与第一套管外壁之间通过第二弹簧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在进行钢筋绑扎时，无需扭动手腕，只需向上拉动两个拉板即可带动扎勾转动，从而快速绑扎好钢筋，绑扎过程便捷，减少作业人员的劳动强度，提高绑扎效率。

2、本实用新型在能够调节工具的长度，从而满足不同绑扎需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1处A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型中的防滑凹槽结构示意图；

图5为本实用新型中伸缩机构的一种优选方案结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1到图3所示，本实用新型提供一种钢筋绑扎工具，包括箱体1、丝杠2、螺母座4和第一弹簧6；箱体1的两侧侧壁上开设有竖直设置的导向通槽101；丝杠2设置在箱体1内，丝杠2的一端与箱体1的内壁转动连接，丝杠2的另一端延伸至箱体1外连接有扎钩3；螺母座4套设在丝杠2上，螺母座4的两侧侧壁上分别固定有拉板5，两个拉板5对应滑动卡装在两个导向通槽101内，拉板5远离螺母座4的一端延伸至导向通槽101外；第一弹簧6套设在丝杠2的外侧，第一弹簧6的一端与螺母座4连接，第一弹簧6的另一端与箱体1的内壁连接。

其中丝杠2为滚珠丝杠，由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以丝杠传动基本是滚动摩擦，产生的摩擦力极小，不会对运动速度产生任何影响，因此丝杠在被螺母座带动进行转动时，其转动的加轻松快速。

绑扎钢筋时，先将扎丝绕过钢筋绑扎点，并将扎丝两端交叉，然后将扎钩3勾设于扎丝交叉点和钢筋之间空隙处，将掌心放到箱体1远离扎钩3的一端并将箱体1抵住，然后将食指与中指勾住两个拉板5，通过向上拉动两个拉板5带动螺母座4向上移动并将第一弹簧6压缩，螺母座4移动的过程中会带动丝杠3转动，丝杠3转动带动扎钩3转动，从而实现对钢筋的绑扎，绑扎结束后，取出扎勾3，在第一弹簧6的弹性作用力下，带动螺母座4向下移动复位，整个绑扎过程无需手腕来回持续转动，避免手腕出现磨损，只需通过手指与手掌的配合，通过拉动拉板5带动螺母座4移动一段距离就能带动丝杠3 转动几圈，从而完成绑扎，非常的方便。

进一步的，为了使丝杠2转动的更平稳，因此在丝杠2远离扎钩3的一端通过轴承21与箱体1的内壁转动连接。

更进一步的，为了避免用手掌顶着箱体1时出现疼痛，因此在箱体1远离扎钩3的一端套装固定有柔性套7。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，为了避免在用手指拉动拉板5时，出现打滑，提供一种防止打滑的方案，具体的，如图1所示在所述每个拉板5的远离螺母座4的一端设有凸起部51，利用凸起部51能够避免手指在拉动拉板5时向远离螺母座4移动打滑。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上，为了避免在用手指拉动拉板5时为了在通过手指拉住拉板5时，避免手指打滑，提供另一种防止打滑的方案，具体的，如图4所示，在每个拉板5的正对扎钩3的侧壁上设有防滑凹槽52，在进行绑扎时，将手指放在防滑凹槽52内，利用防滑凹槽52能够避免手指在拉动拉板5时向远离螺母座4移动打滑。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上，为了能够避免在利用本工具进行钢筋绑扎时，避免出现工具过短的情况，无法满足使用需求的问题出现，因此在丝杠2位于箱体1外部的一端设有伸缩机构，扎钩3设置在伸缩机构远离丝杠2 的一端，利用伸缩机构能够调节钢筋绑扎工具的长度。

实施例5

本实施例作为实施例4中伸缩机构的一种优选方案，具体的，伸缩机构包括第一柱体81、第一套管84和两个T型插杆86；第一柱体81固定在丝杠 2位于箱体1外部的一端，且与丝杠2同轴设置，第一柱体81的两侧侧壁上开设有竖直设置的第一限位槽82，每个第一限位槽82的槽底沿其纵向上开设有多个插槽83；第一套管84套设在第一柱体81的外侧，第一套管84远离箱体1的一端固定有第一安装板85，扎钩3固定在第一安装板85的底部；两个 T型插杆86对称设置在第一套管84的两侧，每个T型插杆86的小端延伸至第一套管84内部，且对应插入其中一个插槽83内，每个T型插杆86的大端与第一套管84外壁之间通过第二弹簧87连接。

需要调节工具的长度时，通过用手拉动两T型插杆86使得T型插杆86 从插槽83内退出并拉伸第二弹簧87，然后将第一套管84向远离箱体1的方向拉动，T型插杆86跟随第一套管84沿着第一限位槽82移动，当调节好长度时，松开两个T型插杆86，使得两个T型插杆86在第二弹簧87的弹性作用力下，重新插入到对应长度处的某个插槽83内，从而调节扎钩3与箱体1 之间的间距，使得工具的长度能够根据使用者需求进行调节，由于T型插杆 86卡装在插槽83内，因此在钢筋绑扎时，丝杠2转动会带动第一柱体81转动，第一柱体81转动带动T型插杆86，并通过T型插杆86与插槽83的配合，来带动第一套管84转动，第一套管84转动时通过第一安装板85带动扎钩3 转动，从而实现对钢筋绑扎。

实施例6

本实施例作为实施例4中伸缩机构的一种优选方案，如图5所示，具体的，伸缩机构包括第二柱体91和第二套管93；第二柱体91固定在丝杠2位于箱体1外部的一端，且与丝杠2同轴设置，第二柱体91的一侧侧壁上开设有竖直设置的第二限位槽92；第二套管93套设在第二柱体91的外侧，第二套管 93正对第二限位槽92的侧壁上螺纹连接有螺栓94，螺栓94的一端延伸至第二限位槽92内，且与第二限位槽92的槽壁相抵，第二套管93远离箱体1的一端固定有第二安装板95，所述扎钩3固定在第二安装板95的底部。

需要调节工具的长度时，拧松螺栓93，使其不再与第二限位槽92的槽壁相抵，然后将第二套管93向远离箱体1的方向拉动，第二套管93移动时带动螺栓93在第二限位槽92内滑动，调节长度后，拧紧螺栓94，使螺栓94的端部与第二限位槽92的槽壁相抵，利用螺栓94与第二限位槽92之间的摩擦力进行定位，在钢筋绑扎时，丝杠2转动会带动第二柱体91转动，第二柱体91 转动带动螺栓94，并通过螺栓94与第二限位槽92的配合，来带动第二套管93转动，第二套管93转动时通过第二安装板95带动扎钩3转动，从而实现对钢筋绑扎.

以上公开的仅为本实用新型的较佳地几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢筋绑扎工具，其特征在于，包括：

箱体(1)，其两侧侧壁上开设有竖直设置的导向通槽(101)；

丝杠(2)，设置在箱体(1)内，丝杠(2)的一端与箱体(1)的内壁转动连接，丝杠(2)的另一端延伸至箱体(1)外连接有扎钩(3)；

螺母座(4)，套设在所述丝杠(2)上，螺母座(4)的两侧侧壁上分别固定有拉板(5)，两个拉板(5)对应滑动卡装在两个导向通槽(101)内，拉板(5)远离螺母座(4)的一端延伸至导向通槽(101)外；

第一弹簧(6)，套设在所述丝杠(2)的外侧，第一弹簧(6)的一端与螺母座(4)连接，第一弹簧(6)的另一端与箱体(1)的内壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎工具，其特征在于，所述丝杠(2)远离扎钩(3)的一端通过轴承(21)与箱体(1)的内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎工具，其特征在于，所述箱体(1)远离扎钩(3)的一端套装固定有柔性套(7)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎工具，其特征在于，所述每个拉板(5)的远离螺母座(4)的一端设有凸起部(51)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎工具，其特征在于，所述每个拉板(5)的正对扎钩(3)的侧壁上设有防滑凹槽(52)。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎工具，其特征在于，所述丝杠(2)位于箱体(1)外部的一端设有伸缩机构，所述扎钩(3)设置在伸缩机构远离丝杠(2)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋绑扎工具，其特征在于，所述伸缩机构包括：

第一柱体(81)，固定在所述丝杠(2)位于箱体(1)外部的一端，且与丝杠(2)同轴设置，第一柱体(81)的两侧侧壁上开设有竖直设置的第一限位槽(82)，每个第一限位槽(82)的槽底沿其纵向上开设有多个插槽(83)；

第一套管(84)，套设在第一柱体(81)的外侧，所述第一套管(84)远离箱体(1)的一端固定有第一安装板(85)，所述扎钩(3)固定在第一安装板(85)的底部；

两个T型插杆(86)，对称设置在第一套管(84)的两侧，每个T型插杆(86)的小端延伸至第一套管(84)内部，且对应插入其中一个插槽(83)内，每个T型插杆(86)的大端与第一套管(84)外壁之间通过第二弹簧(87)连接。

8.根据权利要求6所述的一种钢筋绑扎工具，其特征在于，所述伸缩机构包括：

第二柱体(91)，固定在所述丝杠(2)位于箱体(1)外部的一端，且与丝杠(2)同轴设置，第二柱体(91)的一侧侧壁上开设有竖直设置的第二限位槽(92)；

第二套管(93)，套设在第二柱体(91)的外侧，第二套管(93)正对第二限位槽(92)的侧壁上螺纹连接有螺栓(94)，螺栓(94)的一端延伸至第二限位槽(92)内，且与第二限位槽(92)的槽壁相抵，所述第二套管(93)远离箱体(1)的一端固定有第二安装板(95)，所述扎钩(3)固定在第二安装板(95)的底部。

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