CN103252731B - 一种线夹连续定位器 - Google Patents

Abstract

一种线夹连续定位器，其主要是：基体是由四段首尾垂直相连的部分组成的弓形体，基体的冲压方管内设有冲压块，该冲压块上固定一个销钉，销钉头上固定有长钢丝线，长钢丝线另一端固定在把手内的绕线轮缘上，在绕线轮轴上还设有一个小齿轮，其与另一轮缘上固定有手柄的大齿轮相啮合。与冲压方管相连的线夹槽底部设有开口槽，在线夹槽内从前到后依次设有线夹推板、推进弹簧、拉杆端板及拉杆的一端，该拉杆穿过连接方管以及线夹前行的补偿机构，端顶位于补偿机构外。使用本发明产品可使布线操作安全；可连续工作，工作效率高、安装质量好；线夹很少报废，节省线夹。

Description

一种线夹连续定位器

技术领域 本发明涉及一种手工工具，特别是固定导线用的辅助工具。

背景技术 目前在安装用电器时，其导线（网线）均需要用线夹固定在建筑物上，即操作者从口袋里取出一个线夹放在某一位置的导线上，然后用锤子敲击线夹上的小钉，将线夹下的导线定位。但是安装导线在多数情况下是高空作业，每取一次线夹操作者都要双手离位，容易造成摔伤，同时线夹很小，手持不便，经常脱手，不仅浪费线夹，而且用力大可能将手击伤，用力小线夹固定不了；另外用一个线夹取一个线夹，导致工作效率低下。

发明内容  本发明的目的在于提供一种工作效率高、使用安全的线夹连续定位器。

本发明有一基体，它是由四段首尾垂直相连的部分组成的弓形体，即竖直的冲压方管其一管壁设有下开口槽，该开口槽的两侧壁分别与水平的线夹槽的两侧壁相连，线夹槽另一端与竖直的连接方管下壁所设的通孔相连，该连接方管上部外侧（与朝向冲压方管相反一侧）与水平的把手一端相连。上述基体的冲压方管内设有与其截面对应的长方体冲压块，该冲压块的下端面与线夹顶面尺寸相同，最好该冲压块上端顶的尺寸大于其他部分的尺寸。又在该冲压块侧面中部垂直固定一个销钉，该销钉位于冲压方管竖直的上开口槽内，设在开口槽外的销钉头上固定有长钢丝线的一端，长钢丝线绕过固定在冲压方管轮架上的导向轮，又穿过连接方管上部的通孔另一端固定在把手内的绕线轮缘上。该把手为下方设轴线开口的圆管，其内设有绕线轮，最好该绕线轮的轮缘向内凹进，该绕线轮的轮轴呈水平，两端分别穿过把手与其对应的通孔，并且位于把手外的轴两端设有大于轴本体的部件，以防止脱落。在该绕线轮轴上还设有一个小齿轮，其与另一大齿轮相啮合，最好该大齿轮为部分齿轮，该大齿轮的轮轴与绕线轮轴平行，两端也分别穿过把手与其对应的通孔，并且位于把手外的轴两端设有大于轴本体的部件。该大齿轮的轮缘与复位弹簧一端相连，该复位弹簧的另一端与大齿轮后部的把手内壁相连。上述大齿轮轮缘上还固定有手柄的一端，该手柄另一端伸在把手外。上述与冲压方管相连的线夹槽呈槽钢形，其开口宽度等于线夹长度，其高度等于线夹非金属部分高度，以便将一排线夹置于槽内，线夹槽底部设有与线夹钉对应的开口朝向冲压方管的开口槽。最好线夹槽的两侧壁向下延伸，大于或等于线夹钉伸到线夹外面的长度，以便将其包容。该线夹槽上面设有将开口覆盖的盖板，该盖板的一端通过铰链与连接方管壁相连。在线夹槽内设有竖直的线夹推板，其一端可与线夹相邻，另一端固定有推进弹簧，该弹簧的另一端与拉杆竖直的端板相连，该拉杆端板的另一端固定有水平拉杆的一端，该拉杆穿过连接方管下部的通孔以及线夹前行的补偿机构，端顶位于补偿机构外。为弥补因线夹数量减少而导致推进弹簧长度增加、推力减小的问题，本发明设有推力弹簧补偿机构，使推进弹簧从线夹槽内满线夹到空线夹，基本保持一定的长度，即保持一定的推力。上述补偿机构有一个侧壁为连接方管壁且开口朝向两侧的方筒形支架，位于支架内的拉杆上设有拉板复位弹簧，其一端与连接方管壁相邻，另一端与设在支架内的拉板相邻，该拉板下部设与拉杆外径对应的通孔，拉板上部固定有另一根钢短丝绳的一端，该短钢丝绳绕过轮架设在连接方管壁上的导向轮，同时又穿过支架上壁的通孔，另一端与另一根长钢丝绳固定在绕线轮上同一处。为防止拉板在前后移动时左右摆动，最好补偿机构支架顶板两自由端边设垂直向下的边沿，以便为拉板导向。在上述补偿机构支架侧板上设有向后延伸的竖直板，该竖直板两侧设有与其垂直相连的圆柱，止退板上端的槽形开口插在圆柱与支架之间的竖直板上，该止退板下部设有与拉杆外径对应的通孔，止退板与支架之间的拉杆上设有止退弹簧。最好线夹采用双钉，线夹孔设在中部，其可置于设在线夹槽内的限位弹簧上，该限位弹簧后端与推板相邻，前端与线夹槽底前端中部所设的挡块相邻。

   本发明的工作过程如下：

   打开线夹槽上的盖板，向线夹槽推板前面放置线夹，该线夹上的铁钉头与线夹顶面平齐，钉尖部分伸到线夹槽底外，如果使用的是单钉线夹则线夹槽底部设与其对应的一个条形开口槽，如果使用的是双钉线夹则线夹槽底部设与其对应的两个条形开口槽。为方便使用，线夹最好制成线夹排。线夹装填结束后合上盖板。工作时，手握定位器把手，手指收拢将把手上提，与把手相连的大齿轮驱使与其啮合的小齿轮转动，小齿轮又带动与其同轴的绕线轮向后转，于是固定在绕线轮上的长钢丝线缠绕在轮缘上的同时将冲压块上提，当冲压块提升的高度超过线夹高度时，在推进弹簧的作用下线夹向前移动直至前端顶在冲压方管内壁上，进入冲压方管内。将线夹和需固定的导线位置对正，此时钢丝线处于松弛状态，用锤击打冲压块上端，位于冲压方管内的线夹被打出通道，并固定在建筑物上。当冲压块被击出线夹后，把手内的复位弹簧将大齿轮复位，随之小齿轮和绕线轮均自动复位。当上述绕线轮向后拉动长钢丝线的同时，也向后拉动短钢丝线，与该短钢丝线相连的拉板上部则受到一个向前的力，而拉板下部又受到拉板复位弹簧的推力，于是拉板倾斜，拉板下部通孔则将拉杆卡住，带动其前行。在拉板前行一个线夹段的同时，拉杆也随之前行。当上述绕线轮复位时，短钢丝线松弛，拉板直立并在拉板复位弹簧作用下又回到原始位置。拉板后面的止退板，在止退弹簧作用下向后倾斜一个角度，这个角度不影响拉杆前移，但是当上述拉板在复位时可能带动拉杆后退，此时止退板上的倾斜圆孔则将拉杆卡住，使拉杆不能后退。当重新装填线夹时，需将止退板向前扳，使止退板圆孔与拉杆垂直，拉杆则可顺利地被向后拉。

  本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、使用本发明产品可使布线操作安全：因为线夹槽内一次可放置十多个线夹，这些线夹足可以完成十几米布线，当布线更换位置时再装填新一批线夹，这样可避免高空作业因取线夹造成摔伤；同时因有定位器定位，锤击时用力也不会砸伤手。

2、可连续工作：不用一个一个取线夹并定位，可一个接一个地往建筑物上钉，或布线时带上几个本发明的布线器，这样一个定位器可连续固定十几米，几个定位器基本就可以完成整个布线，工作效率高，比现有技术提高很多倍。

3、节省线夹：布线时只要将定位器线夹骑在导线上就可大胆敲击冲压块，外力会均匀地施加在线夹上，不仅安装质量好、能将线夹牢固地钉在建筑物上，而且又不会损坏线夹，线夹很少报废。

附图说明

图1是本发明例1的主视局剖示意简图。

图2是图1的俯视示意简图。

图3是图1的E-O-O-E视图。

图4是图1的D-D视图。

图5是图1的C-C视图。

图6是图1的F-F视图。

图7是图1的B向视图。

图8是本发明例2的主视局剖示意简图。

图9是图8的A-A视图。

具体实施方式 在图1和图2所示的一种线夹连续定位器例1的示意简图中，基体是由四段首尾垂直相连的部分组成的弓形体，即竖直的冲压方管1其一管壁设有下开口槽，该开口槽的两侧壁分别与水平的线夹槽2的两侧壁相连，线夹槽另一端与竖直的连接方管3下壁所设的通孔相连，该连接方管上部外侧与水平的把手4一端相连。上述基体的冲压方管内设有与其截面对应的长方体冲压块5，该冲压块的下端面与线夹6顶面尺寸相同，该冲压块上端顶的尺寸大于其他部分的尺寸，如图3所示。又在该冲压块侧面中部垂直固定一个销钉7，该销钉位于冲压方管竖直的上开口槽内，设在开口槽外的销钉头上固定有长钢丝线8的一端，长钢丝线绕过固定在冲压方管轮架上的导向轮9，又穿过连接方管上部的通孔另一端固定在把手内的绕线轮10缘上。该把手为下方设轴线开口的圆管，其内设有绕线轮，该绕线轮的轮缘向内凹进，该绕线轮的轮轴11呈水平，两端分别穿过把手与其对应的通孔，并且位于把手外的轴两端设有大于轴本体的螺母。在该绕线轮轴上还设有一个小齿轮12，其与另一大齿轮13相啮合，该大齿轮为部分齿轮，该大齿轮的轮轴14与绕线轮轴平行，两端也分别穿过把手与其对应的通孔，并且位于把手外的轴两端设有大于轴本体的螺母。该大齿轮的轮缘与复位弹簧15一端相连，该复位弹簧的另一端与大齿轮后部的把手内壁相连。上述大齿轮轮缘上还固定有手柄16的一端，该手柄另一端伸在把手外。上述与冲压方管相连的线夹槽呈槽钢形，其开口宽度等于线夹长度，其高度等于线夹非金属部分高度，线夹槽底部设有与线夹钉对应的开口朝向冲压方管的开口槽。线夹槽的侧壁向下延伸，大于或等于线夹钉伸到线夹外面的长度，如图4所示。该线夹槽上面设有将开口覆盖的门字形盖板17，该盖板的一端通过铰链18与连接方管壁相连。在线夹槽内设有竖直的线夹推板19，其一端可与线夹相邻，另一端固定有推进弹簧20，该弹簧的另一端与拉杆竖直的端板21相连，该拉杆端板的另一端固定有水平拉杆22的一端，该拉杆穿过连接方管下部的通孔以及线夹前行的补偿机构，端顶位于补偿机构外。上述补偿机构有一个侧壁为连接方管壁且开口朝向两侧的方筒形支架23，位于支架内的拉杆上设有拉板复位弹簧24，其一端与连接方管壁相邻，另一端与设在支架内的拉板25相邻，该拉板下部设与拉杆外径对应的通孔，拉板上部固定有另一根短钢丝绳26的一端，该短钢丝绳绕过轮架设在连接方管壁上的导向轮27，同时又穿过支架上壁的通孔，另一端与另一根长钢丝绳固定在绕线轮上同一处。补偿机构支架顶板两自由端边设垂直向下的边沿，如图5所示，以便为拉板导向。在上述补偿机构支架侧板上设有向后延伸的竖直板28，如图6所示，该竖直板两侧设有与其垂直相连的圆柱29，止退板30上端的槽形开口插在圆柱与支架之间的竖直板上，该止退板下部设有与拉杆外径对应的通孔，止退板与支架之间的拉杆上设有止退弹簧31，如图7所示。图8所示的一种线夹连续定位器例2的示意简图其结构基本与例1相同，只是线夹采用双钉，如图9所示，线夹孔设在中部，其可置于设在线夹槽内的限位弹簧32上，该限位弹簧后端与推板相邻，前端与线夹槽底前端中部所设的挡块33相邻。

Claims (9)

1.一种线夹连续定位器，其特征在于：基体是由四段首尾垂直相连的部分组成的弓形体，即竖直的冲压方管其一管壁设有下开口槽，该开口槽的两侧壁分别与水平的线夹槽的两侧壁相连，线夹槽另一端与竖直的连接方管下壁所设的通孔相连，该连接方管上部外侧与水平的把手一端相连，上述基体的冲压方管内设有与其截面对应的长方体冲压块，该冲压块的下端面与线夹顶面尺寸相同，又在该冲压块侧面中部垂直固定一个销钉，该销钉位于冲压方管竖直的上开口槽内，设在开口槽外的销钉头上固定有长钢丝线的一端，长钢丝线绕过固定在冲压方管轮架上的导向轮，又穿过连接方管上部的通孔另一端固定在把手内的绕线轮缘上，该把手为下方设轴线开口的圆管，其内设有绕线轮，该绕线轮的轮轴呈水平，两端分别穿过把手与其对应的通孔，并且位于把手外的轴两端设有大于轴本体的部件，在该绕线轮轴上还设有一个小齿轮，其与另一大齿轮相啮合，该大齿轮的轮轴与绕线轮轴平行，两端也分别穿过把手与其对应的通孔，并且位于把手外的轴两端设有大于轴本体的部件，该大齿轮的轮缘与复位弹簧一端相连，该复位弹簧的另一端与大齿轮后部的把手内壁相连，上述大齿轮轮缘上还固定有手柄的一端，该手柄另一端伸在把手外，上述与冲压方管相连的线夹槽呈槽钢形，其开口宽度等于线夹长度，其高度等于线夹非金属部分高度，线夹槽底部设有与线夹钉对应的开口朝向冲压方管的开口槽，在线夹槽内设有竖直的线夹推板，其一端可与线夹相邻，另一端固定有推进弹簧，该弹簧的另一端与拉杆竖直的端板相连，该拉杆端板的另一端固定有水平拉杆的一端，该拉杆穿过连接方管下部的通孔以及线夹前行的补偿机构，端顶位于补偿机构外，上述补偿机构有一个侧壁为连接方管壁且开口朝向两侧的方筒形支架，位于支架内的拉杆上设有拉板复位弹簧，其一端与连接方管壁相邻，另一端与设在支架内的拉板相邻，该拉板下部设与拉杆外径对应的通孔，拉板上部固定有另一根短钢丝绳的一端，该短钢丝绳绕过轮架设在连接方管壁上的导向轮，同时又穿过支架上壁的通孔，另一端与另一根长钢丝绳固定在绕线轮上同一处。

2.根据权利要求1所述的线夹连续定位器，其特征在于：在上述补偿机构支架侧板上设有向后延伸的竖直板，该竖直板两侧设有与其垂直相连的圆柱，止退板上端的槽形开口插在圆柱与支架之间的竖直板上，该止退板下部设有与拉杆外径对应的通孔，止退板与支架之间的拉杆上设有止退弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的线夹连续定位器，其特征在于：冲压块上端顶的尺寸大于其他部分的尺寸。

4.根据权利要求3所述的线夹连续定位器，其特征在于：线夹槽上面设有将开口覆盖的盖板，该盖板的一端通过铰链与连接方管壁相连。

5.根据权利要求4所述的线夹连续定位器，其特征在于：该绕线轮的轮缘向内凹进。

6.根据权利要求5所述的线夹连续定位器，其特征在于：大齿轮为部分齿轮。

7.根据权利要求6所述的线夹连续定位器，其特征在于：线夹槽的两侧壁向下延伸，大于或等于线夹钉伸到线夹外面的长度。

8.根据权利要求7所述的线夹连续定位器，其特征在于：补偿机构支架顶板两自由端边设垂直向下的边沿。

9.根据权利要求8所述的线夹连续定位器，其特征在于：线夹采用双钉，线夹孔设在中部，其置于设在线夹槽内的限位弹簧上，该限位弹簧后端与推板相邻，前端与线夹槽底前端中部所设的挡块相邻。