CN201645431U - 全自动供弹、供钉射钉器的钉匣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动供弹、供钉射钉器的钉匣，主要由钉匣体(6)、贯穿该钉匣体(6)的出钉口端并与之固定在一起的钉管组件组成，其特征在于：在该钉匣体(6)上还设有保险组件，在钉匣体(6)的内部设有用于连续供钉的推钉组件，而在钉匣体(6)的壳体上则设有固定该推钉组件的推钉定位组件。本实用新型在钉匣体上设有推钉组件和推钉定位组件，使用时用手把推钉组件向后推，靠推钉定位组件定位，然后将排钉装入钉匣体内，向前推动推钉组件，在卷簧的作用下该排钉便可以自动的进入钉管，实现连续射击，从而大幅度的提高了工作效率。

Description

全自动供弹、供钉射钉器的钉匣

技术领域

本实用新型涉及一种射钉器的钉匣，具体是指一种能用于全自动供弹、供钉射钉器的钉匣。

背景技术

目前，国内现有的射钉器在进行建筑安装紧固作业时，仅能实现自动供弹(连续射击10发)，而不能实现自动供钉。因此，在实际的使用过程中只能单粒地将射钉装入钉管内进行射击，而不能实现钉、弹匹配连续射击(10发)，从而导致在建筑安装紧固作业时使用效率非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前射钉器不能实现钉、弹匹配连续射击而导致使用效率非常低的缺陷，提供一种能实现自动供弹、供钉射钉器的钉匣。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：全自动供弹、供钉射钉器的钉匣，主要由钉匣体、贯穿该钉匣体的出钉口端并与该钉匣体固定在一起的钉管组件组成，在该钉匣体上还设有保险组件，在钉匣体的内部设有用于连续供钉的推钉组件，而在钉匣体的壳体上则设有固定该推钉组件的推钉定位组件。

进一步地，所述的钉匣体与钉管组件之间通过内部和外部均设有螺纹的连接螺母固定在一起。

所述钉管组件由一端呈圆柱形另一端呈四边形的钉管、位于连接螺母内侧并嵌入在钉管外壳内的钢球、位于该钢球外侧并与钉管相连接的卡子、以及设置在钢球与钉管之间的橡胶圈组成。在钉管呈四边形一端的正对两个平面上分别设有一道凹槽，且在设凹槽的任意一个平面上还设有定位槽。

所述的保险组件包括一端通过盖板转轴与钉管相连接、另一端内部设有可自由伸缩的定位杆的盖板，在盖板上设置的与定位杆相连并能随之移动的盖板拨杆，环套在盖板转轴上其一端顶持住盖板、另一端位于定位槽内部的扭簧，设置在盖板内部并顶持定位杆的定位杆压簧，以及位于钉管内部并能沿凹槽自由滑动的保险块。所述的定位杆在定位压簧的顶持下卡在钉匣体的内部，在盖板内部还设有固定扭簧的定位长销。

为了更好的实现本实用新型，所述的盖板能绕盖板转轴旋转并能与钉管之间形成一个夹角a，且该夹角a的取值范围为0°＜a≤120°。

所述的推钉组件由推钉体、位于推钉体内部并能自由旋转的卷簧衬套、以及一端缠绕在该卷簧衬套上另一端与钉匣体内壁固定相连的卷簧组成。

所述的推钉定位组件包括贯穿钉匣体壳壁的嵌套、设置在该嵌套内部的定位钢球、密封该嵌套的开口端并与之螺纹相连的压簧套、以及位于压簧套与定位钢球之间并顶持该定位钢球的推钉体定位弹簧，所述的定位钢球还紧紧的顶持住推钉体。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型在钉匣体上设有推钉组件和推钉定位组件，使用时用手把推钉组件向后推，靠推钉定位组件定位，然后将排钉装入钉匣体内，向前推动推钉组件，在卷簧的作用下该排钉便可以自动的进入钉管，实现连续射击，从而大幅度的提高了工作效率。

(2)为了确保使用安全，本实用新型在钉管上还设有保险组件，即在未装入排钉及保险组件未开启的作用下，扣动扳机将不能实现击发，从而起到保护活塞杆和保险组件的作用。

附图说明

图1为本实用新型的钉匣体与枪本体配合使用时的整体结构示意图。

图2为本实用新型的钉匣体部分结构示意图。

图3为本实用新型保险组件的整体结构示意图。

图4为本实用新型保险组件的剖面结构示意图。

图5为本实用新型的钉管组件整体结构示意图。

图6为本实用新型的钉管整体结构示意图。

图7为本实用新型的推钉组件结构示意图。

图8为本实用新型的推钉定位组件结构示意图。

图9为本实用新型的推钉体结构示意图。

图10为本实用新型的卷簧结构示意图。

其中，图中附图标记对应的零部件名称为：

1-钉管，2-钢球，3-橡胶圈，4-卡子，5-连接螺母，6-钉匣体，7-定位杆，8-盖板，9-保险簧，10-定位短销，11-盖板拨杆，12-定位杆压簧，13-保险块，14-定位长销，15-扭簧，16-盖板转轴，17-排钉，18-推钉体，19-卷簧，20-卷簧衬套，21-压簧套，22-嵌套，23-推钉体定位弹簧，24-定位钢球，25-凹槽，26-定位槽，27-导向凸台。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

图1所示为钉匣体6与射钉枪本体配合使用时的整体结构，该钉匣体6的具体结构如图2所示。

为了满足射击时的需要，在该钉匣体6上设有钉管组件。该钉管组件的结构如图5、6所示，即由钉管1、两个相同的钢球2、卡子4及橡胶圈3组成。该钉管1整体形状为一个内部具有发射通道的柱体，其一端呈圆柱形，另一端则呈四边形。连接时，该钉管1通过内外均设有螺纹的连接螺母5与钉匣体6的出钉口端相连接，即钉管1嵌套在连接螺母5的内部并与其内部螺纹相连，而该连接螺母5则与钉匣体6也螺纹连接，从而确保钉管1内部的发射通道与钉匣体6的出钉口相连通，使钉匣体6内部的排钉17能进入到该发射通道。

所述的两个钢球2嵌入在钉管1外壳的两个弧形凹槽内部。为了防止该钢球2脱离该弧形凹槽，在每个钢球2的外侧还分别设有一个与钉管1相连接的卡子4。由于连接螺母5具有较大的内径，因此该钢球2、卡子4均被该连接螺母5所包围。为了降低钢球2与弧形凹槽之间的摩擦，在该钢球2与弧形凹槽支架还设有橡胶圈3。

为了较好的实现本实用新型，该钉管1具有四边形结构的一端优先制作成矩形。在该矩形的相对两个侧面分别设有一道凹槽25，同时在除设置凹槽25的两个侧面外，在任意一个侧面上还设有一个与发射通道相连通的用于排钉17进入的排钉槽。为了确保钉匣体6内部的排钉17能顺利的通过排钉槽进入发射通道，因此在排钉槽的两端分别设有使排钉17导向并让位的导向凸台27。同时，在设有凹槽25的任意一个侧面上还设有一个定位槽26。

为了确保射钉器的安全使用，在钉匣体6上还设有图3、4所示的保险组件。该保险组件的盖板8的一端设有盖板转轴16，而在另一端的内部则设有一个孔，且在该孔内设有能沿该孔的孔壁自由伸缩的定位杆7。在该盖板8上设有一个与定位杆7连接在一起的盖板拨杆11，且该盖板拨杆11能随着定位杆7一起移动，因此通过盖板拨杆11就可以自由的控制定位杆7的伸缩。同时在安装定位杆7的孔内部还设有一个用于顶持该定位杆7的定位杆压簧12，从而确保该定位杆7在自然状态下始终有一部分伸出盖板8。

同时，在盖板转轴16上还套有一个扭簧15。为了确保该扭簧15能对盖板8起到顶持作用，则该扭簧15的一端固定于钉管1的定位槽26内部，而另一端则与盖板8的内部相接触。为了确保该扭簧15不会与盖板8相脱离，在扭簧15的附件还设有一个紧固该扭簧15的定位长销14。且保险组件中的保险块13通过钉管1上的凹槽25而位于钉管1的内部。

由于盖板8通过扭簧15与钉管1相连接，因此该盖板8可以绕该盖板转轴16旋转，即该盖板8可以与钉管1之间形成一个夹角a，且该夹角a的取值范围为0°＜a≤120°。

当不使用时，直接将盖板8用力压下，则定位杆7便可以自动的滑入钉匣体6上所设置的与该定位杆7相匹配的孔内部。从而通过盖板8顶住保险块13，使其滑入钉管1的发射通道内部，从而阻止排钉17通过排钉槽进入发射通道。当需要使用时，则用力按压盖板拨杆11，则定位杆7便会缩回盖板8内部，在扭簧15的弹力下，该盖板8便会与钉管1之间形成一个夹角，从而解除盖板8对保险块13的限制，在排钉17的顶持下，该保险块13便缩回，确保排钉17能顺利的进入发射通道进行发射。

如图7～10所示，在钉匣体6的内部设有推动排钉17进入发射通道的推钉组件，而在钉匣体6的外壳上还设有固定该推钉组件的推钉定位组件。

如图所示，该推钉组件由推钉体18、卷簧19及卷簧衬套20组成。卷簧衬套20环套在推钉体18内部的一个用于支撑该卷簧衬套20的轴上，而卷簧19的一端则缠绕在该卷簧衬套20上，另一端则固定在钉匣体6的内部。而推钉定位组件则由内部具有通孔的嵌套22、压簧套21、推钉体定位弹簧23及定位钢球24构成。

所述的嵌套22贯穿该钉匣体6的壳壁，并与钉匣体6固定相连接。定位钢球24放置于嵌套22的内部，并能自由滚动。为了确保该定位钢球24能有效的对推钉体18进行定位，因此定位弹簧23也需要设置在嵌套22的内部，并且在嵌套22外部由压簧套21对该嵌套22进行密封，从而确保定位弹簧23能始终对定位钢球24处于顶持状态。

操作时，用手把推钉组件向后推，靠推钉定位组件定位，然后将排钉17装入钉匣体6内，向前推动推钉组件，在卷簧19作用下将排钉17推入钉管1内，压缩钉管1扣动扳机便开始击发，回位时自动将排钉17瞬间推入钉管1，重复操作直至将排钉17打完。在未装入排钉17及保险组件的作用下，扣动扳机将不能实现击发，起到保护活塞杆和保险组件的作用。

如上所述，便可较好的实现本实用新型。

Claims (8)

1.全自动供弹、供钉射钉器的钉匣，主要由钉匣体(6)、贯穿该钉匣体(6)的出钉口端并与该钉匣体(6)固定在一起的钉管组件组成，其特征在于：在该钉匣体(6)上还设有保险组件，在钉匣体(6)的内部设有用于连续供钉的推钉组件，而在钉匣体(6)的壳体上则设有固定该推钉组件的推钉定位组件。

2.根据权利要求1所述的全自动供弹、供钉射钉器的钉匣，其特征在于：所述的钉匣体(6)与钉管组件之间通过内部和外部均设有螺纹的连接螺母(5)固定在一起。

3.根据权利要求2所述的全自动供弹、供钉射钉器的钉匣，其特征在于：所述钉管组件由一端呈圆柱形另一端呈四边形的钉管(1)、位于连接螺母(5)内侧并嵌入在钉管(1)外壳内的钢球(2)、位于该钢球(2)外侧并与钉管(1)相连接的卡子(4)、以及设置在钢球(2)与钉管(1)之间的橡胶圈(3)组成；在钉管(1)呈四边形一端的正对两个平面上分别设有一道凹槽(25)，且在设凹槽(25)的任意一个平面上还设有定位槽(26)。

4.根据权利要求3所述的全自动供弹、供钉射钉器的钉匣，其特征在于：所述的保险组件包括一端通过盖板转轴(16)与钉管(1)相连接、另一端内部设有可自由伸缩的定位杆(7)的盖板(8)，在盖板(8)上设置的与定位杆(7)相连并能随之移动的盖板拨杆(11)，环套在盖板转轴(16)上其一端顶持住盖板(8)、另一端位于定位槽(26)内部的扭簧(15)，设置在盖板(8)内部并顶持定位杆(7)的定位杆压簧(12)，以及位于钉管(1)内部并能沿凹槽(25)自由滑动的保险块(13)；所述的定位杆(7)在定位压簧(12)的顶持下卡在钉匣体(6)的内部，在盖板(8)内部还设有固定扭簧(15)的定位长销(14)。

5.根据权利要求4所述的全自动供弹、供钉射钉器的钉匣，其特征在于：所述的盖板(8)能绕盖板转轴(16)旋转并能与钉管(1)之间形成一个夹角a。

6.根据权利要求5所述的全自动供弹、供钉射钉器的钉匣，其特征在于：所述夹角a的取值范围为0°＜a≤120°。

7.根据权利要求1所述的全自动供弹、供钉射钉器的钉匣，其特征在于：所述的推钉组件由推钉体(18)、位于推钉体(18)内部并能自由旋转的卷簧衬套(20)、以及一端缠绕在该卷簧衬套(20)上另一端与钉匣体(6)内壁固定相连的卷簧(19)组成。

8.根据权利要求7所述的全自动供弹、供钉射钉器的钉匣，其特征在于：所述的推钉定位组件包括贯穿钉匣体(6)壳壁的嵌套(22)、设置在该嵌套(22)内部的定位钢球(24)、密封该嵌套(22)的开口端并与之螺纹相连的压簧套(21)、以及位于压簧套(21)与定位钢球(24)之间并顶持该定位钢球(24)的推钉体定位弹簧(23)，所述的定位钢球(24)还紧紧的顶持住推钉体(18)。

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