CN211027904U - 一种钢筋网自动捆扎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋网自动捆扎设备，包括载板，所述载板共有两组，所述载板上表面中部固定设置有推杆电机，所述推杆电机的传动轴顶部固定设置有凵型板，所述凵型板内侧置有若干组捆扎机，所述捆扎机朝下设置有捆扎口，所述捆扎机顶部置有固定板，所述固定板上表面中部固定设置有活动杆。本实用新型通过安装有凵型板和推杆电机，将凵型板推送至待捆扎钢筋网上方，可以通过推杆电机带动凵型板的捆扎机下移，使捆扎机的捆扎口套设与钢筋交叉处并开启捆扎机进行捆扎作业即可，实现钢筋交叉处多点位同步捆扎，替代工作人员手持单组交叉口逐一捆扎方式，提高自动捆扎机捆扎效率，适合广泛推广与使用。

Description

一种钢筋网自动捆扎设备

技术领域

本实用新型涉及钢筋网加工技术领域，具体为一种钢筋网自动捆扎设备。

背景技术

目前，钢筋网又称焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片、钢筋网片等等。是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、现有钢筋网交叉处捆扎，多采用工作人员手持捆扎机进行单点逐一捆扎作业，捆扎效率低；2、现有装置的捆扎机保护不足，易出现捆扎口与钢筋过度磨损，影响其使用寿命等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋网自动捆扎设备，通过安装有凵型板和推杆电机，将凵型板推送至待捆扎钢筋网上方，可以通过推杆电机带动凵型板的捆扎机下移，使捆扎机的捆扎口套设与钢筋交叉处并开启捆扎机进行捆扎作业即可，实现钢筋交叉处多点位同步捆扎，替代工作人员手持单组交叉口逐一捆扎方式，提高自动捆扎机捆扎效率，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋网自动捆扎设备，包括载板；

所述载板共有两组且两组所述载板下表面前后两侧均固定设置有万向轮，所述载板上表面中部固定设置有推杆电机，所述推杆电机的传动轴顶部固定设置有凵型板，所述凵型板内侧置有若干组捆扎机，所述捆扎机朝下设置有捆扎口，所述捆扎机顶部置有固定板，所述固定板上表面中部固定设置有活动杆，所述活动杆贯穿于凵型板顶壁，所述活动杆靠近固定板的上方缠绕有弹簧，所述弹簧上下两端分别与固定板和凵型板固定连接，所述凵型板上表面靠近活动杆的外侧设置有铜圈a，所述活动杆顶部外侧固定设置有铜圈b且铜圈b位于铜圈a的正上方，所述凵型板上表面右侧固定设置有蓄电池，所述蓄电池通过导线分别与若干组铜圈b和推杆电机电性连接，所述凵型板前壁固定设置有若干组指示灯，所述指示灯通过导线与同侧的铜圈a电性连接，所述活动杆上方置有压板，所述压板下表面开设有若干组卡位槽，所述压板上表面安装有把手。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板通过法兰盘与捆扎机固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动杆外壁开设为六棱面且活动杆的外形与凵型板顶壁的通口轮廓相匹配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凵型板左右两外壁中部均固定设置有套杆，所述套杆内插接有内杆且内杆底端与载板固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧为螺旋结构且弹簧采用不锈钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种钢筋网自动捆扎设备，通过安装有凵型板和推杆电机，将凵型板推送至待捆扎钢筋网上方，可以通过推杆电机带动凵型板的捆扎机下移，使捆扎机的捆扎口套设与钢筋交叉处并开启捆扎机进行捆扎作业即可，实现钢筋交叉处多点位同步捆扎，替代工作人员手持单组交叉口逐一捆扎方式，提高自动捆扎机捆扎效率。

2.本实用新型一种钢筋网自动捆扎设备，通过安装有指示灯和弹簧，在捆扎机捆扎完毕后，可以通过弹簧拉动固定板上移回位，固定板带动捆扎机上移，使铜圈a和铜圈b分离，当单组捆扎机的捆扎口出现卡丝状况，其相对应的铜片a和铜片b处于接触状态，指示灯亮起，提醒工作人员及时处理该组捆扎机，可避免工作人员未发现卡丝现象，强行推送凵型板，引起捆扎口损伤状况，提高自动捆扎机的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢筋网自动捆扎设备的整体截面结构示意图；

图2为本实用新型一种钢筋网自动捆扎设备的活动杆结构示意图。

图中：1、载板；2、万向轮；3、内杆；4、套杆；5、凵型板；6、固定板；7、法兰盘；8、捆扎机；9、捆扎口；10、压板；11、铜圈a；12、把手；13、卡位槽；14、活动杆；15、蓄电池；16、指示灯；17、弹簧；18、推杆电机；19、铜圈b。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋网自动捆扎设备，包括载板1；

所述载板1共有两组且两组所述载板1下表面前后两侧均固定设置有万向轮2，所述载板1上表面中部固定设置有推杆电机18，所述推杆电机18的传动轴顶部固定设置有凵型板5，所述凵型板5内侧置有若干组捆扎机8，所述捆扎机8朝下设置有捆扎口9，所述捆扎机8顶部置有固定板6，所述固定板6上表面中部固定设置有活动杆14，所述活动杆14贯穿于凵型板5顶壁，所述活动杆14靠近固定板6的上方缠绕有弹簧17，所述弹簧17上下两端分别与固定板6和凵型板5固定连接，所述凵型板5上表面靠近活动杆14的外侧设置有铜圈a11，所述活动杆14顶部外侧固定设置有铜圈b19且铜圈b19位于铜圈a11的正上方，所述凵型板5上表面右侧固定设置有蓄电池15，所述蓄电池15通过导线分别与若干组铜圈b19和推杆电机18电性连接，所述凵型板5前壁固定设置有若干组指示灯16，所述指示灯16通过导线与同侧的铜圈a11电性连接，所述活动杆14上方置有压板10，所述压板10下表面开设有若干组卡位槽13，所述压板10上表面安装有把手12。

本实施例中(如图1和图2所示)通过安装有凵型板5和推杆电机18，将凵型板5推送至待捆扎钢筋网上方，可以通过推杆电机18带动凵型板5的捆扎机8下移，使捆扎机8的捆扎口9套设与钢筋交叉处并开启捆扎机8进行捆扎作业即可，实现钢筋交叉处多点位同步捆扎，替代工作人员手持单组交叉口逐一捆扎方式，提高自动捆扎机捆扎效率，通过安装有指示灯16和弹簧17，在捆扎机8捆扎完毕后，可以通过弹簧17拉动固定板6上移回位，固定板6带动捆扎机8上移，使铜圈a11和铜圈b19分离，当单组捆扎机8的捆扎口9出现卡丝状况，其相对应的铜圈a11和铜圈b19处于接触状态，指示灯16亮起，提醒工作人员及时处理该组捆扎机8，可避免工作人员未发现卡丝现象，强行推送凵型板5，引起捆扎口9损伤状况，提高自动捆扎机8的使用寿命。

其中，所述固定板6通过法兰盘7与捆扎机8固定连接。

本实施例中(如图1所示)通过安装有法兰盘7，可以通过法兰盘7提升捆扎机8的牢固程度，保证捆扎机8的稳定运行。

其中，所述活动杆14外壁开设为六棱面且活动杆14的外形与凵型板5顶壁的通口轮廓相匹配。

本实施例中(如图1所示)通过活动杆14外壁开设为六棱面，可防止活动杆14上下移动期间，出现旋转现象。

其中，所述凵型板5左右两外壁中部均固定设置有套杆4，所述套杆4内插接有内杆3且内杆3底端与载板1固定连接。

本实施例中(如图1所示)通过安装有套杆4和内杆3，可以通过内杆3在套杆4内上下移动，防止凵型板5移动期间出现扭转偏移，用于凵型板5的定位。

其中，所述弹簧17为螺旋结构且弹簧17采用不锈钢材质制成。

本实施例中(如图1所示)通过弹簧17采用不锈钢材质制成，可延缓弹簧17的锈化及疲劳速度，降低弹簧17更换频率。

本实用新型中的捆扎机8的型号为YX-340B。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种钢筋网自动捆扎设备，包括载板1、万向轮2、内杆3、套杆4、凵型板5、固定板6、法兰盘7、捆扎机8、捆扎口9、压板10、铜圈a11、把手12、卡位槽13、活动杆14、蓄电池15、指示灯16、弹簧17、推杆电机18、铜圈b19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种钢筋网自动捆扎设备使用的时候，使蓄电池15与铜片b19和推杆电机18电性连接，捆扎机8由自带电池供电，工作人员通过捆扎机8及推杆电机18的自带开关进行启闭控制，通过压板10下压多组活动杆14，活动杆14带动捆扎机8下移，进行捆扎机8位置大幅度调节，通过安装有凵型板5和推杆电机18，将凵型板5推送至待捆扎钢筋网上方，可以通过推杆电机18带动凵型板5的捆扎机8微调下移，使捆扎机8的捆扎口9套设与钢筋交叉处并开启捆扎机8进行捆扎作业即可，实现钢筋交叉处多点位同步捆扎，替代工作人员手持单组交叉口逐一捆扎方式，提高自动捆扎机捆扎效率，通过安装有指示灯16和弹簧17，在捆扎机8捆扎完毕后，可以通过弹簧17拉动固定板6上移回位，固定板6带动捆扎机8上移，使铜圈a11和铜圈b19分离，当单组捆扎机8的捆扎口9出现卡丝状况，其相对应的铜圈a11和铜圈b19处于接触状态，指示灯16亮起，提醒工作人员及时处理该组捆扎机8，可避免工作人员未发现卡丝现象，强行推送凵型板5，引起捆扎口9损伤状况，提高自动捆扎机8的使用寿命，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢筋网自动捆扎设备，其特征在于：包括载板(1)；

所述载板(1)共有两组且两组所述载板(1)下表面前后两侧均固定设置有万向轮(2)，所述载板(1)上表面中部固定设置有推杆电机(18)，所述推杆电机(18)的传动轴顶部固定设置有凵型板(5)，所述凵型板(5)内侧置有若干组捆扎机(8)，所述捆扎机(8)朝下设置有捆扎口(9)，所述捆扎机(8)顶部置有固定板(6)，所述固定板(6)上表面中部固定设置有活动杆(14)，所述活动杆(14)贯穿于凵型板(5)顶壁，所述活动杆(14)靠近固定板(6)的上方缠绕有弹簧(17)，所述弹簧(17)上下两端分别与固定板(6)和凵型板(5)固定连接，所述凵型板(5)上表面靠近活动杆(14)的外侧设置有铜圈a(11)，所述活动杆(14)顶部外侧固定设置有铜圈b(19)且铜圈b(19)位于铜圈a(11)的正上方，所述凵型板(5)上表面右侧固定设置有蓄电池(15)，所述蓄电池(15)通过导线分别与若干组铜圈b(19)和推杆电机(18)电性连接，所述凵型板(5)前壁固定设置有若干组指示灯(16)，所述指示灯(16)通过导线与同侧的铜圈a(11)电性连接，所述活动杆(14)上方置有压板(10)，所述压板(10)下表面开设有若干组卡位槽(13)，所述压板(10)上表面安装有把手(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋网自动捆扎设备，其特征在于：所述固定板(6)通过法兰盘(7)与捆扎机(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋网自动捆扎设备，其特征在于：所述活动杆(14)外壁开设为六棱面且活动杆(14)的外形与凵型板(5)顶壁的通口轮廓相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋网自动捆扎设备，其特征在于：所述凵型板(5)左右两外壁中部均固定设置有套杆(4)，所述套杆(4)内插接有内杆(3)且内杆(3)底端与载板(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋网自动捆扎设备，其特征在于：所述弹簧(17)为螺旋结构且弹簧(17)采用不锈钢材质制成。

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