CN207810909U - 一种大型不锈钢丝自动缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝加工技术领域，尤其涉及一种大型不锈钢丝自动缠绕装置。本实用新型采用的技术方案是：一种大型不锈钢丝自动缠绕装置，包括长方形主体底座，主体底座由方形钢管焊接而成，主体底座最左侧位置设有第一支撑架，主体底座靠近右侧位置设有第二支撑架，其特征在于：第一支撑架和第二支撑架均为梯形结构，主体底座的右侧位于第二支撑架右边的位置设有动力支架，主体底座的前后位置分别设有一组加固轴固定座，加固轴固定座上设有装配圆孔，装配圆孔最外侧设有与外界相通的开口。本实用新型的优点是：使用方便，通过自动化的缠绕设备能够提高生产效率，减少人力劳动，对于大型不锈钢丝的缠绕更加方便，使用效果更好，智能化程度更高。

Description

一种大型不锈钢丝自动缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝加工技术领域，尤其涉及一种大型不锈钢丝自动缠绕装置。

背景技术

不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形。不锈钢丝在进行加工过程中经常会用到将不锈钢丝拉伸的步骤，这样可以确保钢丝的线性更好，平整度更高，然后再进行缠绕包装。

目前在进行钢丝绳缠绕时一般采用机械式的缠绕方式，虽然可以实现缠绕，但工作效率低，缠绕质量不容易控制，缠绕的紧密性很难保持一致。

随着社会的不断发展和科技的进行，智能化、自动化的生产设备越来越受到人们的关注，它们不仅能提高工作效率，而且对生产质量也有一定的保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型不锈钢丝自动缠绕装置，通过这个装置可以更加智能的对不锈钢丝进行缠绕，不仅能够提高不锈钢丝在缠绕时的效率，更能保障它在缠绕时的紧密度，使不锈钢丝的缠绕效果更好，并且使用更加方便。

本实用新型的技术方案如下：

一种大型不锈钢丝自动缠绕装置，包括长方形主体底座，所述主体底座由方形钢管焊接而成，所述主体底座最左侧位置设有第一支撑架，所述主体底座靠近右侧位置设有第二支撑架，其特征在于：所述第一支撑架和所述第二支撑架均为梯形结构，所述主体底座的右侧位于所述第二支撑架右边的位置设有动力支架，所述主体底座的前后位置分别设有一组加固轴固定座，所述加固轴固定座上设有装置圆孔，所述装配圆孔最外侧设有与外界相通的开口，所述第二支撑架右侧设有一体连接的梯形加固结构，所述梯形加固结构上设有装配孔，所述主体底座前方位置的所述加固轴固定座上装配有圆柱形加固轴，所述加固轴的圆柱面上设有可滑动滚轮，所述可滑动滚轮上设有圆柱形滑槽，所述可滑动滚轮可以在所述加固轴上自由移动，所述第一支撑架和所述第二支撑架之间设有钢丝绳缠绕架，所述钢丝绳缠绕架的左侧通过第一固定轴与所述第一支撑架连接在一起，所述钢丝绳缠绕架的右侧通过第二固定轴与所述第二支撑架连接在一起，所述第二固定轴位于所述第二支撑架外侧的位置设有圆柱形动力连接柱，所述动力连接柱的端面上设有一字形切口，所述一字形切口的中心位置设有连接柱防滑槽。

进一步的，所述第一支撑架和所述第二支撑架通过方形钢管以焊接的形式与所述主体底座连接在一起。

进一步的，所述加固轴固定座通过焊接的方式与所述主体底座连接在一起。

进一步的，所述主体底座底部设有防滑结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型使用方便，通过自动化的缠绕设备能够提高生产效率，减少人力劳动，对于大型不锈钢丝的缠绕更加方便，使用效果更好，智能化程度更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为本实用新型的侧面示意图；

图5为本实用新型的仰视示意图；

图6为本实用新型的背面示意图；

图中：1、主体底座，2、第一支撑架，3、第二支撑架，4、动力支架，5、加固轴固定座，6、加固轴，7、可滑动滚轮，8、钢丝绳缠绕架，9、第一固定轴，10、第二固定轴，11、动力连接柱，12、连接柱防滑槽。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种大型不锈钢丝自动缠绕装置，通过本实用新型的大型不锈钢丝自动缠绕装置可以对不锈钢丝进行更好的缠绕，能够确保它的紧密度，提高缠绕效率和缠绕效果。并且整个缠绕过程采用全自动的方式，与传统的机械方式相比，性能更好，缠绕效果更好，缠绕效率更高，使用更方便。大大减少了人力劳动，克服了人力操作的困难，提高了设备的使用效率。它包括长方形主体底座1，所述主体底座1由方形钢管焊接而成，直接放置在地面上进行使用，稳定性很高，在使用时更可靠更方便。所述主体底座1最左侧位置设有第一支撑架2，所述主体底座1靠近右侧位置设有第二支撑架3，所述第一支撑架2和所述第二支撑架3均为梯形结构，支撑效果更好，承载能力更高。所述主体底座1的右侧位于所述第二支撑架3右边的位置设有动力支架4，在使用时将电动机固定在动力支架4上，电动机为整个缠绕设备提供动力。所述主体底座1的前后位置分别设有一组加固轴固定座5，在使用时可以根据实际的需要进行自由选择任一组。所述加固轴固定座5上设有装置圆孔，所述装配圆孔最外侧设有与外界相通的开口，在使用时更方便。所述第二支撑架3右侧设有一体连接的梯形加固结构，所述梯形加固结构上设有装配孔，它和动力支架4一起共同将电动机结构完全固定牢靠，使整体设备的动力更有保障，在使用时整体性能更稳定。所述主体底座1前方位置的所述加固轴固定座5上装配有圆柱形加固轴6，所述加固轴6的圆柱面上设有可滑动滚轮7，所述可滑动滚轮7上设有圆柱形滑槽，所述可滑动滚轮7可以在所述加固轴6上自由移动，在使用时先将不锈钢丝经过圆柱形滑槽，然后再缠绕不锈钢丝，在缠绕过程中可滑动滚轮7根据钢丝的位置移动，这样可以使钢丝的缠绕效果更好，紧密性更好。所述第一支撑架 2和所述第二支撑架3之间设有钢丝绳缠绕架8，在缠绕前后通过叉车来进行移动，避免了人力操作。所述钢丝绳缠绕架8的左侧通过第一固定轴9与所述第一支撑架2连接在一起，所述钢丝绳缠绕架8的右侧通过第二固定轴10与所述第二支撑架3连接在一起，所述第二固定轴 10位于所述第二支撑架3外侧的位置设有圆柱形动力连接柱11，动力连接柱11与电动机的动力输出结构连接在一起。所述动力连接柱11 的端面上设有一字形切口，与电机机上的相应结构连接在一起，所述一字形切口的中心位置设有连接柱防滑槽12，使连接效果更好，动力结构件连接更紧密，确保整个设备动力的供应更可靠。

作为优选，所述第一支撑架2和所述第二支撑架3通过方形钢管以焊接的形式与所述主体底座1连接在一起，生产时成本低，结构简单，牢固性好。

作为优选，所述加固轴固定座5通过焊接的方式与所述主体底座1 连接在一起，连接牢固性更可靠。

作为优选，所述主体底座1底部设有防滑结构，在使用时对整体的稳定性起进一步保障的作用，使整体设备在使用时更安全，更可靠。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种大型不锈钢丝自动缠绕装置，包括长方形主体底座(1)，所述主体底座(1)由方形钢管焊接而成，所述主体底座(1)最左侧位置设有第一支撑架(2)，所述主体底座(1)靠近右侧位置设有第二支撑架(3)，其特征在于：所述第一支撑架(2)和所述第二支撑架(3)均为梯形结构，所述主体底座(1)的右侧位于所述第二支撑架(3)右边的位置设有动力支架(4)，所述主体底座(1)的前后位置分别设有一组加固轴固定座(5)，所述加固轴固定座(5)上设有装配圆孔，所述装配圆孔最外侧设有与外界相通的开口，所述第二支撑架(3)右侧设有一体连接的梯形加固结构，所述梯形加固结构上设有装配孔，所述主体底座(1)前方位置的所述加固轴固定座(5)上装配有圆柱形加固轴(6)，所述加固轴(6)的圆柱面上设有可滑动滚轮(7)，所述可滑动滚轮(7)上设有圆柱形滑槽，所述可滑动滚轮(7)可以在所述加固轴(6)上自由移动，所述第一支撑架(2)和所述第二支撑架(3)之间设有钢丝绳缠绕架(8)，所述钢丝绳缠绕架(8)的左侧通过第一固定轴(9)与所述第一支撑架(2)连接在一起，所述钢丝绳缠绕架(8)的右侧通过第二固定轴(10)与所述第二支撑架(3)连接在一起，所述第二固定轴(10)位于所述第二支撑架(3)外侧的位置设有圆柱形动力连接柱(11)，所述动力连接柱(11)的端面上设有一字形切口，所述一字形切口的中心位置设有连接柱防滑槽 (12)。

2.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢丝自动缠绕装置，其特征在于：所述第一支撑架(2)和所述第二支撑架(3)通过方形钢管以焊接的形式与所述主体底座(1)连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢丝自动缠绕装置，其特征在于：所述加固轴固定座(5)通过焊接的方式与所述主体底座(1)连接在一起。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种大型不锈钢丝自动缠绕装置，其特征在于：所述主体底座(1)底部设有防滑结构。