CN209626031U - 变压器线圈绕制用绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了变压器线圈绕制用绕线机，包括主轴箱、尾架、主轴、线圈模具、第一导线导向架、第一导向轮以及放线车；主轴箱的底部固定在地面上，主轴箱的内部设有电机和齿轮；尾架的底部固定在地面上，尾架和主轴箱左右对称设置；主轴的一端与主轴箱内的齿轮连接，另一端可转动的安装在尾架上；线圈模具套设在主轴上，且通过紧固件固定；第一导线导向架安装在主轴箱和尾架上；第一导向轮通过滑轨可左右滑动的安装在第一导线导向架上；放线车与主轴箱、尾架前后设置，放线车上设有线盘以及第二导线导向架，第二导线导向架上设有第二导向轮。本实用新型生产过程连续无需掉头，减少掉头过程中可能发生的碰撞质量异常，生产效率高。

Description

变压器线圈绕制用绕线机

技术领域

本实用新型涉及变压器制造设备技术领域，特别涉及变压器线圈绕制用绕线机。

背景技术

在电力设备行业内，干式变压器线圈有多种结构，其中一种常用线圈结构为多层分段式，采用电磁线在模具上绕制完成，该线圈需要分段绕制，且各段线圈绕制方向不同。当前大部分的绕线机是固定在生产现场的地面上的，故在进行线圈绕制方向切换时，需要将模具连同线圈从绕线机上拆下，将模具连同线圈在半空中进行180°旋转实现掉头，再将模具连同线圈安装在绕线机上，然后进行另一绕向线圈的绕制。这样的操作方法操作繁琐、生产过程不连续、存在一定的碰撞安全隐患，

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的变压器线圈绕制用绕线机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

变压器线圈绕制用绕线机，包括：

一主轴箱，主轴箱的底部固定在地面上，主轴箱的内部设有电机和齿轮，用于实现动力传动；

一尾架，尾架的底部固定在地面上，尾架和主轴箱左右对称设置；

一主轴，主轴的一端与主轴箱内的齿轮连接，由齿轮带动其转动，另一端可转动的安装在尾架上；

一线圈模具，线圈模具套设在主轴上，且通过紧固件固定；

一第一导线导向架，第一导线导向架安装在主轴箱和尾架上，其为门型；

一第一导向轮，第一导向轮通过滑轨可左右滑动的安装在第一导线导向架上，从而实现导线的上下位置同步；

一放线车，放线车与主轴箱、尾架前后设置，放线车上设有线盘以及第二导线导向架，第二导线导向架为立柱型，第二导线导向架上设有第二导向轮。

在本实用新型的一个实施例中，主轴箱的前后各设有一个操作工位。

在本实用新型的一个实施例中，主轴的截面为矩形。

在本实用新型的一个实施例中，线圈模具为硬模或软模。

在本实用新型的一个实施例中，放线车的底部设有滚轮，通过放线车的横移实现导线的前后同步。

在本实用新型的一个实施例中，线盘通过穿轴方式安装于放线车。

在本实用新型的一个实施例中，第二导向轮通过螺栓安装在第二导线导向架上。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、生产过程连续，绕制同一只线圈无需停机对线圈及模具进行掉头。

2、降低了掉头过程中可能发生的碰撞风险，提高产品质量及生产过程的安全性。

3、提高产品的生产效率，降低产品的综合制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型部分结构示意图；

图2为本实用新型正绕向工位示意图；

图3为本实用新型负绕向工位示意图；

10、主轴箱 20、尾架 21、圆锥形顶针 30主轴 40、线圈模具 50、第一导线导向架51、第一导向轮 52、滑轨 60、放线车 61、滚轮 62、线盘 63、第二导线导向架 64、第二导向轮 70、线圈 80、导线。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图3所示，本实用新型公开了变压器线圈绕制用绕线机，包括主轴箱10、尾架20、主轴30、线圈模具40、第一导线导向架50、第一导向轮51以及放线车60。

主轴箱10的底部固定在地面上，主轴箱10的内部设有电机和齿轮，齿轮与电机的输出轴连接，有电机驱动，主轴箱用于实现动力传动；主轴箱10的前后各设有一个操作工位，作业时为站立工位，操作工在绕线机前时为正绕向工位，操作工在绕线机后(在绕线机与放线车中间)时为负绕向工位。

尾架20的底部通过化学螺栓等紧固结构固定于地面，尾架20和主轴箱10左右对称设置，尾架20为主轴30另一端的支撑结构。

主轴30的截面为矩形，主轴30的一端与主轴箱10内的齿轮连接，由齿轮带动其转动，主轴30另一端可转动的安装在尾架20上，具体为通过圆锥形顶针21与主轴30实现半插入机械连接，从而实现支撑功能。

线圈模具40用于安装线圈70，线圈模具40套设在主轴30上，且通过紧固件固定，通过主轴30的机械传动实现线圈模具40的可变向转动；线圈模具40根据实际需要可以选择硬模或软模。

第一导线导向架50安装在主轴箱10和尾架20上，其为门型框架金属结构，第一导线导向架50可以为焊接，也可以为可拆卸连接；第一导向轮51通过滑轨52可左右滑动的安装在第一导线导向架50上，从而实现导线80的上下位置同步。

放线车60与主轴箱10、尾架20前后设置，放线车60的底部设有滚轮61，通过放线车60的横移实现导线的前后同步；放线车60上设有线盘62以及第二导线导向架63，线盘62通过穿轴方式安装于放线车60，第二导线导向架63可以为焊接，也可以为可拆卸连接；第二导线导向架63为立柱型金属结构，第二导线导向架63上设有第二导向轮64，第二导向轮64通过螺栓等紧固件安装在第二导线导向架63上。

工作时，线盘62上的导线80依次穿过第二导向轮64、第一导向轮51、线圈70，对导线80进行导向实现工位避让，通过主轴箱10实现主轴30的可变向旋转(主要是通过主轴箱10内部的电机实现主轴的正反转，此为现有技术)，主轴箱10两侧布置正绕向工位、负绕向工位两个操作工位，放线车60与主轴箱10及尾架20为前后布置，从而实现了不同绕向变压器线圈在生产时的不掉头绕制(具体是通过转换操作工位实现，参见图2和图3)；本实施例具有生产过程连续，无需掉头，减少掉头过程中可能发生的碰撞质量异常，且具备生产效率高等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.变压器线圈绕制用绕线机，其特征在于，包括：

一主轴箱，主轴箱的底部固定在地面上，主轴箱的内部设有电机和齿轮，用于实现动力传动；

一尾架，尾架的底部固定在地面上，尾架和主轴箱左右对称设置；

一主轴，主轴的一端与主轴箱内的齿轮连接，由齿轮带动其转动，另一端可转动的安装在尾架上；

一线圈模具，线圈模具套设在主轴上，且通过紧固件固定；

一第一导线导向架，第一导线导向架安装在主轴箱和尾架上，其为门型；

一第一导向轮，第一导向轮通过滑轨可左右滑动的安装在第一导线导向架上，从而实现导线的上下位置同步；

一放线车，放线车与主轴箱、尾架前后设置，放线车上设有线盘以及第二导线导向架，第二导线导向架为立柱型，第二导线导向架上设有第二导向轮。

2.根据权利要求1所述的变压器线圈绕制用绕线机，其特征在于，主轴箱的前后各设有一个操作工位。

3.根据权利要求1所述的变压器线圈绕制用绕线机，其特征在于，主轴的截面为矩形。

4.根据权利要求1所述的变压器线圈绕制用绕线机，其特征在于，线圈模具为硬模或软模。

5.根据权利要求1所述的变压器线圈绕制用绕线机，其特征在于，放线车的底部设有滚轮，通过放线车的横移实现导线的前后同步。

6.根据权利要求1所述的变压器线圈绕制用绕线机，其特征在于，线盘通过穿轴方式安装于放线车。

7.根据权利要求1所述的变压器线圈绕制用绕线机，其特征在于，第二导向轮通过螺栓安装在第二导线导向架上。