CN210552999U - 一种眼镜盒自动覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种眼镜盒自动覆膜机,属于眼镜盒加工设备技术领域。一种眼镜盒自动覆膜机，包括支架、用于将盒体和膜片压合的模压装置、用于向模压装置输送盒体的盒体输送装置、用于向模压装置输送膜片的膜片输送装置、用于将压合好的眼镜盒收集的收集装置和离型剂。本实用新型通过设置相互配合工作的各个装置，实现眼镜盒的自动化生产和快速覆膜；有利于实现不同种类眼镜盒的覆膜加工；增加了自动化覆膜的工作时长；提高了产品的成品质量。解决了眼镜盒的覆膜生产效率低下，劳动强度大、安全性低的问题。

Description

一种眼镜盒自动覆膜机

技术领域

本实用新型属于眼镜盒加工设备技术领域，尤其涉及一种眼镜盒自动覆膜机。

背景技术

随着眼镜的需求的增加，眼镜盒也提高了生产。眼镜盒结构上主要分为两部分，眼镜盒体和眼镜盒体内的内衬膜片。由于眼镜盒特殊的弧面结构，在眼镜盒覆膜时一般都采用模具进行贴合压实。而目前市场上的覆膜机都是半自动的机器，需要手动进行放置眼镜盒体和膜片，并通过手动来控制开关进行模压，安全性低，且重复操作易造成疲劳，易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种眼镜盒自动覆膜机，来解决上述技术问题，从而提高眼镜盒的覆膜生产效率，降低劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种眼镜盒自动覆膜机，包括支架、用于将盒体和膜片压合的模压装置、用于向模压装置输送盒体的盒体输送装置、用于向模压装置输送膜片的膜片输送装置、用于将压合好的眼镜盒收集的收集装置和离型剂。

模压装置通过螺栓固定在支架上,盒体输送装置和膜片输送装置对应设置在模压装置的两侧并通过螺栓固定在支架上，收集装置设置在模压装置的另外两侧并通过螺栓固定在支架在，离型剂固定在支架上设置于收集装置的上方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：模压装置包括固定在模压气缸伸缩端的上顶板，通过连接柱固定在上顶板下端面的模压块以及通过弹簧导柱与上顶板连接的下顶板；所述下顶板上设置使模压块穿过的过孔；支架上固定有模压装置架，模压装置架上端设置基座板并固定模压气缸，上顶板的上端设置贯穿基座板的导向轴。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：盒体输送装置包括用于输送盒体的滑动托板，安置盒体的盒体输送带、移盒气缸和移盒气缸驱动上的取盒吸盘。盒体输送带的两端设置有支撑架，移盒气缸固定在支撑架上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：膜片输送装置包括由取膜片机构和膜片定位机构组成，取膜片机构和膜片定位机构都固定在支架上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：取膜片机构包括升降油缸、取膜片支撑板、取膜片气缸、取膜片托板，取膜片托板的下端面设置若干吸盘。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：膜片定位机构设置有两个膜片储存仓，两个膜片储存仓内均设置有电机顶升机构，膜片储存仓的一侧设置有换膜片气缸，并均固定在换膜片支架上，换膜片支架固定在支架上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：收集装置包括对应设置在模压装置另外两侧的推盒气缸和拨盒气缸，所述拨盒气缸的伸缩端设置拨盒刮板。拨盒气缸下方对应设置成品输送带。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：1、通过设置相互配合工作的模压装置、盒体输送装置、膜片输送装置、收集装置和离型剂，此结构利用实现眼镜盒的自动、高效、快速覆膜。2、所有装置都是通过螺栓与支架固定连接，此结构有利于实现不同的眼镜盒的覆膜加工。3、通过吸盘实现盒体和膜片的吸附转运，此结构有利于实现盒体以及膜片的取放，简单高效，操控方便。4、设置了双膜片储存仓、电机顶升机构、换膜片的支架和气缸，此结构有利于实现了工作效率的进一步提高，自动化覆膜工作时长的增加。5、创造性的设计了离型剂安装固定结构，实现了成品质量的进一步提高，并减轻工作强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型模压装置示意图；

图3是本实用新型盒体输送装置示意图；

图4是本实用新型膜片输送装置安装示意图；

图5是本实用新型膜片输送装置示意图；

图6是本实用新型模压装置和收集装置示意图；

其中，1、支架，2、模压装置，201、模压气缸，202、上顶板，203、连接柱，204、模压块,205、弹簧导柱，206、下顶板，207、过孔，208、模压装置架，209、基座板，210、导向轴，3、盒体输送装置，301、滑动托板，302、盒体输送带，303、移盒气缸，304、取盒吸盘，305、支撑架，4、膜片输送装置，401、取膜片机构，402、膜片定位机构，403、升降油缸,404、取膜片支撑板，405、取膜片气缸，406、取膜片托板，407、膜片储存仓，408、电机顶升机构，409、换膜片气缸，410、换膜片支架，5、收集装置，501、推盒气缸，502、拨盒气缸，503、拨盒刮板，504、成品输送带，6、离型剂。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面是具体的实施例：结合图1-6所示，本实用新型是一种眼镜盒自动覆膜机，能够将眼镜盒的盒体与膜片贴合压紧，实现组装。包括支架1、用于将盒体和膜片压合的模压装置2、用于向模压装置2输送盒体的盒体输送装置3、用于向模压装置2输送膜片的膜片输送装置4、用于将压合好的眼镜盒收集的收集装置5和离型剂6。

模压装置2通过螺栓固定在支架1上,盒体输送装置3和膜片输送装置4对应设置在模压装置2的两侧并通过螺栓固定在支架1上，收集装置5设置在模压装置2的另外两侧并通过螺栓固定在支架1在，离型剂6固定在支架1上设置于收集装置5的上方。

本实用新型的模压装置2是实现盒体和膜片压的主要部件，如图1、图2所示，模压装置2具有模压气缸201，在模压气缸201的伸缩端固定设置上顶板202。模压装置2还包括通过连接柱203固定在上顶板202下端面的模压块204以及通过弹簧导柱205与上顶板202连接的下顶板206。在下顶板206上设置使模压块204穿过的过孔207，模压块204能够在工作时随着上顶板202上下移动，并且能够穿过下顶板206上的过孔207与模压装置架208压合。进一步的，为了保证上顶板202移动过程中的稳定精确，在上顶板202的上端设置贯穿基座板209的导向轴210，通常是设置两个导向轴210。

本实用新型的盒体输送装置3，如图3所示，盒体输送带302用于输送盒体，在将盒体输送到末端时，由移盒气缸303驱动取盒吸盘304移动至盒体上方后将盒体吸附，然后，移盒气缸303驱动取盒吸盘304移动至滑动托板301上方收释放盒体，此时盒体掉落到滑动托板301上。滑动托板301能够移动将盒体移动至模压装置2。

本实用新型的膜片输送装置4，如图4和图5所示，包括由取膜片机构401和膜片定位机构402组成，取膜片机构401和膜片定位机构402都固定在支架1上。

取膜片机构401包括升降油缸403、取膜片支撑板404、取膜片气缸405、取膜片托板406，取膜片托板405的下端面设置若干吸盘。膜片定位机构402设置有两个膜片储存仓407，两个膜片储存仓407内均设置有电机顶升机构408，膜片储存仓407的一侧设置有换膜片气缸409，并均固定在换膜片支架410上，换膜片支架410固定在支架1上。

膜片输送装置4工作时，首先通过升降油缸403升降取膜片支撑板404，取膜片支撑板404上的取膜片托板405的下端面设置有吸盘，可以从正下方的一个膜片储存仓407中吸附膜片，升降油缸403复位后，取膜片气缸405控制取膜片托板406将吸附的膜片输送至模压装置2处并释放膜片至指定位置，然后取膜片气缸405复位。

当其中一个膜片储存仓407中的膜片使用完时，该膜片储存仓407中的电机顶升机构408复位，换膜片气缸409将另一个膜片储存仓407推动至指定位置，并且该膜片储存仓407中的电机顶升机构408运行将膜片提升到合适高度。

本实用新型的收集装置，如图6所示，包括对应设置在模压装置2另外两侧的推盒气缸501和拨盒气缸502。首先，由推盒气缸501将成品推动传递给拨盒气缸502，由拨盒气缸502推动拨盒刮板503将成品进一步的拨动输送至成品输送带504，由成品输送带504输送成品至下一工位。工作人员可以通过观察判断来使用安置在收集装置上方的离型剂6，防止产品在模压装置2上粘着，保证成品表面质量和模具完好无损。

本实用新型的工作过程为，先由盒体输送装置3将盒体输送至模压装置2内，再由膜片输送装置4将膜片输送至模压装置2上方与盒体对应，然后模压装置2的模压块204将膜片与盒体进行压合紧固，完成后复位；进一步，收集装置的推盒气缸501推动成品眼镜盒给拨盒气缸502，由拨盒气缸502将成品眼镜盒拨动至成品输送带504上，由成品输送带504将眼镜盒成品输送至下一工序。

本实用新型通过设置相互配合工作的模压装置、盒体输送装置、膜片输送装置以及收集装置，能够实现眼镜盒的自动、高效、快速覆膜。该机器能够提高成品质量，减轻工作强度，提高工作效率。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种眼镜盒自动覆膜机，其特征在于：包括支架(1)、用于将盒体和膜片压合的模压装置(2)、用于向模压装置(2)输送盒体的盒体输送装置(3)、用于向模压装置(2)输送膜片的膜片输送装置(4)、用于将压合好的眼镜盒收集的收集装置(5)和离型剂(6)；

模压装置(2)通过螺栓固定在支架(1)上,盒体输送装置(3)和膜片输送装置(4)对应设置在模压装置(2)的两侧并通过螺栓固定在支架(1)上，收集装置(5)设置在模压装置(2)的另外两侧并通过螺栓固定在支架(1)在，离型剂(6)固定在支架(1)上设置于收集装置(5)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜盒自动覆膜机，其特征在于：模压装置(2)包括固定在模压气缸(201)伸缩端的上顶板(202)，通过连接柱(203)固定在上顶板(202)下端面的模压块(204)以及通过弹簧导柱(205)与上顶板(202)连接的下顶板(206)；所述下顶板(206)上设置使模压块(204)穿过的过孔(207)；支架(1)上固定有模压装置架(208)，模压装置架(208)上端设置基座板(209)并固定模压气缸(201)，上顶板(202)的上端设置贯穿基座板(209)的导向轴(210)。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜盒自动覆膜机，其特征在于：盒体输送装置(3)包括用于输送盒体的滑动托板(301)，安置盒体的盒体输送带(302)、移盒气缸(303)和移盒气缸(303)驱动上的取盒吸盘(304)，盒体输送带(302)的两端设置有支撑架(305)，移盒气缸(303)固定在支撑架(305)上。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜盒自动覆膜机，其特征在于：膜片输送装置(4)包括由取膜片机构(401)和膜片定位机构(402)组成，取膜片机构(401)和膜片定位机构(402)都固定在支架(1)上。

5.根据权利要求1或4所述的一种眼镜盒自动覆膜机，其特征在于：取膜片机构(401)包括升降油缸(403)、取膜片支撑板(404)、取膜片气缸(405)、取膜片托板(406)，取膜片托板(406)的下端面设置若干吸盘。

6.根据权利要求1或4所述的一种眼镜盒自动覆膜机，其特征在于：膜片定位机构(402)设置有两个膜片储存仓(407)，两个膜片储存仓(407)内均设置有电机顶升机构(408)，膜片储存仓(407)的一侧设置有换膜片气缸(409)，并均固定在换膜片支架(410)上，换膜片支架(410)固定在支架(1)上。

7.根据权利要求1所述的眼镜盒自动覆膜机，其特征在于：收集装置(5)包括对应设置在模压装置(2)另外两侧的推盒气缸(501)和拨盒气缸(502)，所述拨盒气缸(502)的伸缩端设置拨盒刮板(503)，拨盒气缸(502)下方对应设置成品输送带(504)。

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