CN210552911U - 一种管材挤出机直机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材挤出机直机头，包括直机头块，所述直机头块一侧外侧壁呈环形等距离固定连接有四个固定块，四个所述固定块呈直角梯形块，所述直机头块靠近四个固定块一侧侧壁中心位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽内底壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽内底壁上下两侧壁对称开设有导流槽。本实用新型，设置有多组导流机构，实际物料减速直出工作效果较好，因此不需要过长的机头设计，且设置有十字固定安装机构，以及设置有多孔挤出机构，整体装置安装使用也较为方便，故而整体实际应用价值高。

Description

一种管材挤出机直机头

技术领域

本实用新型涉及管材挤出机技术领域，尤其涉及一种管材挤出机直机头。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

目前，挤出机包括管材挤出机，其中需要用到挤出机直机头，现有管材挤出机直机头需要对螺旋输送至机头的物料进行径直挤出工作，但是往往需要的导流机构较少，实际物料减速直出工作效果较差，且往往需要过长的机头设计，整体安装使用也较为不便，故而整体实际应用价值不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管材挤出机直机头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管材挤出机直机头，包括直机头块，所述直机头块一侧外侧壁呈环形等距离固定连接有四个固定块，四个所述固定块呈直角梯形块，所述直机头块靠近四个固定块一侧侧壁中心位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽内底壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽内底壁上下两侧壁对称开设有导流槽，两个所述导流槽呈倾斜状设置且远离第二凹槽一侧侧壁开设有同一排出槽，所述排出槽连通有直机头块该侧侧壁中心位置，所述排出槽远离第二凹槽一侧内侧壁之间固定安装有安装块，所述第二凹槽内底壁中心位置固定连接有转轴，所述转轴远离排出槽一侧转动连接有安装筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一凹槽前后两侧壁中间位置之间固定连接有第一导流块，所述第一导流块靠近安装筒一侧侧壁呈突起状设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装筒靠近第一导流块一侧侧壁固定连接有第二导流块，所述第二导流块呈圆锥形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二凹槽靠近第一凹槽一侧上下两侧壁对称固定连接有第三导流块，所述第三导流块呈三棱形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装筒上下两侧壁呈对称等距离固定连接有八个导流板，八个所述导流板呈上下两侧各四个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装块两侧壁之间呈环形等距离开设有六个挤出孔。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，管材挤出机直机头，设置有多组导流机构，实际物料减速直出工作效果较好，因此不需要过长的机头设计，且设置有十字固定安装机构，以及设置有多孔挤出机构，整体装置安装使用也较为方便，故而整体实际应用价值高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管材挤出机直机头的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管材挤出机直机头的左视图；

图3为本实用新型提出的一种管材挤出机直机头的主视图。

图例说明：

1、直机头块；2、固定块；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、导流槽；6、排出槽；7、安装块；8、安装筒；9、第一导流块；10、挤出孔；11、导流板；12、第二导流块；13、第三导流块；14、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种管材挤出机直机头，包括直机头块1，直机头块1一侧外侧壁呈环形等距离固定连接有四个固定块2，四个固定块2呈直角梯形块，利于固定安装装置本体于挤出机上，直机头块1靠近四个固定块2一侧侧壁中心位置开设有第一凹槽3，第一凹槽3内底壁开设有第二凹槽4，第二凹槽4内底壁上下两侧壁对称开设有导流槽5，起到导流作用，两个导流槽5呈倾斜状设置且远离第二凹槽4一侧侧壁开设有同一排出槽6，排出槽6连通有直机头块1该侧侧壁中心位置，排出槽6远离第二凹槽4一侧内侧壁之间固定安装有安装块7，第二凹槽4内底壁中心位置固定连接有转轴14，转轴14远离排出槽6一侧转动连接有安装筒8，安装筒8为可转动设计。

第一凹槽3前后两侧壁中间位置之间固定连接有第一导流块9，第一导流块9靠近安装筒8一侧侧壁呈突起状设置，安装筒8靠近第一导流块9一侧侧壁固定连接有第二导流块12，第二导流块12呈圆锥形，第二凹槽4靠近第一凹槽3一侧上下两侧壁对称固定连接有第三导流块13，第三导流块13呈三棱形，起到导流作用，安装筒8上下两侧壁呈对称等距离固定连接有八个导流板11，八个导流板11呈上下两侧各四个，起到导流作用，安装块7两侧壁之间呈环形等距离开设有六个挤出孔10，可进行挤出工作。

工作原理：使用时，可通过装置本体一侧外侧壁呈环形等距离固定连接的四个固定块2固定安装装置本体于挤出机上，挤出机工作经由装置本体的第一凹槽3注入物料，并经由第一导流块9导流减速由两个流道流入至第二凹槽4，冲击其内安装筒8上导流板11，带动转动连接在第二凹槽4内底壁转轴14上的安装筒8转动，配合第二凹槽4内的第二导流块12与第三导流块13对其进行导流减速，并经由两个导流槽5进入至排出槽6，由排出槽6安装块7上的呈环形等距离开设有的六个挤出孔10进行挤出工作，至此完成多重导流减速径直挤出的管材挤出机直机头工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管材挤出机直机头，包括直机头块（1），其特征在于：所述直机头块（1）一侧外侧壁呈环形等距离固定连接有四个固定块（2），四个所述固定块（2）呈直角梯形块，所述直机头块（1）靠近四个固定块（2）一侧侧壁中心位置开设有第一凹槽（3），所述第一凹槽（3）内底壁开设有第二凹槽（4），所述第二凹槽（4）内底壁上下两侧壁对称开设有导流槽（5），两个所述导流槽（5）呈倾斜状设置且远离第二凹槽（4）一侧侧壁开设有同一排出槽（6），所述排出槽（6）连通有直机头块（1）该侧侧壁中心位置，所述排出槽（6）远离第二凹槽（4）一侧内侧壁之间固定安装有安装块（7），所述第二凹槽（4）内底壁中心位置固定连接有转轴（14），所述转轴（14）远离排出槽（6）一侧转动连接有安装筒（8）。

2.根据权利要求1所述的一种管材挤出机直机头，其特征在于：所述第一凹槽（3）前后两侧壁中间位置之间固定连接有第一导流块（9），所述第一导流块（9）靠近安装筒（8）一侧侧壁呈突起状设置。

3.根据权利要求1所述的一种管材挤出机直机头，其特征在于：所述安装筒（8）靠近第一导流块（9）一侧侧壁固定连接有第二导流块（12），所述第二导流块（12）呈圆锥形。

4.根据权利要求1所述的一种管材挤出机直机头，其特征在于：所述第二凹槽（4）靠近第一凹槽（3）一侧上下两侧壁对称固定连接有第三导流块（13），所述第三导流块（13）呈三棱形。

5.根据权利要求1所述的一种管材挤出机直机头，其特征在于：所述安装筒（8）上下两侧壁呈对称等距离固定连接有八个导流板（11），八个所述导流板（11）呈上下两侧各四个。

6.根据权利要求1所述的一种管材挤出机直机头，其特征在于：所述安装块（7）两侧壁之间呈环形等距离开设有六个挤出孔（10）。

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