CN219855460U - 一种双工位塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位塑料挤出机，包括挤出机主体，挤出机主体包括油缸前板，机头拉杆和推拉柱，油缸前板的顶部安装有固定柱，固定柱的内部安装有高压油缸，高压油缸的底部连接有油缸连接头，油缸连接头的下方固定连接有滑板连接头，滑板连接头的底部连接机头滑板，机头滑板的内部安装有过滤机模板，机头滑板的外侧安装有机头连接板A和机头连接板B，机头连接板B的外侧安装有固定板，固定板的外壁上安装有推拉柱，推拉柱的内部设置有活塞，本实用新型中，可以进行双向挤出，使塑料的挤出更加的便捷，不会耽误挤出工作的进行，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

Description

一种双工位塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料制造领域，尤其涉及一种双工位塑料挤出机。

背景技术

塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、棒材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

目前使用的挤出机大多只有一个工位，若是被堵住必须停止机器进行更换后才可以工作，非常的麻烦。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种双工位塑料挤出机，具有结构设计合理，可以进行双向挤出，使塑料的挤出更加的便捷，不会耽误挤出工作的进行，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双工位塑料挤出机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双工位塑料挤出机，包括挤出机主体，所述挤出机主体包括油缸前板，机头拉杆和推拉柱，所述油缸前板的顶部安装有固定柱，所述固定柱的内部安装有高压油缸，所述高压油缸的底部连接有油缸连接头，所述油缸连接头的下方固定连接有滑板连接头，所述滑板连接头的底部连接机头滑板，所述机头滑板的内部安装有过滤机模板，所述机头滑板的外侧安装有机头连接板A和机头连接板B，所述机头连接板B的外侧安装有固定板，所述固定板的外壁上安装有推拉柱，所述推拉柱的内部设置有活塞，所述活塞的一端连接有换向板，所述机头连接板A的外侧设置有造粒模板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油缸前板与机头连接板A之间固定连接有机头拉杆，所述机头拉杆的数量为若干个，所述油缸前板与机头连接板B之间通过机头拉杆连接，所述机头连接板A与机头连接板B的尺寸一样。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定柱固定安装在油缸前板的顶部，所述油缸前板的数量为两个，所述高压油缸活动连接在固定板的内部，所述高压油缸的尺寸小于固定板的尺寸，所述高压油缸的底部与油缸连接头固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油缸连接头与滑板连接头之间通过固定螺栓连接，所述滑板连接头焊接在机头滑板的顶部，所述滑板连接头的尺寸小于机头滑板的尺寸，所述机头滑板的数量为两个，所述机头滑板的内部设置有两个圆槽，所述过滤机模板固定安装在机头滑板的内部，所述过滤机模板的尺寸与圆槽的尺寸相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述造粒模板可拆卸连接在机头连接板A的外侧，所述造粒模板的尺寸与机头连接板A的尺寸一样，所述固定板固定安装在机头连接板B的外侧，两个所述机头连接板B的尺寸和固定板的尺寸一样大。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的外壁上开设有圆形凹槽，所述固定板的内部开设有方形凹槽，且方形凹槽的数量为两个，与机头连接板B在同一直线行，且方形凹槽与圆形凹槽是连通的，所述换向板的尺寸与方形凹槽的尺寸一样。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推拉柱固定安装在固定板的外壁上，所述活塞活动连接在推拉柱的内部，所述活塞的尺寸小于推拉柱的尺寸，所述活塞的一端与换向板固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，可以进行双向挤出，使塑料的挤出更加的便捷，不会耽误挤出工作的进行，通过高压油缸的移动，可以带动机头滑板进行移动，从而带动过滤机模板移动，方便对过滤机模板进行更换，从而可以保证挤出机主体稳定高效的工作。

通过造粒模板的设置，可以对塑料进行造粒，当挤出的塑料通过造粒模板时，就会被分散，通过活塞的移动可以带动换向板移动，把其中的方形凹槽堵住，就可以进行换向，就可以对堵住的过滤机模板进行更换，不仅方便，还不会耽误塑料的挤出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双工位塑料挤出机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双工位塑料挤出机的正视图；

图3为本实用新型提出的一种双工位塑料挤出机的背视图；

图4为本实用新型提出的一种双工位塑料挤出机的立体图。

图例说明：

1、挤出机主体；2、固定柱；3、油缸前板；4、机头拉杆；5、油缸连接头；6、滑板连接头；7、机头滑板；8、过滤机模板；9、推拉柱；10、造粒模板；11、机头连接板A；12、固定板；13、活塞；14、换向板；15、机头连接板B；16、高压油缸；17、挤料管道；18、液压储料桶；19、塑料减速挤出机；20、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双工位塑料挤出机，包括挤出机主体1，挤出机主体1包括油缸前板3，机头拉杆4和推拉柱9，油缸前板3的顶部安装有固定柱2，固定柱2的内部安装有高压油缸16，高压油缸16的底部连接有油缸连接头5，油缸连接头5的下方固定连接有滑板连接头6，滑板连接头6的底部连接机头滑板7，机头滑板7的内部安装有过滤机模板8，机头滑板7的外侧安装有机头连接板A11和机头连接板B15，机头连接板B15的外侧安装有固定板12，固定板12的外壁上安装有推拉柱9，推拉柱9的内部设置有活塞13，活塞13的一端连接有换向板14，机头连接板A11的外侧设置有造粒模板10。

本实用新型中，油缸前板3与机头连接板A11之间固定连接有机头拉杆4，机头拉杆4的数量为若干个，油缸前板3与机头连接板B15之间通过机头拉杆4连接，机头连接板A11与机头连接板B15的尺寸一样，通过油缸前板3与机头拉杆4的设置，可以保持挤出机主体1的稳定，使装置在工作的过程中不会轻易的晃动。

进一步的，固定柱2固定安装在油缸前板3的顶部，油缸前板3的数量为两个，高压油缸16活动连接在固定板12的内部，高压油缸16的尺寸小于固定板12的尺寸，高压油缸16的底部与油缸连接头5固定连接，通过固定柱2的设置，可以对内部的高压油缸16进行保护，通过高压油缸16的移动，可以带动机头滑板7进行移动，从而带动过滤机模板8移动，方便对过滤机模板8进行更换，从而可以保证挤出机主体1稳定高效的工作。

进一步的，油缸连接头5与滑板连接头6之间通过固定螺栓连接，滑板连接头6焊接在机头滑板7的顶部，滑板连接头6的尺寸小于机头滑板7的尺寸，机头滑板7的数量为两个，机头滑板7的内部设置有两个圆槽，过滤机模板8固定安装在机头滑板7的内部，过滤机模板8的尺寸与圆槽的尺寸相适配，通过油缸连接头5和滑板连接头6的设置，可以保证装置的稳定，使结构整体更加完整。

进一步的，造粒模板10可拆卸连接在机头连接板A11的外侧，造粒模板10的尺寸与机头连接板A11的尺寸一样，固定板12固定安装在机头连接板B15的外侧，两个机头连接板B15的尺寸和固定板12的尺寸一样大，通过造粒模板10的设置，可以对塑料进行造粒，当挤出的塑料通过造粒模板10时，就会被分散。

进一步的，固定板12的外壁上开设有圆形凹槽，固定板12的内部开设有方形凹槽，且方形凹槽的数量为两个，与机头连接板B15在同一直线行，且方形凹槽与圆形凹槽是连通的，换向板14的尺寸与方形凹槽的尺寸一样，通过固定板12的设置，方便塑料的通过。

进一步的，推拉柱9固定安装在固定板12的外壁上，活塞13活动连接在推拉柱9的内部，活塞13的尺寸小于推拉柱9的尺寸，活塞13的一端与换向板14固定连接，通过推拉柱9的设置，可以对活塞13进行保护，通过活塞13的移动可以带动换向板14移动，把其中的方形凹槽堵住，就可以进行换向，就可以对堵住的过滤机模板8进行更换，不仅方便，还不会耽误塑料的挤出。

进一步的，固定板12的一侧连接有挤料管道17，挤料管道17的一端连接有塑料减速挤出机19，所述塑料减速挤出机19的一侧安装有驱动电机20，所述挤料管道17的顶部安装有液压储料桶18，从固定板12一侧流出的塑料会通过挤料管道17进入到液压储料桶18中，当塑料减速挤出机19打开时，通过液压储料桶18内部的下压会把塑料从而液压储料桶18中挤出，通过塑料减速挤出机19流向外界。

工作原理及其使用流程：使用者在使用时，首先把塑料管道与固定板12外壁的凹槽连接在一起，然后启动高压油缸16，使其带动油缸连接头5和滑板连接头6向下移动，从而带动机头滑板7向下移动，使过滤机模板8与造粒模板10在同一直线，这时就可以开始塑料挤出了，而且通过活塞13的移动可以带动换向板14移动，使换向板14与固定板12内部的方形凹槽切合，就可以进行塑料挤出的换向了，若是一边的塑料挤出装置被堵上了，可以更换另一边的塑料挤出装置，非常的方便，而且还不会耽误挤出工作的进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双工位塑料挤出机，包括挤出机主体（1），其特征在于：所述挤出机主体（1）包括油缸前板（3），机头拉杆（4）和推拉柱（9），所述油缸前板（3）的顶部安装有固定柱（2），所述固定柱（2）的内部安装有高压油缸（16），所述高压油缸（16）的底部连接有油缸连接头（5），所述油缸连接头（5）的下方固定连接有滑板连接头（6），所述滑板连接头（6）的底部连接机头滑板（7），所述机头滑板（7）的内部安装有过滤机模板（8），所述机头滑板（7）的外侧安装有机头连接板A（11）和机头连接板B（15），所述机头连接板B（15）的外侧安装有固定板（12），所述固定板（12）的外壁上安装有推拉柱（9），所述推拉柱（9）的内部设置有活塞（13），所述活塞（13）的一端连接有换向板（14），所述机头连接板A（11）的外侧设置有造粒模板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种双工位塑料挤出机，其特征在于：所述油缸前板（3）与机头连接板A（11）之间固定连接有机头拉杆（4），所述机头拉杆（4）的数量为若干个，所述油缸前板（3）与机头连接板B（15）之间通过机头拉杆（4）连接，所述机头连接板A（11）与机头连接板B（15）的尺寸一样。

3.根据权利要求1所述的一种双工位塑料挤出机，其特征在于：所述固定柱（2）固定安装在油缸前板（3）的顶部，所述油缸前板（3）的数量为两个，所述高压油缸（16）活动连接在固定板（12）的内部，所述高压油缸（16）的尺寸小于固定板（12）的尺寸，所述高压油缸（16）的底部与油缸连接头（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双工位塑料挤出机，其特征在于：所述油缸连接头（5）与滑板连接头（6）之间通过固定螺栓连接，所述滑板连接头（6）焊接在机头滑板（7）的顶部，所述滑板连接头（6）的尺寸小于机头滑板（7）的尺寸，所述机头滑板（7）的数量为两个，所述机头滑板（7）的内部设置有两个圆槽，所述过滤机模板（8）固定安装在机头滑板（7）的内部，所述过滤机模板（8）的尺寸与圆槽的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种双工位塑料挤出机，其特征在于：所述造粒模板（10）可拆卸连接在机头连接板A（11）的外侧，所述造粒模板（10）的尺寸与机头连接板A（11）的尺寸一样，所述固定板（12）固定安装在机头连接板B（15）的外侧，两个所述机头连接板B（15）的尺寸和固定板（12）的尺寸一样大。

6.根据权利要求1所述的一种双工位塑料挤出机，其特征在于：所述固定板（12）的外壁上开设有圆形凹槽，所述固定板（12）的内部开设有方形凹槽，且方形凹槽的数量为两个，与机头连接板B（15）在同一直线行，且方形凹槽与圆形凹槽是连通的，所述换向板（14）的尺寸与方形凹槽的尺寸一样。

7.根据权利要求1所述的一种双工位塑料挤出机，其特征在于：所述推拉柱（9）固定安装在固定板（12）的外壁上，所述活塞（13）活动连接在推拉柱（9）的内部，所述活塞（13）的尺寸小于推拉柱（9）的尺寸，所述活塞（13）的一端与换向板（14）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种双工位塑料挤出机，其特征在于：所述固定板（12）的一侧连接有挤料管道（17），所述挤料管道（17）的一端连接有塑料减速挤出机（19），所述塑料减速挤出机（19）的一侧安装有驱动电机（20），所述挤料管道（17）的顶部安装有液压储料桶（18）。