CN210525667U - 一种高精密电动全方位数控注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是一种高精密电动全方位数控注塑机，包括机身，所述机身的一端设有两个第一导轨，所述第一导轨间设有相配合的移动支座，所述移动支座的一侧设有推动电机，所述推动电机电机轴的轴端处设有传动螺纹杆，所述第一导轨的一侧设有固定座，所述固定座设有与其相匹配的安装轴承，所述固定座设有注射臂，所述机身设有安装架，所述安装架的底端设有举升气缸，所述举升气缸的上端设有V型块，所述V型块的一侧设有调节弹簧，所述V型块的底部设有压力传感器，通过本实用新型的改进，提高了注塑机的注射精度，结构可柔性的适应受力变化，整体比较实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种高精密电动全方位数控注塑机。
背景技术
随着社会的发展和进步，人们对塑料制品的需求量越来越大，这是因为塑料的质轻，具有一定强度的同时还具有一定的韧性，在生活或者食品领域广受欢迎。相应的，塑料的生产量也在逐渐增大，塑料制品的生产手段也比较多样，其中注塑机就可用来生产外形较为复杂的塑料毛坯。虽然注塑机可以生产外形复杂的产品，但是市场上售卖的注塑机大多精度不高，其主要原因在于其射台或者注射臂有许多是悬臂设置，这就导致了在与传动螺杆配合时可能会出现受力不均匀的现象，使用时间较长或者磨损一定程度后，注射口设置不能与模具相配合，进而导致熔融的料液溢出或者模具腔体的料液不均匀。为此，本实用新型提出了一种高精密电动全方位数控注塑机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在射台受力不均匀，精度不高的缺点，而提出的一种高精密电动全方位数控注塑机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种高精密电动全方位数控注塑机，包括机身，所述机身的一端固定设有两个相对的第一导轨，两个所述第一导轨相对的一侧间设有与其相配合的移动支座，所述移动支座的一侧固定设有推动电机，所述推动电机电机轴的轴端处通过焊接固定设有传动螺纹杆，所述第一导轨远离所述移动支座的一侧设有固定座，所述固定座与所述传动螺纹杆相对的一侧设有与其相匹配的安装轴承，所述固定座远离移动支座的一侧固定设有与所述传动螺纹杆相匹配的注射臂，所述传动螺纹杆与所述注射臂相对的一侧间设有若干个等角度均分的加热片，所述机身与所述注射臂相邻的一端设有模具组件，所述模具组件与所述固定座相对的一侧间固定设有伸缩杆，所述伸缩杆与所述固定座相对的一侧间设有与其相匹配的缓冲弹簧，所述机身与所述注射臂相对的一侧固定设有两个相对的第二导轨，两个所述第二导轨设有与其相匹配的两个门字形安装架，两个所述安装架的底端均固定设有两个相对的举升气缸，两个所述举升气缸的活塞杆头部共同固定设有一个V型块，所述V型块与所述注射臂的一侧相接触，所述V型块与所述安装架相对的一侧间固定设有缠绕于所述举升气缸活塞杆圆周外侧的调节弹簧，所述V型块远离所述注射臂的一侧设有一个压力传感器。
优选的，所述传动螺纹杆设有与其相匹配的T型螺母座，所述螺母座的T型头处固定设有料斗移动装置，所述料斗移动装置远离所述螺母座的一端固定设有料斗，所述料斗与所述料斗移动装置相对的一侧间设有安装台，所述安装台与所述料斗相邻的一侧固定设有限位开关，所述固定座远离所述第一导轨的一端与所述安装台固接，所述模具组件包括与所述注射臂相对的静模板，所述静模板远离所述注射臂的一端设有与其相匹配的动模板，所述静模板与所述动模板相对的一侧设有注射口，所述动模板远离所述静模板的一端固定设有传动组件，所述传动组件远离所述动模板的一端固定设有推动气缸，所述机身的内部设有控制单元，所述机身的一侧固定设有一个控制台，所述推动电机、所述举升气缸、所述推动气缸、所述限位开关、所述加热片及所述压力传感器均与所述控制单元电信连接，所述控制单元设有与其相匹配的电源，所有所述电气元件均经过过载和漏电保护。
本实用新型提出的一种高精密电动全方位数控注塑机，有益效果在于：通过移动支座和推动电机的设置与配合，能够实现传动螺纹杆在注射臂中转动，经过外壁的加热片加热，挤压料液射入静模板；通过在注射臂的底部设置与其外形相匹配的V型块、举升气缸以及调节弹簧可调节注射臂底部的压力，减小因为受力不均造成的误差；更进一步的，V型块底部安装有压力传感器，通过控制台实时监控，并调节举升气缸给于其不同的压力，从而平衡不均匀的受力，整个过程均自动化，且精度较高，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精密电动全方位数控注塑机的前视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高精密电动全方位数控注塑机的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高精密电动全方位数控注塑机的剖面结构示意图；
图4为图1中A部的放大结构示意图。
图中：机身1、第一导轨2、移动支座3、推动电机4、传动螺纹杆5、固定座6、注射臂7、推动螺杆8、加热片9、第二导轨10、安装架11、举升气缸12、V型块13、调节弹簧14、压力传感器15、伸缩杆16、缓冲弹簧17、控制台18、控制单元19、料斗20、模具组件21、限位开关22、料斗移动装置23、螺母座24、静模板211、动模板212、传动组件213、推动气缸214、注射口215。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种高精密电动全方位数控注塑机，包括机身1，机身1的一端固定设有两个相对的第一导轨2，两个第一导轨2相对的一侧间设有与其相配合的移动支座3，移动支座3的一侧固定设有推动电机4，推动电机4电机轴的轴端处通过焊接固定设有传动螺纹杆5，第一导轨2远离移动支座3的一侧设有固定座6，固定座6与传动螺纹杆5相对的一侧设有与其相匹配的安装轴承，固定座6远离移动支座3的一侧固定设有与传动螺纹杆5相匹配的注射臂7，传动螺纹杆5与注射臂7相对的一侧间设有若干个等角度均分的加热片9，机身1与注射臂7相邻的一端设有模具组件21，模具组件21与固定座6相对的一侧间固定设有伸缩杆17，伸缩杆17与固定座6相对的一侧间设有与其相匹配的缓冲弹簧16，机身1与注射臂7相对的一侧固定设有两个相对的第二导轨10，两个第二导轨10设有与其相匹配的两个门字形安装架11，两个安装架11的底端均固定设有两个相对的举升气缸12，两个举升气缸12的活塞杆头部共同固定设有一个V型块13，V型块13与注射臂7的一侧相接触，V型块13与安装架11相对的一侧间固定设有缠绕于举升气缸12活塞杆圆周外侧的调节弹簧14，V型块13远离注射臂7的一侧设有一个压力传感器15。
本实用新型中，传动螺纹杆5设有与其相匹配的T型螺母座24，螺母座24的T型头处固定设有料斗移动装置23，料斗移动装置23远离螺母座24的一端固定设有料斗20，料斗20与料斗移动装置23相对的一侧间设有安装台，安装台与料斗20相邻的一侧固定设有限位开关22，固定座6远离第一导轨2的一端与安装台固接，模具组件21包括与注射臂7相对的静模板211，静模板211远离注射臂7的一端设有与其相匹配的动模板212，静模板211与动模板212相对的一侧设有注射口215，动模板212远离静模板211的一端固定设有传动组件213，传动组件213远离动模板212的一端固定设有推动气缸214，机身1的内部设有控制单元19，机身1的一侧固定设有一个控制台18，推动电机4、举升气缸12、推动气缸214、限位开关22、加热片9及压力传感器15均与控制单元19电信连接，控制单元19设有与其相匹配的电源，所有电气元件均经过过载和漏电保护。通过移动支座3和推动电机4的设置与配合，能够实现传动螺纹杆5在注射臂7中转动，经过外壁的加热片9加热，挤压料液射入静模板211；通过在注射臂7的底部设置与其外形相匹配的V型块13、举升气缸12以及调节弹簧14可调节注射臂7底部的压力，减小因为受力不均造成的误差；更进一步的，V型块13底部安装有压力传感器15，通过控制台18实时监控，并调节举升气缸12给于其不同的压力，从而平衡不均匀的受力，整个过程均自动化，且精度较高，适合推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高精密电动全方位数控注塑机，包括机身(1)，其特征在于，所述机身(1)的一端固定设有两个相对的第一导轨(2)，两个所述第一导轨(2)相对的一侧间设有与其相配合的移动支座(3)，所述移动支座(3)的一侧固定设有推动电机(4)，所述推动电机(4)电机轴的轴端处通过焊接固定设有传动螺纹杆(5)，所述第一导轨(2)远离所述移动支座(3)的一侧设有固定座(6)，所述固定座(6)与所述传动螺纹杆(5)相对的一侧设有与其相匹配的安装轴承，所述固定座(6)远离移动支座(3)的一侧固定设有与所述传动螺纹杆(5)相匹配的注射臂(7)，所述传动螺纹杆(5)与所述注射臂(7)相对的一侧间设有若干个等角度均分的加热片(9)，所述机身(1)与所述注射臂(7)相邻的一端设有模具组件(21)，所述模具组件(21)与所述固定座(6)相对的一侧间固定设有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)与所述固定座(6)相对的一侧间设有与其相匹配的缓冲弹簧(16)，所述机身(1)与所述注射臂(7)相对的一侧固定设有两个相对的第二导轨(10)，两个所述第二导轨(10)设有与其相匹配的两个门字形安装架(11)，两个所述安装架(11)的底端均固定设有两个相对的举升气缸(12)，两个所述举升气缸(12)的活塞杆头部共同固定设有一个V型块(13)，所述V型块(13)与所述注射臂(7)的一侧相接触，所述V型块(13)与所述安装架(11)相对的一侧间固定设有缠绕于所述举升气缸(12)活塞杆圆周外侧的调节弹簧(14)，所述V型块(13)远离所述注射臂(7)的一侧设有一个压力传感器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高精密电动全方位数控注塑机，其特征在于，所述传动螺纹杆(5)设有与其相匹配的T型螺母座(24)，所述螺母座(24)的T型头处固定设有料斗移动装置(23)，所述料斗移动装置(23)远离所述螺母座(24)的一端固定设有料斗(20)，所述料斗(20)与所述料斗移动装置(23) 相对的一侧间设有安装台，所述安装台与所述料斗(20)相邻的一侧固定设有限位开关(22)，所述固定座(6)远离所述第一导轨(2)的一端与所述安装台固接。
3.根据权利要求2所述的一种高精密电动全方位数控注塑机，其特征在于，所述模具组件(21)包括与所述注射臂(7)相对的静模板(211)，所述静模板(211)远离所述注射臂(7)的一端设有与其相匹配的动模板(212)，所述静模板(211)与所述动模板(212)相对的一侧设有注射口(215)，所述动模板(212)远离所述静模板(211)的一端固定设有传动组件(213)，所述传动组件(213)远离所述动模板(212)的一端固定设有推动气缸(214)。
4.根据权利要求3所述的一种高精密电动全方位数控注塑机，其特征在于，所述机身(1)的内部设有控制单元(19)，所述机身(1)的一侧固定设有一个控制台(18)，所述推动电机(4)、所述举升气缸(12)、所述推动气缸(214)、所述限位开关(22)、所述加热片(9)及所述压力传感器(15)均与所述控制单元(19)电信连接，所述控制单元(19)设有与其相匹配的电源，所有电气元件均经过过载和漏电保护。
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