CN216230443U - 一种注塑机用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑机用定位装置，包括机架、固定槽、下注塑模具、注塑机本体、设置在注塑机本体的外侧壁上的安装框架、设置在安装框架的底部拐角处与机架之间的第一伸缩推杆、设置在注塑机本体与下注塑模具之间的上注塑模具、设置在上注塑模具外侧壁上的固定框架、设置在固定框架与安装框架之间的水平位置调节模块、竖向设置在固定槽上的激光发射器和竖向设置在固定框架上且与激光发射器相适配的激光接收器。通过本实用新型所述的注塑机用定位装置，不仅能够对上注塑模具与下注塑模具的安装过程进行定位辅助，而且还能对在上注塑模具的位置发生偏移时方便快速地对其进行调节，从而提高注塑机的注塑效率和注塑效果。

Description

一种注塑机用定位装置

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，特别涉及一种注塑机用定位装置。

背景技术

注塑机是一种生产塑胶产品的模具，生产过程中需要上注塑模具和下注塑模具进行相互配合，才能完成注塑工作，在注塑工作之前需要对上注塑模具和下注塑模具进行安装，但现有的注塑机没有定位机构，不便于上注塑模具和下注塑模具的快速安装。

为了能够便于安装注塑模具，人们通常会在注塑机上设置定位机构。现有的注塑机用定位装置，虽然能够对上注塑模具与下注塑模具的快速安装进行定位辅助，但在经过一段时间的使用之后，装置通常会发生磨损，进而导致上注塑模具发生一定的偏差，由于现有的定位装置仅具备定位的功能、不具备调节功能，是以会导致上注塑模具和下注塑模具无法快速且精准地安装到一起，除非人们对其进行手动调节，但这又存在着费时费力的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种注塑机用定位装置，不仅能够对上注塑模具与下注塑模具的安装过程进行定位辅助，而且还能对在上注塑模具的位置发生偏移时方便快速地对其进行调节，从而提高注塑机的注塑效率和注塑效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑机用定位装置，包括机架、设置在机架上的固定槽、设置在固定槽中的下注塑模具、设置在机架上方的注塑机本体、设置在注塑机本体的外侧壁上的安装框架、设置在安装框架的底部拐角处与机架之间的第一伸缩推杆、设置在注塑机本体与下注塑模具之间的上注塑模具、设置在上注塑模具外侧壁上的固定框架、设置在固定框架与安装框架之间的水平位置调节模块、竖向设置在固定槽上的激光发射器和竖向设置在固定框架上且与激光发射器相适配的激光接收器。

进一步的，所述水平位置调节模块包括沿前后方向设置在安装框架底部左右侧端的直线滑台和分别与两个直线滑台的滑座水平相连接的第二伸缩推杆，两个伸缩推杆的输出轴的端部还分别与固定框架的左右侧端固定连接。

进一步的，所述机架上还设置有PLC控制器和与PLC控制器通讯连接的触控显示屏；所述PLC控制器分别与注塑机本体、四个第一伸缩推杆、激光发射器、激光接收器、两个直线滑台、两个第二伸缩推杆电性连接。

进一步的，所述第一伸缩推杆的固定端与机架的顶部固定连接，所述第一伸缩推杆的输出轴的上端与安装框架的底部拐角处固定连接。

进一步的，所述安装框架的底部拐角处设置有与第一伸缩推杆的输出轴的上端卡接的安装筒，所述第一伸缩推杆的输出轴的上端与安装筒的连接处通过螺栓紧固件固定连接。

进一步的，所述直线滑台通过连接架与安装框架的底部固定连接。

进一步的，所述固定框架的左右侧端外壁上设置有与第二伸缩推杆的输出轴卡接固定的固定筒，所述第二伸缩推杆的输出轴与固定筒的连接处通过螺栓紧固件固定连接。

进一步的，所述下注塑模具与固定槽卡接固定，所述下注塑模具与固定槽的连接处通过第一紧固螺栓固定连接；所述安装框架与注塑机本体卡接固定，所述安装框架与注塑机本体的连接处通过第二紧固螺栓固定连接；所述上注塑模具与固定框架卡接固定，所述上注塑模具与固定框架的连接处通过第三紧固螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，可以先利用激光发射器和激光接收器的配合，对上注塑模具与下注塑模具进行定位，即使得激光发射器向下射出激光，若是上述激光能够被激光接收器接收到，则说明上注塑模具的位置是与下注塑模具的位置相适配的，之后就可以使得注塑机本体、四个第一伸缩推杆的输出轴同步向下缩短一定的长度，使得安装框架、注塑机本体、固定框架、上注塑模具同步向下移动，使得上注塑模具与下注塑模具固定到一起，之后就可以利用注塑机本体开始工作，进行注塑工作；若是激光发射器和激光接收器的配合，发现上注塑模具与下注塑模具的位置不相匹配，便可利用水平位置调节模块对上注塑模具的水平位置进行前后左右的水平调节，从而使得上注塑模具与下注塑模具的位置重新匹配。

其二，可以通过两个直线滑台的滑座同步前后移动的方式，使得两个第二伸缩推杆、固定框架、上注塑模具同步前后水平移动，从而实现对上注塑模具的水平位置的前后方向的调节；可以通过两个第二伸缩推杆的输出轴相配合的缩短、伸长一定长度的方式，使得固定框架、上注塑模具同步左右水平移动，进而实现对上注塑模具的水平位置的左右方向的调节。

其三，可以通过PLC控制器、触控显示屏的配合，对注塑机本体、四个第一伸缩推杆、激光发射器、激光接收器、两个直线滑台、两个第二伸缩推杆进行同步调节控制，即通过PLC控制器、触控显示屏、激光发射器、激光接收器的配合，对上注塑模具与下注塑模具的位置是否匹配进行检测；可以通过PLC控制器、触控显示屏、两个直线滑台、两个第二伸缩推杆的配合对上注塑模具的水平位置进行前后左右方向的调节，并在激光发射器、激光接收器的配合下，使得上注塑模具与下注塑模具的位置重新匹配；可以通过PLC控制器、触控显示屏、注塑机本体、四个第一伸缩推杆的配合，使得上注塑模具与下注塑模具安装到一起，并进行注塑工作。

其四，通过安装筒、螺栓紧固件的配合，灵活使得第一伸缩推杆的输出轴的上端与安装框架的底部拐角处的连接和拆卸；可以通过固定筒螺栓紧固件的配合，灵活实现第二伸缩推杆的输出轴固定框架的左右侧端的连接和拆卸。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架；2、固定槽；3、下注塑模具；4、注塑机本体；5、安装框架；6、第一伸缩推杆；7、上注塑模具；8、固定框架；9、激光发射器；10、激光接收器；11、直线滑台；12、第二伸缩推杆；13、PLC控制器；14、触控显示屏；15、安装筒；16、连接架；17、固定筒；18、第一紧固螺栓；19、第二紧固螺栓；20、第三紧固螺栓。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1所示，一种注塑机用定位装置，包括机架1、设置在机架1上的固定槽2、设置在固定槽2中的下注塑模具3、设置在机架1上方的注塑机本体4、设置在注塑机本体4的外侧壁上的安装框架5、设置在安装框架5的底部拐角处与机架1之间的第一伸缩推杆6、设置在注塑机本体4与下注塑模具3之间的上注塑模具7、设置在上注塑模具7外侧壁上的固定框架8、设置在固定框架8与安装框架5之间的水平位置调节模块、竖向设置在固定槽2上的激光发射器9和竖向设置在固定框架8上且与激光发射器9相适配的激光接收器10。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，所述水平位置调节模块包括沿前后方向设置在安装框架5底部左右侧端的直线滑台11和分别与两个直线滑台11的滑座水平相连接的第二伸缩推杆12，两个伸缩推杆的输出轴的端部还分别与固定框架8的左右侧端固定连接。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，所述机架1上还设置有PLC控制器13和与PLC控制器13通讯连接的触控显示屏14；所述PLC控制器13分别与注塑机本体4、四个第一伸缩推杆6、激光发射器9、激光接收器10、两个直线滑台11、两个第二伸缩推杆12电性连接。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，所述第一伸缩推杆6的固定端与机架1的顶部固定连接，所述第一伸缩推杆6的输出轴的上端与安装框架5的底部拐角处固定连接。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，所述安装框架5的底部拐角处设置有与第一伸缩推杆6的输出轴的上端卡接的安装筒15，所述第一伸缩推杆6的输出轴的上端与安装筒15的连接处通过螺栓紧固件固定连接。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，所述直线滑台11通过连接架16与安装框架5的底部固定连接。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，所述固定框架8的左右侧端外壁上设置有与第二伸缩推杆12的输出轴卡接固定的固定筒17，所述第二伸缩推杆12的输出轴与固定筒17的连接处通过螺栓紧固件固定连接。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，所述下注塑模具3与固定槽2卡接固定，所述下注塑模具3与固定槽2的连接处通过第一紧固螺栓18固定连接；所述安装框架5与注塑机本体4卡接固定，所述安装框架5与注塑机本体4的连接处通过第二紧固螺栓19固定连接；所述上注塑模具7与固定框架8卡接固定，所述上注塑模具7与固定框架8的连接处通过第三紧固螺栓20固定连接。

本实用新型的工作原理：可以先利用激光发射器9和激光接收器10的配合，对上注塑模具7与下注塑模具3进行定位，即使得激光发射器9向下射出激光，若是上述激光能够被激光接收器10接收到，则说明上注塑模具7的位置是与下注塑模具3的位置相适配的，之后就可以使得注塑机本体4、四个第一伸缩推杆6的输出轴同步向下缩短一定的长度，使得安装框架5、注塑机本体4、固定框架8、上注塑模具7同步向下移动，使得上注塑模具7与下注塑模具3固定到一起，之后就可以利用注塑机本体4开始工作，进行注塑工作；若是激光发射器9和激光接收器10的配合，发现上注塑模具7与下注塑模具3的位置不相匹配，便可利用水平位置调节模块对上注塑模具7的水平位置进行前后左右的水平调节，从而使得上注塑模具7与下注塑模具3的位置重新匹配。

可以通过两个直线滑台11的滑座同步前后移动的方式，使得两个第二伸缩推杆12、固定框架8、上注塑模具7同步前后水平移动，从而实现对上注塑模具7的水平位置的前后方向的调节；可以通过两个第二伸缩推杆12的输出轴相配合的缩短、伸长一定长度的方式，使得固定框架8、上注塑模具7同步左右水平移动，进而实现对上注塑模具7的水平位置的左右方向的调节。

可以通过PLC控制器13、触控显示屏14的配合，对注塑机本体4、四个第一伸缩推杆6、激光发射器9、激光接收器10、两个直线滑台11、两个第二伸缩推杆12进行同步调节控制，即通过PLC控制器13、触控显示屏14、激光发射器9、激光接收器10的配合，对上注塑模具7与下注塑模具3的位置是否匹配进行检测；可以通过PLC控制器13、触控显示屏14、两个直线滑台11、两个第二伸缩推杆12的配合对上注塑模具7的水平位置进行前后左右方向的调节，并在激光发射器9、激光接收器10的配合下，使得上注塑模具7与下注塑模具3的位置重新匹配；可以通过PLC控制器13、触控显示屏14、注塑机本体4、四个第一伸缩推杆6的配合，使得上注塑模具7与下注塑模具3安装到一起，并进行注塑工作。

通过安装筒15、螺栓紧固件的配合，灵活使得第一伸缩推杆6的输出轴的上端与安装框架5的底部拐角处的连接和拆卸；可以通过固定筒17螺栓紧固件的配合，灵活实现第二伸缩推杆12的输出轴固定框架8的左右侧端的连接和拆卸。

可以通过第一紧固螺栓18，灵活实现下注塑模具3与固定槽2的连接和拆卸；可以通过第二紧固螺栓19，灵活实现安装框架5与注塑机本体4的连接和拆卸；可以通过第三紧固螺栓20，灵活实现上注塑模具7与固定框架8的连接和拆卸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种注塑机用定位装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的固定槽(2)、设置在固定槽(2)中的下注塑模具(3)、设置在机架(1)上方的注塑机本体(4)、设置在注塑机本体(4)的外侧壁上的安装框架(5)、设置在安装框架(5)的底部拐角处与机架(1)之间的第一伸缩推杆(6)、设置在注塑机本体(4)与下注塑模具(3)之间的上注塑模具(7)、设置在上注塑模具(7)外侧壁上的固定框架(8)、设置在固定框架(8)与安装框架(5)之间的水平位置调节模块、竖向设置在固定槽(2)上的激光发射器(9)和竖向设置在固定框架(8)上且与激光发射器(9)相适配的激光接收器(10)。

2.如权利要求1所述的注塑机用定位装置，其特征在于：所述水平位置调节模块包括沿前后方向设置在安装框架(5)底部左右侧端的直线滑台(11)和分别与两个直线滑台(11)的滑座水平相连接的第二伸缩推杆(12)，两个伸缩推杆的输出轴的端部还分别与固定框架(8)的左右侧端固定连接。

3.如权利要求2所述的注塑机用定位装置，其特征在于：所述机架(1)上还设置有PLC控制器(13)和与PLC控制器(13)通讯连接的触控显示屏(14)；所述PLC控制器(13)分别与注塑机本体(4)、四个第一伸缩推杆(6)、激光发射器(9)、激光接收器(10)、两个直线滑台(11)、两个第二伸缩推杆(12)电性连接。

4.如权利要求1-3任一项所述的注塑机用定位装置，其特征在于：所述第一伸缩推杆(6)的固定端与机架(1)的顶部固定连接，所述第一伸缩推杆(6)的输出轴的上端与安装框架(5)的底部拐角处固定连接。

5.如权利要求4所述的注塑机用定位装置，其特征在于：所述安装框架(5)的底部拐角处设置有与第一伸缩推杆(6)的输出轴的上端卡接的安装筒(15)，所述第一伸缩推杆(6)的输出轴的上端与安装筒(15)的连接处通过螺栓紧固件固定连接。

6.如权利要求2所述的注塑机用定位装置，其特征在于：所述直线滑台(11)通过连接架(16)与安装框架(5)的底部固定连接。

7.如权利要求2或6所述的注塑机用定位装置，其特征在于：所述固定框架(8)的左右侧端外壁上设置有与第二伸缩推杆(12)的输出轴卡接固定的固定筒(17)，所述第二伸缩推杆(12)的输出轴与固定筒(17)的连接处通过螺栓紧固件固定连接。

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