CN210524010U - 一种可稳定运行的双端倒角系统 - Google Patents

Abstract

一种可稳定运行的双端倒角系统，包括机体，所述机体上设置有用于对产品进行倒角的切刀组，所述机体上设置有驱动切刀组转动以对产品进行倒角的电机，所述切刀组固定在电机的转轴上，所述机体上设置有当产品进行倒角时将产品固定在机体上的夹持组件，所述机体上设置有将产品传输到夹持组件上的传料组件，所述电机水平间隔设置有两台，所述电机的转轴朝向另一电机的设置方向，所述夹持组件位于两电机之间，所述机体上设置有驱动夹持组件对产品进行固定的驱动组件，所述机体上设置有使驱动组件运行时带动电机向靠近产品端部的方向移动的控制组件，所述机体上设置有带动电机反向移动至初始状态的复位组件。本实用新型具有减少工作时间的效果。

Description

一种可稳定运行的双端倒角系统

技术领域

本实用新型涉及倒角机的技术领域，尤其是涉及一种可稳定运行的双端倒角系统。

背景技术

目前在五金制品加工过程中，部分呈圆柱状的产品为满足后续应用的需求，需在其这些产品两端进行倒角，对产品的倒角常通过倒角机实现。

现有的倒角机在对产品进行倒角时，常通过夹持组件将产品固定住，待倒角机上的切刀组对产品进行倒角完成后，需将一端完成倒角的产品从夹持组件上取下并翻转后再重新通过夹持组件将其固定住，倒角机再次启动以对该产品另一端进行倒角。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的倒角机一次只能给产品的一端进行倒角，当需要对同一产品两端进行倒角时操作者需重复对该产品进行夹持操作，故存在工作时间较长的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可稳定运行的双端倒角系统，该系统对产品两端同时进行倒角，具有减少工作时间的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可稳定运行的双端倒角系统，包括机体，所述机体上设置有用于对产品进行倒角的切刀组，所述机体上设置有驱动切刀组转动以对产品进行倒角的电机，所述切刀组固定在电机的转轴上，所述机体上设置有当产品进行倒角时将产品固定在机体上的夹持组件，所述机体上设置有将产品传输到夹持组件上的传料组件，所述电机水平间隔设置有两台，所述电机的转轴朝向另一电机的设置方向，所述夹持组件位于两电机之间，所述机体上设置有驱动夹持组件对产品进行固定的驱动组件，所述机体上设置有使驱动组件运行时带动电机向靠近产品端部的方向移动的控制组件，所述机体上设置有带动电机反向移动至初始状态的复位组件。

通过采用上述技术方案，传料组件将产品移动至夹持组件上后，驱动组件驱动夹持组件运行以将需进行倒角的产品固定在机体上，当驱动组件运行时，在控制组件地作用下驱动组件带动电机向靠近产品的方向移动，电机的转轴转动带动切刀组转动，从而使两个切刀组同时对产品的两端进行倒角，当倒角完成后在复位组件的作用下电机反向移动至初始位置，当夹持组件解除对产品的固定后操作者即可回收完成倒角的产品以进行进一步加工；两个电机驱动两个切刀组同时对产品两端进行倒角，减少对产品两端进行倒角所需的工作时间。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括定块和夹持块，所述定块固定在机体上，所述夹持块与机体沿靠近定块的方向水平滑动连接，所述驱动组件驱动夹持块的水平滑动。

通过采用上述技术方案，传料组件将需进行倒角的产品传输到定块与夹持块之间后，驱动组件启动并驱动夹持块滑动，进而使夹持块与定块之间的距离逐渐缩短，夹持块与需进行倒角的产品抵接后夹持块继续滑动并推动产品移动，待夹持块滑动至夹持块、定块均与需进行倒角的产品紧抵时，夹持块和定块完全夹持住产品，同时在控制组件的带动下电机逐渐靠近需进行倒角的产品的端部，最终切刀组完成对产品的倒角，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸固定在机体上，所述第一气缸的活塞杆与夹持块连接。

通过采用上述技术方案，当需进行倒角作业时，第一气缸启动后第一气缸的活塞杆伸出，进而推动与第一气缸活塞杆连接的夹持块滑动，从而实现夹持块与定块对产品的夹持；当倒角作业完成后，第一气缸的活塞杆收缩后时带动夹持块反向滑动，从而接触对完成倒角的产品的夹持，操作者即可将完后倒角的产品回收，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括连接杆、第二连接块和第一弹簧，所述机体上水平滑动连接有两块第一连接块，两所述第一连接块水平间隔设置，所述电机固定在第一连接块上，所述第一连接块滑动方向垂直于夹持块滑动方向，所述连接杆水平设置在第一气缸的活塞杆上，所述第二连接块固定在连接杆两端上，所述第一弹簧一端固定在第二连接块上，另一端固定在夹持块上，所述第二连接块朝向第一连接块的一端上开设有第一斜面，所述第一连接块上开设有与第一斜面适配的第二斜面，所述复位组件驱动第一连接块反向移动至初始位置。

通过采用上述技术方案，传料组件将需进行倒角的产品传输到夹持块与定块之间的位置时，电机保持启动状态，电机的转轴保持转动，切刀组保持转动，第一气缸启动，且此时第一弹簧保持拉伸状态，第一气缸的活塞杆伸出并推动连接杆水平移动，第一弹簧逐渐压缩，连接杆推动第一弹簧和第二连接块水平移动，进而带动夹持块水平滑动，待夹持块滑动至与定块从两侧夹持住需进行倒角的产品时，第一气缸的活塞杆继续伸出，连接杆、第二连接块继续水平移动，第一弹簧压缩，第一斜面与第二斜面抵接，在第二连接块的推动下第一连接块水平滑动，电机水平移动，两第一连接块相互靠近且两电机相互靠近，从而使切刀组完成对产品两端的倒角；待产品完成倒角后，第一气缸的活塞杆收缩，带动连接杆、第二连接块反向水平移动，第一弹簧拉伸，拉伸后的第一弹簧拉动夹持块反向滑动，随着第一气缸活塞杆的收缩，第一斜面与第二斜面解除抵接，在复位组件的作用下第一连接块、电机反向移动至初始位置，待第一气缸活塞杆收缩至初始位置时，连接杆、第二连接块和夹持块均移动至初始位置；通过第一气缸的启动可带动夹持块的滑动和电机的移动，不需对电机的移动设置单独的动力源，节约能源。

本实用新型进一步设置为：所述复位组件包括第二弹簧，所述机体上固定有基台，所述基台设置在两第一连接块之间，所述第二弹簧设置于基台朝向第一连接块的两侧面上，所述第二弹簧一端与基台固定，另一端与第一连接块固定。

通过采用上述技术方案，当第一斜面与第二斜面抵接后第二连接块推动第一连接块滑动，两第一连接块向相互朝向的方向水平滑动，第一连接块与基台之间的距离缩短，第二弹簧压缩，当第一斜面与第二斜面抵接后，在第二弹簧的弹力作用下第一连接块反向滑动至初始位置，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述机体两端向上延伸有凸块，所述凸块上沿第一连接块滑动方向水平设置有拉簧，所述拉簧一端与第一连接块固定，另一端与凸块固定。

通过采用上述技术方案，当第一连接块向相互朝向的方向滑动、第二弹簧压缩时，拉簧拉伸，当第一连接块需反向滑动至初始位置时，第二弹簧的弹力和拉簧的拉力共同驱动第一连接块的滑动，防止由于电机和第一连接块重量较大而导致第一连接块无法稳定且流畅地反向滑动，保证第一连接块可稳定反向滑动至初始位置。

本实用新型进一步设置为：所述机体上沿第一连接块滑动方向开设有第二凹槽，所述第一连接块底端设置有轮子，所述轮子与第二凹槽底壁抵接。

通过采用上述技术方案，当第一连接块滑动时轮子转动，防止由于第一连接块和电机重量较大而导致第一连接块无法流畅、稳定移动，保证第一连接块的稳定滑动。

本实用新型进一步设置为：所述基台在机体上水平间隔设置有两个，所述两个基台之间设置有供完成倒角的产品通过的空间，所述机体顶面上设置有供完成倒角的产品落入的第三凹槽，所述机体侧面开设有与第三凹槽相通的第四凹槽，所述第三凹槽内设置有用于收集完成倒角的产品的收集盒。

通过采用上述技术方案，完成倒角的产品在脱离夹持块与定块的夹持后在重力作用下向下掉落，完成倒角的产品穿过两基台之间的空间并落入到第三凹槽内的收集盒内，操作者可从第四凹槽中将收集盒取出以对完成倒角的产品进行收集，操作方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.两个电机驱动两个切刀组同时对产品两端进行倒角，减少对产品两端进行倒角所需的工作时间，且夹持组件对产品的夹持和电机的移动均可在驱动组件的驱动下实现，操作者不需单独对电机进行移动操作，操作方便；

2.通过第一气缸的启动可带动夹持块的滑动和电机的移动，不需对电机的移动设置单独的动力源，节约能源。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例另一个视角的的结构示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是本实施例中控制组件、第一连接块和机体的顶部示意图；

图5是本实施例中控制组件和机体的结构示意图；

图6是本实施例中轮子和第二凹槽的剖视图；

图7是本实施例中第三凹槽、收集盒和第四凹槽的剖视图。

图中，1、机体；2、电机；3、切刀组；4、第一支撑架；5、振动机；6、导向轨； 7、第二支撑架；8、第一夹块；9、第二夹块；10、第三连接块；11、第二气缸；12、第三气缸；13、滑块；14、凸起；15、L型块；16、第四气缸；17、定块；18、夹持块；19、半圆槽；20、第一气缸；21、第一连接块；22、连接杆；23、第二连接块；24、第一弹簧； 25、第一斜面；26、第一凹槽；27、第二斜面；28、轮槽；29、轮子；30、第二凹槽；31、第二弹簧；32、基台；33、拉簧；34、凸块；35、第三凹槽；36、收集盒；37、第四凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种可稳定运行的双端倒角系统，包括机体1，机体1设置在地面上，机体1上设置有将需进行倒角的产品传输到机体1上进行倒角作业的传料组件，需进行倒角的产品呈圆柱状，机体1上设置有将需进行倒角的产品固定在机体1上的夹持组件，传料组件将产品传输到夹持组件上，机体1上设置有电机2，电机2的转轴上固定有切刀组3，电机2驱动使切刀组3转动以对夹持组件上的产品进行倒角。

地面上设置有第一支撑架4，第一支撑架4上设置有将需进行倒角的产品传输到传料组件上的上料组件，上料组件包括振动机5和导向轨6，振动机5固定在第一支撑架4上，导向轨6倾斜设置，导向轨6中空且其顶端和底端均有开口，导向轨6顶端固定在振动机5 上的出料口处，导向轨6顶端开口与振动机5的的出料口相通，导向轨6底端朝向传料组件的设置方向，振动机5通过振动使需进行倒角的产品逐一移动至振动机5的出料口处，需进行倒角的产品从振动机5的出料口处移至导向轨6上并在重力作用下逐渐滚动至导向轨6底端。

机体1上固定有第二支撑架7，传输组件设置在第二支撑架7上，导向轨6穿透第二支撑架7，传料组件包括第一夹块8、第二夹块9、第三连接块10、第二气缸11和第三气缸 12，第二气缸11竖直固定在第二支撑架7上，第二气缸11的活塞杆朝向下方，第三连接块 10固定在第二气缸11的活塞杆底端上，第一夹块8固定在第三连接块10底端，第三气缸 12固定在第三连接块10底端且与第一夹块8抵接，第三连接块10底端沿第三连接块10长度方向水平滑动连接有滑块13，滑块13与第三气缸12的活塞杆固定，第二夹块9固定在滑块13底端，第一夹块8朝向第二夹块9的一面与导向轨6底端开口一侧壁相平，初始状态下第一夹块8、第二夹块9的底面与导向轨6底端开口所形成的矩形的底边相平，且此时第一夹块8与第二夹块9之间的距离大于产品的长度。

参照图2和图3，第一夹块8和第二夹块9相互朝向的一面上设置有用于挡住部分导向轨6内的产品的凸起14，初始状态下凸起14底面与导向轨6底端开口所形成的矩形的顶边相平；

机体1上设置有用于接住从导向轨6底端开口落出的产品的L型块15，机体1上设置有第四气缸16，第四气缸16水平设置且第四气缸16的活塞杆伸出方向垂直于第三气缸12活塞杆的伸出方向，L型块15固定在第四气缸16的活塞杆上，L型块15底部段为水平设置，L 型块15底部段朝向导向轨6底端开口处设置，L型块15顶面与导向轨6底端开口所形成的矩形的底边相平，L型块15长度小于产品的长度。

当需进行倒角的产品在重力作用下从导向轨6的底端开口移出时，第四气缸16的活塞杆伸出带动L型块15移动，L型块15底部从底端接住从导向轨6底端开口移出的产品，随后第三气缸12的活塞杆收缩，带动第二夹块9向靠近第一夹块8的方向水平移动，第二夹块9与第一夹块8从而将L型块15上的产品夹住，第四气缸16的活塞杆收缩，随后第二气缸11的活塞杆伸出，带动第三连接块10向下移动，从而带动第一夹块8、第二夹块9、凸起14和被夹住的产品向下移动，凸起14挡住部分导向轨6底端开口从而防止更多产品掉出，被第一夹块8、第二夹块9夹住的产品向下移动至指定夹持位置后下移，夹持组件随后启动以将位于指定夹持位置的产品夹持固定在机体1上。

参照图3和图4，电机2水平间隔设置有两台，电机2的转轴朝向另一电机2的设置方向，夹持组件在水平方向上位于两电机2之间，夹持组件包括定块17和夹持块18，定块17固定在机体1上，第四气缸16固定在定块17上，夹持块18与机体1沿靠近定块17的方向水平滑动连接，夹持块18的滑动方向垂直于电机2转轴的朝向方向，夹持块18、定块 17相互朝向的一面开设有与产品适配的半圆槽19，机体1上设置有驱动夹持块18滑动的从而使夹持块18与定块17将需进行倒角的产品夹持固定住的驱动组件；驱动组件驱动夹持块 18滑动，夹持块18滑动至使位于制定夹持位置的产品嵌入半圆槽19，夹持块18继续滑动并推动产品，产品向靠近定块17的方向水平移动，产品与第一夹块8之间的摩擦力以及产品与第二夹块9之间的摩擦力防止产品从夹持块18的半圆槽19上掉落，当夹持块18滑动至与使产品完全嵌入定块17上的半圆槽19时夹持块18与定块17从两侧夹持住产品时，两电机2的转轴分别对准位于半圆槽19内的产品的两端，随后第三气缸12的活塞杆伸出，夹持块18脱离第一夹块8、第二夹块9的夹持，第二气缸11的活塞杆收缩，带动第三连接块 10、第一夹块8和第二夹块9反向移动至初始位置。

参照图2和图4，驱动组件包括第一气缸20，第一气缸20水平固定在机体1上，第一气缸20在水平方向上位于第一支撑架4和第二支撑架7之间，第一气缸20的活塞杆伸出方向垂直于第三气缸12活塞杆伸出方向且与夹持块18滑动方向相同，第一气缸20的活塞杆与夹持块18连接。

参照图4和图5，机体1上水平滑动连接有两块第一连接块21，电机2固定在第一连接块21上，机体1上设置有使第一气缸20运行时带动电机2向靠近产品端部方向移动的控制组件，控制组件包括连接杆22、第二连接块23和第一弹簧24，连接杆22水平设置于机体1上且连接杆22中部与第一气缸20活塞杆固定，连接杆22沿第一气缸20活塞杆伸出方向与机体1水平滑动连接，第二连接块23水平设置在连接杆22远离第一气缸20的一面的两端上，第一弹簧24设置在连接杆22远离第一气缸20的一面中部，第一弹簧24一端与连接杆22固定，另一端与夹持块18固定，第二连接块23远离连接杆22的一端上开设有第一斜面25，第一连接块21朝向连接杆22的一面上开设有供第二连接块23嵌入的第一凹槽 26，第一凹槽26一侧壁上开设有与第一斜面25适配的第二斜面27，初始状态下第二连接块23与第一连接块21之间存在空隙且第一弹簧24保持拉伸。

当夹持块18与定块17夹持住需进行倒角的产品时，电机2保持启动状态，切刀组3保持转动，第一气缸20启动，第一气缸20的活塞杆伸出并推动连接杆22水平移动，第一弹簧24逐渐压缩，连接杆22推动第一弹簧24和第二连接块23水平移动，进而带动夹持块 18水平滑动，待夹持块18滑动至与定块17从两侧夹持住需进行倒角的产品时，第一气缸 20的活塞杆继续伸出，连接杆22、第二连接块23继续水平移动，第一弹簧24压缩，第一斜面25与第二斜面27抵接，在第二连接块23的推动下第一连接块21水平滑动，电机2水平移动，两第一连接块21相互靠近且两电机2相互靠近，从而使切刀组3完成对产品两端的倒角；

完成倒角作业后，第一气缸20的活塞杆收缩，带动连接杆22、第二连接块23反向水平移动，第一弹簧24拉伸，拉伸后的第一弹簧24拉动夹持块18反向滑动，夹持块18与定块17解除对完成倒角的产品的夹持，完成倒角的产品在重力作用下向下掉落，随着第一气缸20活塞杆的收缩，第一斜面25与第二斜面27解除抵接，在复位组件的作用下第一连接块21、电机2反向移动至初始位置，待第一气缸20活塞杆收缩至初始位置时，连接杆22、第二连接块23和夹持块18均移动至初始位置；

通过第一气缸20的启动可带动夹持块18的滑动和电机2的移动，不需对电机2的移动设置单独的动力源，操作方便，节约能源。

参照图4和图6，第一连接块21底面开设有轮槽28，轮槽28设置有轮子29，轮子 29与第一连接块21转动连接，每个第一连接块21底面均开设有四个轮槽28且每个轮槽28 内均设有一个轮子29，机体1上开设有第二凹槽30，轮子29嵌入第二凹槽30内且轮子29 与第二凹槽30底壁抵接，第二凹槽30为条形凹槽，第二凹槽30在机体1上设置有四条，每条第二凹槽30内嵌入有两个轮子29；当第一连接块21滑动时轮子29转动，使第一连接块21可流畅移动，防止由于第一连接块21和电机2重量较大而导致第一连接块21无法流畅、稳定移动。

机体1上设置有完成倒角作业后带动电机2反向移动至初始状态的复位组件，复位组件包括第二弹簧31，机体1上固定有两块基台32，两基台32沿夹持块18滑动方向水平间隔设置，基台32设置在两第一连接块21之间且基台32设置与夹持块18与定块17之间，第二弹簧31沿第一连接块21滑动方向水平设置，第二弹簧31一端与第一连接块21固定，另一端与基台32固定，每一基台32两端上分别固定有一个第二弹簧31；机体1两端向上延伸出凸块34，凸块34上沿第一连接块21滑动方向设置有拉簧33，拉簧33一端与凸块34固定，另一端与第一连接块21固定。

当第二连接块23推动两第一连接块21向相互朝向的方向水平移动时，拉簧33拉伸，第二弹簧31压缩，待第二连接块23与第一连接块21解除抵接时，在拉簧33的拉力和第二弹簧31的弹力作用下第一连接块21反向移动至初始位置，带动电机2反向移动至初始位置，操作方便。

参照图4和图7，机体1顶面上设置有供完成倒角的产品落入的第三凹槽35，第三凹槽35开设与两基台32之间，机体1侧面开设有与第三凹槽35相通的第四凹槽37，第三凹槽35内设置有用于收集完成倒角的产品的收集盒36，收集盒36与第四凹槽37沿第四凹槽37槽口开设方向水平滑动连接；完成倒角的产品穿过两基台32之间的空间后落入第三凹槽35，并最终落入收集盒36内，操作者可从第四凹槽37中将收集盒36取出以对完成倒角的产品进行收集，操作方便。

本实施例的实施原理为：操作者将需进行倒角的产品放入振动机5内并启动振动机5 和电机2，切刀组3保持转动状态，振动机5将产品逐渐传输到导向轨6中，导向轨6中的产品在重力作用下向下滚动，当产品滚动至导向轨6底端出口处时，第四气缸16启动，第四气缸16的活塞伸出带动L型块15移动至导向轨6底端出口处，产品落到L型块15上且挡住导向轨6内的其他产品，第三气缸12启动，第三气缸12的活塞杆收缩，带动滑块13 和第二夹块9水平移动，第二夹块9与第一夹块8从两端夹住产品，随后第四气缸16的活塞杆收缩，带动L型块15反向移动至初始位置，产品与L型块15解除抵接；

L型块15反向移至初始位置后，第二气缸11启动，第二气缸11的活塞杆伸出带动第三连接块10、第一夹块8、第二夹块9、被夹住的产品和凸起14向下移动，凸起14挡住部分导向轨6底端开口，待被夹住的产品移至指定夹持位置时第二气缸11活塞杆停止伸出；

第一气缸20启动，第一气缸20的活塞杆伸出并推动连接杆22水平移动，第一弹簧24逐渐压缩，连接杆22推动第一弹簧24和第二连接块23水平移动，进而带动夹持块18水平滑动，夹持块18滑动至使位于制定夹持位置的产品嵌入半圆槽19，夹持块18继续滑动并推动产品，产品向靠近定块17的方向水平移动，产品与第一夹块8之间的摩擦力以及产品与第二夹块9之间的摩擦力防止产品从夹持块18的半圆槽19上掉落，当夹持块18滑动至与使产品完全嵌入定块17上的半圆槽19时夹持块18与定块17从两侧夹持住产品，此时电机 2的转轴对准产品，切刀组3对准产品，随后第三气缸12的活塞杆伸出，第二夹块9和滑块13反向水平移动至初始水平位置，第二气缸11的活塞杆收缩带动第三连接块10、第一夹块8、第二夹块9和凸起14竖直移动至初始高度，导向轨6中的产品从导向轨6底端开口处滚出，第四气缸16的活塞杆再次伸出，L型块15再次接住产品，待夹持块18和定块 17夹持住的产品完成倒角后，第二气缸11和第三气缸12再次启动以将L型块15上的产品移动至指定夹持位置；

待夹持块18滑动至与定块17从两侧夹持住需进行倒角的产品后，第一气缸20的活塞杆继续伸出，连接杆22、第二连接块23继续水平移动，第一弹簧24压缩，第一斜面25与第二斜面27抵接，在第二连接块23的推动下第一连接块21水平滑动，电机2水平移动，两第一连接块21相互靠近且两电机2相互靠近，带动切刀组3向靠近产品的方向水平移动，切刀组3与产品抵接后切刀组3对产品两端进行倒角。

倒角作业完成后，第一气缸20的活塞杆收缩，带动连接杆22、第二连接块23反向水平移动，第一弹簧24拉伸，拉伸后的第一弹簧24拉动夹持块18反向滑动，夹持块18与定块17解除对完成倒角的产品的夹持，完成倒角的产品在重力作用下向下掉落，随着第一气缸20活塞杆的收缩，第一斜面25与第二斜面27解除抵接，在复位组件的作用下第一连接块21、电机2反向移动至初始位置，待第一气缸20活塞杆收缩至初始位置时，连接杆 22、第二连接块23和夹持块18均移动至初始位置；

产品从两夹块之间的空隙中穿过后落入第三凹槽35内，产品最终落到收集盒36内，操作者将收集盒36从第四凹槽37中取出后即可对收集盒36内的产品进行收集，以对产品做进一步加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可稳定运行的双端倒角系统，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有用于对产品进行倒角的切刀组(3)，所述机体(1)上设置有驱动切刀组(3)转动以对产品进行倒角的电机(2)，所述切刀组(3)固定在电机(2)的转轴上，所述机体(1)上设置有当产品进行倒角时将产品固定在机体(1)上的夹持组件，所述机体(1)上设置有将产品传输到夹持组件上的传料组件，其特征在于：所述电机(2)水平间隔设置有两台，所述电机(2)的转轴朝向另一电机(2)的设置方向，所述夹持组件位于两电机(2)之间，所述机体(1)上设置有驱动夹持组件对产品进行固定的驱动组件，所述机体(1)上设置有使驱动组件运行时带动电机(2)向靠近产品端部的方向移动的控制组件，所述机体(1)上设置有带动电机(2)反向移动至初始状态的复位组件。

2.根据权利要求1所述的一种可稳定运行的双端倒角系统，其特征在于：所述夹持组件包括定块(17)和夹持块(18)，所述定块(17)固定在机体(1)上，所述夹持块(18)与机体(1)沿靠近定块(17)的方向水平滑动连接，所述驱动组件驱动夹持块(18)的水平滑动。

3.根据权利要求2所述的一种可稳定运行的双端倒角系统，其特征在于：所述驱动组件包括第一气缸(20)，所述第一气缸(20)固定在机体(1)上，所述第一气缸(20)的活塞杆与夹持块(18)连接。

4.根据权利要求3所述的一种可稳定运行的双端倒角系统，其特征在于：所述控制组件包括连接杆(22)、第二连接块(23)和第一弹簧(24)，所述机体(1)上水平滑动连接有两块第一连接块(21)，两所述第一连接块(21)水平间隔设置，所述电机(2)固定在第一连接块(21)上，所述第一连接块(21)滑动方向垂直于夹持块(18)滑动方向，所述连接杆(22)水平设置在第一气缸(20)的活塞杆上，所述第二连接块(23)固定在连接杆(22)两端上，所述第一弹簧(24)一端固定在第二连接块(23)上，另一端固定在夹持块(18)上，所述第二连接块(23)朝向第一连接块(21)的一端上开设有第一斜面(25)，所述第一连接块(21)上开设有与第一斜面(25)适配的第二斜面(27)，所述复位组件驱动第一连接块(21)反向移动至初始位置。

5.根权利要求4所述的一种可稳定运行的双端倒角系统，其特征在于：所述复位组件包括第二弹簧(31)，所述机体(1)上固定有基台(32)，所述基台(32)设置在两第一连接块(21)之间，所述第二弹簧(31)设置于基台(32)朝向第一连接块(21)的两侧面上，所述第二弹簧(31)一端与基台(32)固定，另一端与第一连接块(21)固定。

6.根据权利要求4所述的一种可稳定运行的双端倒角系统，其特征在于：所述机体(1)两端向上延伸有凸块(34)，所述凸块(34)上沿第一连接块(21)滑动方向水平设置有拉簧(33)，所述拉簧(33)一端与第一连接块(21)固定，另一端与凸块(34)固定。

7.根据权利要求4所述的一种可稳定运行的双端倒角系统，其特征在于：所述机体(1)上沿第一连接块(21)滑动方向开设有第二凹槽(30)，所述第一连接块(21)底端设置有轮子(29)，所述轮子(29)与第二凹槽(30)底壁抵接。

8.根据权利要求5所述的一种可稳定运行的双端倒角系统，其特征在于：所述基台(32)在机体(1)上水平间隔设置有两个，所述两个基台(32)之间设置有供完成倒角的产品通过的空间，所述机体(1)顶面上设置有供完成倒角的产品落入的第三凹槽(35)，所述机体(1)侧面开设有与第三凹槽(35)相通的第四凹槽(37)，所述第三凹槽(35)内设置有用于收集完成倒角的产品的收集盒(36)。

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