CN216888457U

CN216888457U - 一种新型推板机

Info

Publication number: CN216888457U
Application number: CN202123450305.7U
Authority: CN
Inventors: 张国新; 何谈立; 谢伟
Original assignee: Osman Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Osman Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2021-12-31
Filing date: 2021-12-31
Publication date: 2022-07-05
Anticipated expiration: 2031-12-31

Abstract

本实用新型涉及推扳机技术领域，具体涉及一种新型推板机，包括机架、设置于机架的板材输送机构、以及设置于机架的板材推送机构，所述板材推送机构包括设置于所述机架的同步带式输送组件、连接于板材输送机构的侧壁的滑轨、与同步带式输送组件连接并滑动连接于滑轨的滑动座、以及设置于滑动座的旋转推板组件，所述同步带式输送组件用于驱动所述滑动座沿滑轨往返移动，所述旋转推板组件用于将板材推离所述新型推板机。板材经由板材输送机构输送过程中，同步带式输送组件驱动滑动座沿滑轨移动，滑动座带动旋转推板组件推动板材并推离该新型推扳机，即可将板材完整推入设置于新型推板机出板口处的存放架，避免了人工整理存放架的板材，节省人力。

Description

一种新型推板机

技术领域

本实用新型涉及推扳机技术领域，具体涉及一种新型推板机。

背景技术

现有的推板机，用于输送板材并将板材送入设置于新型推板机出板口处的存放架，但仅依靠板材输送机构进行输送，难以将板材完整地推入存放架，即需要人工整理存放架上的板材，损耗劳动力。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种新型推板机。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种新型推板机，包括机架、设置于机架的板材输送机构、以及设置于机架的板材推送机构，所述板材推送机构包括设置于所述机架的同步带式输送组件、连接于板材输送机构的侧壁的滑轨、与同步带式输送组件连接并滑动连接于滑轨的滑动座、以及设置于滑动座的旋转推板组件，所述同步带式输送组件用于驱动所述滑动座沿滑轨往返移动，所述旋转推板组件用于将板材推离所述新型推板机。

优选的，所述旋转推板组件包括倾斜设置于所述滑动座的推板气缸、与推板气缸的伸缩端固定连接并与所述滑动座铰接的Y型接头、与Y型接头连接的推板本体；当板材经由所述板材输送机构输送时，所述同步带式输送组件驱动所述滑动座移动，所述推板气缸的伸缩端伸出，所述滑动座带动推板气缸和推板本体推动板材推离所述新型推板机。

优选的，所述同步带式输送组件包括设置于所述机架的导向架、设置于导向架并与所述滑动座连接的托链、设置于所述机架的推板马达、与推板马达传动连接的主传动轴、与主传动轴传动连接的主动轮、以及通过同步带本体与主动轮传动连接的同步轮，所述滑动座固定连接于所述同步带本体。

优选的，所述滑轨的两端均设置有防撞胶块。

优选的，所述板材输送机构包括设置于所述机架的输送马达、设置于所述机架的输送架、与输送马达传动连接并与输送架转动连接的主输送辊筒、以及与输送架转动连接的从动辊筒，所述滑轨设置于所述输送架的外侧壁。

优选的，所述新型推板机还包括设置于所述机架并用于板材定位的定位机构，所述定位机构包括设置于所述机架的第一定位底座、设置于所述机架的第二定位底座、设置于第一定位底座的定位驱动组件、设置于第二定位底座的滑动支撑组件、连接于定位驱动组件和滑动支撑组件的定位架、与定位架连接的定位轴、以及与定位轴的顶端连接的定位轮，所述定位驱动组件用于驱动所述定位架往复移动，所述滑动支撑组件用于支撑所述定位架。

优选的，所述定位驱动组件包括固定连接于所述第一定位底座的驱动气缸、以及与驱动气缸的伸缩端连接的L型支座，所述L型支座与定位架连接。

优选的，所述滑动支撑组件包括固定连接于所述第二定位底座的T型支座、与T型支座连接的导杆、与导杆滑动连接的滑块、以及与滑块连接的连接板，所述连接板与定位架连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的新型推板机，板材经由板材输送机构输送过程中，同步带式输送组件驱动滑动座沿滑轨移动，滑动座带动旋转推板组件推动板材向板材输送方向移动并推离该新型推扳机，即可将板材完整推入设置于新型推板机出板口处的存放架，避免了人工整理存放架的板材，节省人力。

附图说明

图1是本实用新型的结构运作示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的分解示意图；

图4是图3中A的放大示意图。

附图标记为：1、机架；2、防撞胶块；3、板材输送机构；31、输送马达；32、输送架；33、主输送辊筒；34、从动辊筒；4、板材推送机构；41、同步带式输送组件；411、导向架；412、托链；413、推板马达；414、主传动轴；415、主动轮；416、同步带本体；417、同步轮；42、滑轨；43、滑动座；44、旋转推板组件；441、推板气缸；442、Y型接头；443、推板本体；5、定位机构；51、第一定位底座；52、第二定位底座；53、定位驱动组件；531、驱动气缸；532、L型支座；54、滑动支撑组件；541、T型支座；542、导杆；543、滑块；544、连接板；55、定位架；56、定位轴；57、定位轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-4所示，一种新型推板机，包括机架1、设置于机架1的板材输送机构3、以及设置于机架1的板材推送机构4，所述板材推送机构4包括设置于所述机架1的同步带式输送组件41、连接于板材输送机构3的侧壁的滑轨42、与同步带式输送组件41连接并滑动连接于滑轨42的滑动座43、以及设置于滑动座43的旋转推板组件44，所述同步带式输送组件41用于驱动所述滑动座43沿滑轨42往返移动，所述旋转推板组件44用于将板材推离所述新型推板机。

本实用新型的新型推板机，板材经由板材输送机构3输送过程中，同步带式输送组件41驱动滑动座43沿滑轨42移动，滑动座43带动旋转推板组件44推动板材向板材输送方向移动并推离该新型推扳机，即可将板材完整推入设置于新型推板机出板口处的存放架，避免了人工整理存放架的板材，节省人力。

在本实施例中，所述旋转推板组件44包括倾斜设置于所述滑动座43的推板气缸441、与推板气缸441的伸缩端固定连接并与所述滑动座43铰接的Y型接头442、与Y型接头442连接的推板本体443；当板材经由所述板材输送机构3输送时，所述同步带式输送组件41驱动所述滑动座43移动，所述推板气缸441的伸缩端伸出，所述滑动座43带动推板气缸441和推板本体443推动板材推离所述新型推板机。

采用上述技术方案，当板材经由所述板材输送机构3输送时，此时推板气缸441的伸缩端处于收缩状态，以免推板本体443伸出板材输送机构3阻碍板材输送，待板材整体输送入板材输送机构3后，所述同步带式输送组件41驱动所述滑动座43移动，同时，所述推板气缸441的伸缩端伸出，使推板本体443立起，所述滑动座43带动推板气缸441和推板本体443推动板材推离所述新型推板机。

在本实施例中，所述同步带式输送组件41包括设置于所述机架1的导向架411、设置于导向架411并与所述滑动座43连接的托链412、设置于所述机架1的推板马达413、与推板马达413传动连接的主传动轴414、与主传动轴414传动连接的主动轮415、以及通过同步带本体416与主动轮415传动连接的同步轮417，所述滑动座43固定连接于所述同步带本体416。

采用上述技术方案，推板马达413用于驱动主传动轴414转动，带动主动轮415转动，同步带带动滑动座43沿滑轨42往复移动，以便于滑动座43带动推板气缸441和推板本体443推动板材推离所述新型推板机。

在本实施例中，所述滑轨42的两端均设置有防撞胶块2。

采用上述技术方案，防撞胶块2对滑动座43起到保护作用，避免了滑动座43移动至滑轨42的端部时撞击滑轨42的端部导致滑动座43和滑轨42受损。

在本实施例中，所述板材输送机构3包括设置于所述机架1的输送马达31、设置于所述机架1的输送架32、与输送马达31传动连接并与输送架32转动连接的主输送辊筒33、以及与输送架32转动连接的从动辊筒34，所述滑轨42设置于所述输送架32的外侧壁。

采用上述技术方案，以便于板材在主输送辊筒33和从动辊筒34上输送。

在本实施例中，所述新型推板机还包括设置于所述机架1并用于板材定位的定位机构5，所述定位机构5包括设置于所述机架1的第一定位底座51、设置于所述机架1的第二定位底座52、设置于第一定位底座51的定位驱动组件53、设置于第二定位底座52的滑动支撑组件54、连接于定位驱动组件53和滑动支撑组件54的定位架55、与定位架55连接的定位轴56、以及与定位轴56的顶端连接的定位轮57，所述定位驱动组件53用于驱动所述定位架55往复移动，所述滑动支撑组件54用于支撑所述定位架55。

采用上述技术方案，定位驱动组件53驱动定位架55移动，带动定位轴56和定位轮57移动，使定位轮57抵靠于板材的侧壁，避免输送过程中板材异位导致推入存放架的板材参差不齐而需人工整理。

在本实施例中，所述定位驱动组件53包括固定连接于所述第一定位底座51的驱动气缸531、以及与驱动气缸531的伸缩端连接的L型支座532，所述L型支座532与定位架55连接。

采用上述技术方案，驱动气缸531的伸缩端伸缩驱动L型支座532往复移动，即可带动定位架55往复移动。

在本实施例中，所述滑动支撑组件54包括固定连接于所述第二定位底座52的T型支座541、与T型支座541连接的导杆542、与导杆542滑动连接的滑块543、以及与滑块543连接的连接板544，所述连接板544与定位架55连接。

采用上述技术方案，便于支撑定位架并保持定位架能顺利往复移动。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型推板机，其特征在于：包括机架、设置于机架的板材输送机构、以及设置于机架的板材推送机构，所述板材推送机构包括设置于所述机架的同步带式输送组件、连接于板材输送机构的侧壁的滑轨、与同步带式输送组件连接并滑动连接于滑轨的滑动座、以及设置于滑动座的旋转推板组件，所述同步带式输送组件用于驱动所述滑动座沿滑轨往返移动，所述旋转推板组件用于将板材推离所述新型推板机。

2.根据权利要求1所述的一种新型推板机，其特征在于：所述旋转推板组件包括倾斜设置于所述滑动座的推板气缸、与推板气缸的伸缩端固定连接并与所述滑动座铰接的Y型接头、与Y型接头连接的推板本体；当板材经由所述板材输送机构输送时，所述同步带式输送组件驱动所述滑动座移动，所述推板气缸的伸缩端伸出，所述滑动座带动推板气缸和推板本体推动板材推离所述新型推板机。

3.根据权利要求1所述的一种新型推板机，其特征在于：所述同步带式输送组件包括设置于所述机架的导向架、设置于导向架并与所述滑动座连接的托链、设置于所述机架的推板马达、与推板马达传动连接的主传动轴、与主传动轴传动连接的主动轮、以及通过同步带本体与主动轮传动连接的同步轮，所述滑动座固定连接于所述同步带本体。

4.根据权利要求1所述的一种新型推板机，其特征在于：所述滑轨的两端均设置有防撞胶块。

5.根据权利要求1所述的一种新型推板机，其特征在于：所述板材输送机构包括设置于所述机架的输送马达、设置于所述机架的输送架、与输送马达传动连接并与输送架转动连接的主输送辊筒、以及与输送架转动连接的从动辊筒，所述滑轨设置于所述输送架的外侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种新型推板机，其特征在于：所述新型推板机还包括设置于所述机架并用于板材定位的定位机构，所述定位机构包括设置于所述机架的第一定位底座、设置于所述机架的第二定位底座、设置于第一定位底座的定位驱动组件、设置于第二定位底座的滑动支撑组件、连接于定位驱动组件和滑动支撑组件的定位架、与定位架连接的定位轴、以及与定位轴的顶端连接的定位轮，所述定位驱动组件用于驱动所述定位架往复移动，所述滑动支撑组件用于支撑所述定位架。

7.根据权利要求6所述的一种新型推板机，其特征在于：所述定位驱动组件包括固定连接于所述第一定位底座的驱动气缸、以及与驱动气缸的伸缩端连接的L型支座，所述L型支座与定位架连接。

8.根据权利要求6所述的一种新型推板机，其特征在于：所述滑动支撑组件包括固定连接于所述第二定位底座的T型支座、与T型支座连接的导杆、与导杆滑动连接的滑块、以及与滑块连接的连接板，所述连接板与定位架连接。