CN209440385U - 一种梳齿接木下料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种梳齿接木下料生产线，属于工件加工技术领域。它解决了现有较为短小的板材连接较为困难的问题。本梳齿接木下料生产线,包括上料装置、切断装置和下料装置，上料装置上设有可将多个工件夹取的龙门夹具，本生产线还包括榫齿铣削装置和接料装置，上料装置通过龙门夹具将工件夹送至榫齿铣削装置上，榫齿铣削装置的下方具有推送组件，榫齿铣削装置能对工件的端部进行铣削的并通过推送组件将铣削后的工件移动至接料装置，接料装置位于榫齿铣削装置的一端，接料装置的一端具有移动组件，移动组件沿着水平方向移动并能将位于接料装置上的工件移动至加工位。本梳齿接木下料生产线能实现对短小木材接木的自动化生产。

Description

一种梳齿接木下料生产线

技术领域

本实用新型属于工件加工技术领域，涉及一种梳齿接木下料生产线。

背景技术

传统的木材加工中，常常会产生很多的短小的木材，而这些木材在使用过程中，由于太过短小，因此使用价值不大，从而造成了木材的浪费。

目前采用的方式还是采用两个短小的木材相互铆接的方式在实现了将多个短小的木材进一步的进行利用，但是在使用的过程中，由于铆接是需要对木材进行较为精确的加工，且对于木材的安装也是有较高的要求的，导致了将短小的木材进行处理的过程较为困难，在处理的过程中需要耗费大量的人力物力，进一步的增加了成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种梳齿接木下料生产线，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现对短小木材接木的自动化生产。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种梳齿接木下料生产线,包括上料装置、切断装置和下料装置，所述上料装置上设有可将多个工件夹取的龙门夹具，其特征在于，本生产线还包括榫齿铣削装置和接料装置，所述上料装置通过龙门夹具将工件夹送至榫齿铣削装置上，所述榫齿铣削装置的下方具有推送组件，所述榫齿铣削装置能对工件的端部进行铣削的并通过推送组件将铣削后的工件移动至接料装置，所述接料装置位于榫齿铣削装置的一端，所述接料装置的一端具有移动组件，所述移动组件沿着水平方向移动并能将位于接料装置上的工件移动至加工位，所述接料装置将多个工件进行接料并将其移送至切断装置，所述切断装置能将工件切断并将工件移送至下料装置进行下料。

工作原理：通过龙门夹具将多个工件进行夹取，并将工件送至榫齿铣削装置上，此时榫齿铣削装置能对工件进行铣削，将铣削后的半成品工件通过榫齿铣削装置下方的推送组件进行推送，并推送至接料装置，接料装置上设有移动组件，此时移动组件能将推动装置推送来的半成本工件进行夹取并移动至接料装置的加工位上，并对多个工件进行接料，且将其移送到切断装置，根据实际的使用情况，将工件切断，使得工件达到实际所要使用的长度，通过多个装置的配合作用，实现了对短小木材接木的自动化生产。

在上述的梳齿接木下料生产线中，所述上料装置还包括调节纵梁，所述调节纵梁上设有导轨一，所述龙门夹具上设有滑块一，所述滑块一能在导轨一上纵向滑动。

该结构的设置，使得龙门夹具的移动更加的方便和快捷，也进一步的提高了生产线的生产效率和自动化技术。

在上述的梳齿接木下料生产线中，所述榫齿铣削装置包括安装台和两个调整组件，两个所述调整组件分别设置在安装台的两侧，所述调整组件包括安装架，所述安装架上设有连接有横向驱动气缸，所述横向驱动气缸上连接有纵向驱动气缸一，所述纵向驱动气缸一上连接有能将多个工件对齐的限位板。

先驱动横向驱动气缸，此时横向驱动气缸能带动纵向驱动气缸一运动，运动至纵向驱动气缸一上的限位板将工件的端部对齐，方便了对工件进行铣削，提高了生产线的生产效率。

在上述的梳齿接木下料生产线中，所述横向驱动气缸上连接有连接板，所述连接板上连接有能沿着连接板纵向滑动的纵向驱动气缸二，所述纵向驱动气缸二上连接有能与多个工件相抵靠的定位板。

当移动横向驱动气缸时，也会带动连接板横向运动，连接板上连接有能驱动连接板纵向滑动的纵向驱动气缸二，此时纵向驱动气缸二能带动定位板与工件的上表面相抵靠，防止在限位板对齐的过程中工件有叠加的情况，进一步的提高了生产线生产过程中的稳定性。

在上述的梳齿接木下料生产线中，所述定位板上设有导轨二，所述连接板能在导轨二上滑动。

该结构的设置，定位板与连接板之间的连接更加的稳定，且保证了定位板是沿着竖直线纵向滑动的。

在上述的梳齿接木下料生产线中，所述榫齿铣削装置还包括两个能对工件端部进行铣削的铣削机，所述铣削机位于安装台的两侧，所述安装台上设有导轨三，所述铣削机上设有滑块二，所述滑块二能沿着导轨三横向滑动。

该结构的设置，可先将铣削机上的滑块二沿着导轨三横向滑动，此时铣削机能靠近工件的端部，并对工件进行铣削，而滑块二与导轨三的设置，使得铣削机的位置稳定，不会出现较大的位置偏差，提升了生产线加工的稳定性。

在上述的梳齿接木下料生产线中，所述移动组件包括压板、可供工件放置的压紧底板和与压板连接的压紧气缸，所述压紧底板位于压板的下方，所述压紧气缸能推动压板将工件压紧在压紧底板上。

该结构的设置，工件通过推送组件推送到移动组件上的压紧底板上，此时驱动压紧气缸，压紧气缸带动压板将工件压紧在压紧底板上，使得工件的移送更加的稳定。

在上述的梳齿接木下料生产线中，所述移动组件还包括沿横向设置的传送带，所述压板和压紧底板均与传动带连接，所述传动带能带动压板和压紧底板横向移动。

该结构的设置，当压板和压紧底板将工件夹紧后，可通郭横向设置的传送带将工件传送到接料装置的加工位上，使得工件的运送更加的稳定。

在上述的梳齿接木下料生产线中，所述接料装置内还设有能对工件端部进行喷胶的喷胶机。

该结构的设置，先通过喷胶机对工件的端部进行喷胶，再将其中一个工件的一端与另一个工件的一端通过胶水连接，实现了对短小木材接木的自动化生产。

在上述的梳齿接木下料生产线中，所述接料装置上还设有滚筒，所述滚筒设置在工件的一侧。

该结构的设置，使得工件的传送更加的稳定。

与现有技术相比，本梳齿接木下料生产线具有的优点：通过上料装置、榫齿铣削装置、接料装置、切断装置和下料装置，实现了对短小木材接木的自动化生产。

附图说明

图1是本梳齿接木下料生产线的结构示意图。

图2是本梳齿接木下料生产线中上料装置的结构示意图。

图3是本梳齿接木下料生产线中榫齿铣削装置的结构示意图。

图4是本梳齿接木下料生产线中榫齿铣削装置的部分结构示意图。

图5是本梳齿接木下料生产线中接料装置的结构示意图。

图6是本梳齿接木下料生产线中移动组件的结构示意图。

图中，1、上料装置；11、龙门夹具；12、调节纵梁；13、导轨一；14、滑块一；2、榫齿铣削装置；21、安装台；211、导轨三；212、导轨四；22、调整组件；221、安装架；222、横向驱动气缸；223、纵向驱动气缸一；224、限位板；225、连接板；226、纵向驱动气缸二；227、定位板；228、导轨二；23、铣削机；231、滑块二；3、推送组件；31、滑块三；32、滑块四；33、纵向驱动气缸三；34、纵向驱动气缸四；35、推板一；36、推板二；4、接料装置；41、喷胶机；42、滚筒；5、移动组件；51、压板；52、压紧底板；53、压紧气缸；54、传送带；6、切断装置；7、下料装置；8、工件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，齿接木下料生产线,包括上料装置1、切断装置6和下料装置7，上料装置1上设有可将多个工件8夹取的龙门夹具11。

具体的说，如图1-6所示，本生产线还包括榫齿铣削装置2和接料装置4，上料装置1通过龙门夹具11将工件8夹送至榫齿铣削装置2上，榫齿铣削装置2的下方具有推送组件3，榫齿铣削装置2能对工件8的端部进行铣削的并通过推送组件3将铣削后的工件8移动至接料装置4，接料装置4位于榫齿铣削装置2的一端，接料装置4的一端具有移动组件5，移动组件5沿着水平方向移动并能将位于接料装置4上的工件8移动至加工位，接料装置4将多个工件8进行接料并将其移送至切断装置6，切断装置6能将工件8切断并将工件8移送至下料装置7进行下料。

工作原理：通过龙门夹具11将多个工件8进行夹取，并将工件8送至榫齿铣削装置2上，此时榫齿铣削装置2能对工件8进行铣削，将铣削后的半成品工件8通过榫齿铣削装置2下方的推送组件3进行推送，并推送至接料装置4，接料装置4上设有移动组件5，此时移动组件5能将推动装置推送来的半成本工件8进行夹取并移动至接料装置4的加工位上，并对多个工件8进行接料，且将其移送到切断装置6，根据实际的使用情况，将工件8切断，使得工件8达到实际所要使用的长度，通过多个装置的配合作用，实现了对短小木材接木的自动化生产。

如图2所示，上料装置1还包括调节纵梁12，调节纵梁12上设有导轨一13，龙门夹具11上设有滑块一14，滑块一14能在导轨一13上纵向滑动。

如图3和图4所示，榫齿铣削装置2包括安装台21和两个调整组件22，两个调整组件22分别设置在安装台21的两侧，调整组件22包括安装架221，安装架221上设有连接有横向驱动气缸222，横向驱动气缸222上连接有纵向驱动气缸一223，纵向驱动气缸一223上连接有能将多个工件8对齐的限位板224。

如图3和图4所示，，横向驱动气缸222上连接有连接板225，连接板225上连接有能沿着连接板225纵向滑动的纵向驱动气缸二226，纵向驱动气缸二226上连接有能与多个工件8相抵靠的定位板227。

如图3和图4所示，连接板225设有两个，纵向驱动气缸一223和纵向驱动气缸二226设置在两个连接板225之间，限位板224位于定位板227的一侧，定位板227上设有导轨二228，连接板225能在导轨二228上滑动。

如图3和图4所示，榫齿铣削装置2还包括两个能对工件8端部进行铣削的铣削机23，铣削机23位于安装台21的两侧，安装台21上设有导轨三211，铣削机23上设有滑块二231，滑块二231能沿着导轨三211横向滑动。

如图3和图4所示，安装台21上还设有导轨四212，推送组件3包括设置在导轨四212上的滑块三31和滑块四32，滑块三31上连接纵向驱动气缸三33，纵向驱动气缸三33上连接有推板一35且推板一35能沿着纵向驱动气缸三33纵向运动，滑块四32上连接有纵向驱动气缸四34，纵向驱动气缸四34上连接有推板二36且推板二36能沿着纵向驱动气缸四34纵向运动。

如图5和6所示，移动组件5包括压板51、可供工件8放置的压紧底板52和与压板51连接的压紧气缸53，压紧底板52位于压板51的下方，压紧气缸53能推动压板51将工件8压紧在压紧底板52上。

如图5和6所示，移动组件5还包括沿横向设置的传送带54，压板51和压紧底板52均与传送带54连接，传送带54能带动压板51和压紧底板52横向移动。

如图5和6所示，接料装置4内还设有能对工件8端部进行喷胶的喷胶机41。

如图5和6所示，接料装置4上还设有滚筒42，滚筒42设置在工件8的一侧。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种梳齿接木下料生产线,包括上料装置(1)、切断装置(6)和下料装置(7)，所述上料装置(1)上设有可将多个工件(8)夹取的龙门夹具(11)，其特征在于，本生产线还包括榫齿铣削装置(2)和接料装置(4)，所述上料装置(1)通过龙门夹具(11)将工件(8)夹送至榫齿铣削装置(2)上，所述榫齿铣削装置(2)的下方具有推送组件(3)，所述榫齿铣削装置(2)能对工件(8)的端部进行铣削的并通过推送组件(3)将铣削后的工件(8)移动至接料装置(4)，所述接料装置(4)位于榫齿铣削装置(2)的一端，所述接料装置(4)的一端具有移动组件(5)，所述移动组件(5)沿着水平方向移动并能将位于接料装置(4)上的工件(8)移动至加工位，所述接料装置(4)将多个工件(8)进行接料并将其移送至切断装置(6)，所述切断装置(6)能将工件(8)切断并将工件(8)移送至下料装置(7)进行下料。

2.根据权利要求1所述的梳齿接木下料生产线，其特征在于，所述上料装置(1)还包括调节纵梁(12)，所述调节纵梁(12)上设有导轨一(13)，所述龙门夹具(11)上设有滑块一(14)，所述滑块一(14)能在导轨一(13)上纵向滑动。

3.根据权利要求1或2所述的梳齿接木下料生产线，其特征在于，所述榫齿铣削装置(2)包括安装台(21)和两个调整组件(22)，两个所述调整组件(22)分别设置在安装台(21)的两侧，所述调整组件(22)包括安装架(221)，所述安装架(221)上设有连接有横向驱动气缸(222)，所述横向驱动气缸(222)上连接有纵向驱动气缸一(223)，所述纵向驱动气缸一(223)上连接有能将多个工件(8)对齐的限位板(224)。

4.根据权利要求3所述的梳齿接木下料生产线，其特征在于，所述横向驱动气缸(222)上连接有连接板(225)，所述连接板(225)上连接有能沿着连接板(225)纵向滑动的纵向驱动气缸二(226)，所述纵向驱动气缸二(226)上连接有能与多个工件(8)相抵靠的定位板(227)。

5.根据权利要求4所述的梳齿接木下料生产线，其特征在于，所述定位板(227)上设有导轨二(228)，所述连接板(225)能在导轨二(228)上滑动。

6.根据权利要求3所述的梳齿接木下料生产线，其特征在于，所述榫齿铣削装置(2)还包括两个能对工件(8)端部进行铣削的铣削机(23)，所述铣削机(23)位于安装台(21)的两侧，所述安装台(21)上设有导轨三(211)，所述铣削机(23)上设有滑块二(231)，所述滑块二(231)能沿着导轨三(211)横向滑动。

7.根据权利要求1或2所述的梳齿接木下料生产线，其特征在于，所述移动组件(5)包括压板(51)、可供工件(8)放置的压紧底板(52)和与压板(51)连接的压紧气缸(53)，所述压紧底板(52)位于压板(51)的下方，所述压紧气缸(53)能推动压板(51)将工件(8)压紧在压紧底板(52)上。

8.根据权利要求7所述的梳齿接木下料生产线，其特征在于，所述移动组件(5)还包括沿横向设置的传送带(54)，所述压板(51)和压紧底板(52)均与传送带(54)连接，所述传送带(54)能带动压板(51)和压紧底板(52)横向移动。

9.根据权利要求1或2所述的梳齿接木下料生产线，其特征在于，所述接料装置(4)内还设有能对工件(8)端部进行喷胶的喷胶机(41)。

10.根据权利要求1或2所述的梳齿接木下料生产线，其特征在于，所述接料装置(4)上还设有滚筒(42)，所述滚筒(42)设置在工件(8)的一侧。