CN220741412U - 一种用于冷冻肉切割的自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冷冻肉切割的自动进料装置，属于冷冻肉加工技术领域，本实用新型是通过在裁切台上增设具有夹持推料作用的推进板，利用进料传送带将冷冻肉传送至推进板上，完成初步送料，推进板处增设有可进行上下活动的上限位套组以及滑动衔接于推进板上，且与上限位套组相匹配的下压垫，当冷冻肉传送至推进板上后，利用一对电动推缸将上限位套组下压至冷冻肉上，在强压力作用上限位套组与下压垫分别贴合于冷冻肉上下端面，利用摩擦接触实现对冷冻肉的紧密夹持，能够很好的对不同规格大小、形状的冷冻肉进行夹持。

Description

一种用于冷冻肉切割的自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及冷冻肉加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于冷冻肉切割的自动进料装置。

背景技术

冷冻肉是指畜肉宰杀后，继而在零下18℃以下急冻的肉品，由于经过冻结的肉，保存期较长，故仍被广泛采用，由于鲜肉具有韧性，切割比较困难，于是在切割前先进行冷冻定型，再将冷冻肉预切成若干段；

目前冷冻肉切割工作一般都是人工配合机械设备进行，采用人工手动进料推进冷冻肉，利用切割装置对推进的冷冻肉进行裁切，但切割装置中切刀的高速旋转，为保持冷冻肉的固定，工人还需要用力手动冷冻肉，很容易造成生产安全问题；

为此，我们针对以上问题提出一种用于冷冻肉切割的自动进料装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中的对冷冻肉进行切割时，需要人工手动扶持并推进而存在安全隐患的问题，现提供一种用于冷冻肉切割的自动进料装置，是通过在裁切台上增设具有夹持推料作用的推进板，推进板处增设有可进行上下活动的上限位套组以及滑动衔接于推进板上且与上限位套组相匹配的下压垫，当冷冻肉传送至推进板上后，利用一对电动推缸将上限位套组下压至冷冻肉上，在强压力作用上限位套组与下压垫分别贴合于冷冻肉上下端面，利用摩擦接触实现对冷冻肉的紧密夹持，相比较普通的夹具，更能够很好的对不同规格大小、形状的冷冻肉进行夹持，当夹持工作完成后，驱动一对电动滑轨，将冷冻肉向切割机一侧运动传送。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于冷冻肉切割的自动进料装置，包括带有操作腔的裁切台，操作腔内侧一端活动安装有切割机，操作腔内固定安装有端部与切割机位置对应的推进板，裁切台外端一侧安装有延伸至操作腔并与推进板端部相靠近设置的进料传送带，裁切台上端两侧均嵌设安装有电动滑轨，一对电动滑轨之间固定连接梁架，梁架上嵌设安装有一对电动推缸，一对电动推缸的伸缩端朝下固定连接有上限位套组；

推进板上端面滑动衔接有位于上限位套组下方的下压垫，推进板内部开设有中部上方呈开口的活动腔，活动腔内部活动衔接有滑动座，滑动座呈凸型结构，滑动座中部贯穿开口并与下压垫底端固定连接，且滑动座上端两侧边缘部还固定连接有衔接架，推进板上端两侧均开设有用于衔接架水平活动的滑槽，一对衔接架上端贯穿滑槽并与梁架相连接。

进一步的，上限位套组包括固定连接于电动推缸伸缩端上的固定座，固定座底端固定连接有上压垫。

进一步的，上压垫以及下压垫均采用弹性橡胶材料制成，且上压垫、下压垫相对端壁上均设有摩擦凸起，当冷冻肉由进料传送带传送至推进板上后，利用一对电动推缸将上限位套组下压至冷冻肉上，由于上压垫、下压垫具有一定柔软性，从而两者能够在压力作用下嵌设贴合于冷冻肉上下端面，利用摩擦接触实现对冷冻肉的紧密夹持。

进一步的，滑动座内部嵌设安装有电磁片，上压垫内部开设有空槽，空槽内填充有多个磁性压球。

进一步的，空槽内还填充有用于对多个磁性压球进行分隔处理的分隔棉层，有利于实现多个磁性压球均匀分布，以免多个磁性压球集中在一处，当上限位套组下压至冷冻肉上后，根据实际需要，启动滑动座内的电磁片，利用电磁片对多个磁性压球的超强吸力，多个磁性压球向下挤压上压垫形成多个挤压凸点，针对不平整的冷冻肉端面，进一步提高了上压垫、下压垫对其的夹持效果。

进一步的，推进板远离进料传送带一侧的端部连接有带有切割缝的切割板，且切割板与切割机位置对应设置，裁切台底端开设有与操作腔内端部相连通设置的落料腔，裁切台下方安装有位于落料腔下端设置的出料传送带，由切割机切割后的肉段由落料腔落至出料传送带上，由出料传送带向外传送，实现冷冻肉的进料、分段切割以及分段出料。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案是通过在裁切台上增设具有夹持推料作用的推进板，利用进料传送带将冷冻肉传送至推进板上，完成初步送料，推进板处增设有可进行上下活动的上限位套组以及滑动衔接于推进板上且与上限位套组相匹配的下压垫，当冷冻肉传送至推进板上后，利用一对电动推缸将上限位套组下压至冷冻肉上，在强压力作用上限位套组与下压垫分别贴合于冷冻肉上下端面，利用摩擦接触实现对冷冻肉的紧密夹持，相比较普通的夹具，更能够很好的对不同规格大小、形状的冷冻肉进行夹持，当夹持工作完成后，驱动一对电动滑轨，将冷冻肉向切割机一侧运动传送，最后利用高速运转的切割机对冷冻肉进行切割分段处理，提高操作安全性。

(2)本方案中的上限位套组由固定座与上压垫组成，上压垫以及下压垫均采用弹性橡胶材料制成，上压垫、下压垫相对端壁上均设有摩擦凸起，且滑动座内部嵌设安装有电磁片，上压垫内部开设有空槽，空槽内填充有多个磁性压球，由于上压垫、下压垫具有一定柔软性，从而两者能够在压力作用下紧密嵌设贴合于冷冻肉上下端面，同时可根据实际需要，利用电磁片对多个磁性压球的超强吸力，多个磁性压球向下挤压上压垫形成多个挤压凸点，针对不平整的冷冻肉端面，进一步提高了上压垫、下压垫对其的夹持效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的推进板与进料传送带、出料传送带结合处的结构示意图；

图4为本实用新型的推进板与上限位套组、下压垫结合处的结构示意图；

图5为本实用新型的上限位套组、下压垫结合处的结构示意图；

图6为本实用新型的推进板与上限位套组、下压垫结合处的内部截面图。

图中标号说明：

1、裁切台；2、推进板；201、活动腔；202、滑槽；3、进料传送带；4、电动滑轨；5、梁架；6、电动推缸；7、上限位套组；71、固定座；72、上压垫；73、磁性压球；8、滑动座；9、下压垫；10、衔接架；11、出料传送带；12、切割机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实用新型公开了一种用于冷冻肉切割的自动进料装置，请参阅图1-图2，包括带有操作腔的裁切台1，操作腔内侧一端活动安装有切割机12，操作腔内固定安装有端部与切割机12位置对应的推进板2，裁切台1外端一侧安装有延伸至操作腔并与推进板2端部相靠近设置的进料传送带3，利用进料传送带3将待处理的冷冻肉传送至推进板2上，冷冻肉尾部置于推进板2外端部处，冷冻肉图中未显示。

请参阅图2-图4，裁切台1上端两侧均嵌设安装有电动滑轨4，一对电动滑轨4之间固定连接梁架5，梁架5上嵌设安装有一对电动推缸6，一对电动推缸6的伸缩端朝下固定连接有上限位套组7，推进板2上端面滑动衔接有位于上限位套组7下方的下压垫9，推进板2内部开设有中部上方呈开口的活动腔201，活动腔201内部活动衔接有滑动座8，滑动座8呈凸型结构，滑动座8中部贯穿开口并与下压垫9底端固定连接，且滑动座8上端两侧边缘部还固定连接有衔接架10，推进板2上端两侧均开设有用于衔接架10水平活动的滑槽202，一对衔接架10上端贯穿滑槽202并与梁架5相连接；

通过滑动座8与一对衔接架10的配合，实现梁架5在水平运动过程中带动滑动座8以及其上端的下压垫9同步运动，从而上下位置对应设置的上限位套组7与下压垫9能够同步运动，上限位套组7在电动推缸6驱动作用下下压，利用上限位套组7与下压垫9对冷冻肉尾端部夹持，并在一对电动滑轨4的驱动下，将所夹持后的冷冻肉向切割机12一侧运动，利用高速运转的切割机12对冷冻肉进行切割分段处理。

此外，请参阅图4-图6，针对上限位套组7进行更为详细的说明，上限位套组7包括固定连接于电动推缸6伸缩端上的固定座71，固定座71底端固定连接有上压垫72，上压垫72以及下压垫9均采用弹性橡胶材料制成，且上压垫72、下压垫9相对端壁上均设有摩擦凸起，由于上压垫72、下压垫9具有一定柔软性，从而两者能够在压力作用下嵌设贴合于冷冻肉上下端面，利用摩擦接触实现对冷冻肉的紧密夹持，滑动座8内部嵌设安装有电磁片，上压垫72内部开设有空槽，空槽内填充有多个磁性压球73，空槽内还填充有用于对多个磁性压球73进行分隔处理的分隔棉层，有利于实现多个磁性压球73均匀分布，以免多个磁性压球73集中在一处，当上限位套组7下压至冷冻肉上后，根据实际需要，启动滑动座8内的电磁片，利用电磁片对多个磁性压球73的超强吸力，多个磁性压球73向下挤压上压垫72形成多个挤压凸点，针对不平整的冷冻肉端面，进一步提高了上压垫72、下压垫9对其的夹持效果。

相比较普通的夹具，本方案中的带有夹持结构的进料装置更能够很好的对不同规格大小、形状的冷冻肉进行夹持以及送料。

本实用新型的工作过程及原理如下：

首先，利用进料传送带3将冷冻肉传送至推进板2上，推进板2具有一定长度，满足冷冻肉的置放以及传送，完成初步送料，利用一对电动推缸6将上限位套组7下压至冷冻肉上，在强压力作用使得上限位套组7、下压垫9相互嵌设贴合于冷冻肉上下端面，利用摩擦接触实现对冷冻肉尾端进行紧密夹持；

在夹持工作完成后，驱动一对电动滑轨4，将冷冻肉向切割机12一侧运动，利用高速运转的切割机12对冷冻肉进行切割分段处理，由切割机12切割后的肉段由落料腔落至出料传送带11上，由出料传送带11向外传送，实现冷冻肉的进料、分段切割以及分段出料。

本方案通过在裁切台1上增设前后传送对接设置的进料传送带3和推进板2，利用进料传送带3将冷冻肉传送至推进板2上，完成初步送料，而在推进板2处增设可进行上下活动的上限位套组7以及滑动衔接于推进板2上且与上限位套组7相匹配的下压垫9，当冷冻肉传送至推进板2上后，利用一对电动推缸6将上限位套组7下压至冷冻肉上，在强压力作用使得上压垫7与下压垫9相互嵌设贴合于冷冻肉上下端面，利用摩擦接触实现对冷冻肉的紧密夹持，相比较普通的夹具，更能够很好的对不同规格大小、形状的冷冻肉进行夹持，当夹持工作完成后，驱动一对电动滑轨4，将冷冻肉向切割机12一侧运动，利用高速运转的切割机12对冷冻肉进行切割分段处理，由切割机12切割后的肉段由落料腔落至出料传送带11上，由出料传送带11向外传送，实现冷冻肉的进料、分段切割以及分段出料，代替人工进料，提高操作安全性。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于冷冻肉切割的自动进料装置，包括带有操作腔的裁切台(1)，所述操作腔内侧一端活动安装有切割机(12)，其特征在于：所述操作腔内固定安装有端部与切割机(12)位置对应的推进板(2)，所述裁切台(1)外端一侧安装有延伸至操作腔并与推进板(2)端部相靠近设置的进料传送带(3)，所述裁切台(1)上端两侧均嵌设安装有电动滑轨(4)，一对所述电动滑轨(4)之间固定连接梁架(5)，所述梁架(5)上嵌设安装有一对电动推缸(6)，一对所述电动推缸(6)的伸缩端朝下固定连接有上限位套组(7)；

所述推进板(2)上端面滑动衔接有位于上限位套组(7)下方的下压垫(9)，所述推进板(2)内部开设有中部上方呈开口的活动腔(201)，所述活动腔(201)内部活动衔接有滑动座(8)，所述滑动座(8)呈凸型结构，所述滑动座(8)中部贯穿开口并与下压垫(9)底端固定连接，且滑动座(8)上端两侧边缘部固定连接有衔接架(10)，所述推进板(2)上端两侧均开设有用于衔接架(10)水平活动的滑槽(202)，一对所述衔接架(10)上端贯穿滑槽(202)并与梁架(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷冻肉切割的自动进料装置，其特征在于：所述上限位套组(7)包括固定连接于电动推缸(6)伸缩端上的固定座(71)，所述固定座(71)底端固定连接有上压垫(72)。

3.根据权利要求2所述的一种用于冷冻肉切割的自动进料装置，其特征在于：所述上压垫(72)以及下压垫(9)均采用弹性橡胶材料制成，且上压垫(72)、下压垫(9)相对端壁上均设有摩擦凸起。

4.根据权利要求3所述的一种用于冷冻肉切割的自动进料装置，其特征在于：所述滑动座(8)内部嵌设安装有电磁片，所述上压垫(72)内部开设有空槽，所述空槽内填充有多个磁性压球(73)。

5.根据权利要求4所述的一种用于冷冻肉切割的自动进料装置，其特征在于：所述空槽内还填充有用于对多个磁性压球(73)进行分隔处理的分隔棉层。

6.根据权利要求1所述的一种用于冷冻肉切割的自动进料装置，其特征在于：所述推进板(2)远离进料传送带(3)一侧的端部连接有带有切割缝的切割板，且切割板与切割机(12)位置对应设置，所述裁切台(1)底端开设有与操作腔内端部相连通设置的落料腔，所述裁切台(1)下方安装有位于落料腔下端设置的出料传送带(11)。