CN210516532U - 高强工程塑料开关自动组装线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强工程塑料开关自动组装线，属于高强工程塑料开关技术领域。包括压翘板装置，压翘板装置一侧设有压翘板输送轨道；压翘板输送轨道一端连通压五金输送轨道，压五金输送轨道一侧顺次布置压五金装置和试插通断装置；本实用新型自动压合翘板、压合五金，自动测试试插，自动测试开关通断情况，定位精准，产品合格率高，生产效率高。

Description

高强工程塑料开关自动组装线

技术领域

本实用新型涉及一种高强工程塑料开关自动组装线，属于高强工程塑料开关技术领域。

背景技术

工程塑料可替代金属作为工程结构材料使用，具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，在国内逐步得到推广及应用。

面板开关需要将各个生产好的基板、翘板、五金插接组合到一起。目前采用人工分拣、摆放、插接、压合，最后完成成品。需要人工逐个分拣零部件，然后将其按照顺序以及要求的放置方向摆放，其人工占用率高，人工插接，定位不精准，容易导致压合偏差，废品率高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高强工程塑料开关自动组装线，自动压合翘板、压合五金，自动测试试插，自动测试开关通断情况，定位精准，产品合格率高，生产效率高。

本实用新型所述的高强工程塑料开关自动组装线，其特征在于，包括压翘板装置，压翘板装置一侧设有压翘板输送轨道；压翘板输送轨道一端连通压五金输送轨道，压五金输送轨道一侧顺次布置压五金装置和试插通断装置；

试插通断装置包括工作台，工作台上方设有试插组件，工作台下方设有测试通断组件；试插组件包括试插驱动装置试插驱动装置固定端通过支架连接工作台，试插驱动装置的活动端底部通过连接板连接活动板，活动板底部设有试插头和开关压块，试插头对应带开关的插座板插孔设置，开关压块对应带开关的插座板开关设置；对应试插头和开关压块，工作台上设有上下贯通的活动中框，活动中框两侧设有滑动导轨，滑动导轨固定于工作台上，滑动导轨一端设有推拉驱动装置，推拉驱动装置固定端连接工作台，推拉驱动装置活动端连接活动中框；测试通断组件包括两个测试通断插头，对应测试通断插头，工作台上开设试插通槽，试插通槽对应测试通断插头设置，测试通断插头连接测试通断气缸。

工作过程或工作原理：

压翘板装置将翘板压合到面板上，压五金装置将已压合翘板的面板、基板和五金压合成插座板，试插通断装置对插座板进行试插测试和电路是否能够通断测试。

试插通断测试：推拉驱动装置推动活动中框外移，操作人员放置带开关的插座板到活动中框上卡合好，插座孔一面向上放置，试插驱动装置带动试插头下移，试插头插入插座孔进行试插，如果能正常插入插座孔，则插座板插座孔合格；如果不能正常插入，则插座孔不合格。

试插头插入插座孔的同时，开关压块下压触动开关，开关闭合，测试通断插头插入，其中一个测试通断插头插接三级插的火线，另一个测试通断插头插接开关板的金属拨片的一端，两个测试通断插头连接测试电路，测试电路如果有电流通过，则插座板合格；如果没有电流通过，测试电路报警，则说明线路连通故障，插座板不合格。

优选地，工作台上布置两组试插组件。

优选地，试插组件包括试插组件A，试插组件A包括试插驱动装置A，试插驱动装置A固定端通过支架连接工作台，试插驱动装置活动端底部设有活动板A，活动板A底部通过连接板A连接试插头A，试插头A包括试插头A一和试插头A二；试插头A一和试插头A二，与用于试插的两级插座孔对应设置。

优选地，试插组件包括试插组件B，试插组件B包括试插驱动装置B，试插驱动装置B固定端通过支架连接工作台，试插驱动装置活动端底部设有活动板B，活动板B底部通过连接板B连接试插头B，试插头B包括试插头B一、试插头B二和试插头B三；试插头B一、试插头B二和试插头B三，与用于试插的三级插座孔对应设置。

优选地，滑动导轨上设有活动限位板，活动限位板设为倒L型。

优选地，工作台靠近推拉驱动装置的一侧设有限位板。

优选地，活动中框内设有台阶式卡槽，用于固定带开关的插座板。

优选地，压翘板装置包括压翘板底板，压翘板底板上开设压翘板滑槽，压翘板滑槽内设有压翘板滑动板，压翘板滑动板一侧设有压翘板推拉驱动装置，压翘板滑动板上设有压翘板固定板，压翘板固定板上设有压翘板定位块；压翘板底板上方设有压翘板顶板，压翘板顶板与压翘板底板之间通过压翘板导向柱连接，压翘板顶板上设有压翘板提拉驱动装置，压翘板提拉驱动装置工作端贯穿压翘板顶板连接压翘板活动板，压翘板活动板与压翘板导向柱穿装配合设置，压翘板活动板底部设有压翘板压板，压翘板压板与压翘板定位块相对应设置。

压翘板装置工作过程或工作原理：

压翘板推拉驱动装置带动压翘板滑动板向外移动，将面板和翘板放置到压翘板定位块上，压翘板提拉驱动装置带动压翘板压板向下压，将翘板与面板压合；压翘板推拉驱动装置带动压翘板滑动板向外移动，取下已压合面板，放置新的面板和翘板，如此循环往复。

优选地，压翘板活动板与压翘板顶板之间设有压翘板限位块。压翘板限位块可以防止压翘板压板下压幅度过大，导致翘板或面板损坏。

优选地，压翘板活动板底部设有与压翘板导向柱相配合的压翘板导向套。保持压翘板活动板下压方向精准。

优选地，压翘板定位块包括翘板压翘板定位块，翘板压翘板定位块外周分布面板压翘板定位块。翘板压翘板定位块用于对翘板精准定位。

优选地，翘板压翘板定位块包括翘板压翘板定位块本体，翘板压翘板定位块本体顶端面设为内凹式，翘板压翘板定位块本体顶端面中部开设压翘板定位槽。翘板压翘板定位块用于对翘板精准定位。

优选地，面板压翘板定位块设为台阶式，面板压翘板定位块高端在外侧。

优选地，压翘板底板靠近压翘板推拉驱动装置的一侧设有压翘板限位杆，压翘板限位杆外端设为锥台形，对应压翘板限位杆，压翘板滑动板上开设锥台形压翘板限位槽。防止压翘板滑动板移动越位。

优选地，压翘板滑槽两侧设有压翘板导向限位槽板，压翘板导向限位槽板设为倒L型。用于对压翘板滑动板导向限位。

优选地，压块与压翘板活动板之间设有压翘板连接块。便于安装。

优选地，压翘板推拉驱动装置为压翘板推拉气缸或压翘板推拉电缸；压翘板提拉驱动装置为压翘板提拉气缸或压翘板提拉电缸。

压五金装置，包括从下往上顺次布置的压五金底板和压五金顶板，压五金底板和压五金顶板之间通过压五金支撑柱连接，压五金底板上开设压五金滑槽，压五金滑槽内设有滑动板，滑动板一侧设有压五金推拉驱动装置，滑动板上设有压五金结构；压五金顶板底部设有压五金导向柱，压五金导向柱与压五金活动板穿装配合；

优选地，压五金装置包括压五金提拉驱动装置，压五金提拉驱动装置的固定端连接压五金顶板，压五金提拉驱动装置的活动端设有压五金活动板，压五金活动板底部设有压五金连接板，压五金连接板底部设有压五金压杆，对应压五金压杆，滑动板上设有压五金定位槽座。

压五金装置工作过程或工作原理：

压五金推拉驱动装置带动滑动板向外移动，将五金、基板和面板顺次放置到压五金定位槽座内，压五金提拉驱动装置带动压五金压杆向下压，将五金、基板和面板压合；压五金推拉驱动装置带动滑动板向外移动，取下已压合开关，放置新的五金、基板和面板，如此循环往复。

优选地，压五金活动板与压五金顶板之间设有压五金限位块。压五金限位块可以防止压板下压幅度过大，导致翘板或面板损坏。

优选地，压五金活动板与压五金导向柱之间设有导向套。保持压五金活动板下压方向精准。

优选地，压五金滑槽两侧设有压五金导向限位槽板，压五金导向限位槽板设为倒L型。用于对滑动板导向限位。

优选地，压五金底板靠近压五金推拉驱动装置的一侧设有压五金限位板。防止滑动板移动越位。

优选地，压五金压杆至少设置2个以上，压五金压杆设置数量，与用于压合五金的基板的插脚数量对应。

优选地，滑动板上并排布置两组压五金结构。可以同时并排处理两组开关，提高工作效率。

优选地，压五金推拉驱动装置为压五金推拉气缸或压五金推拉电缸；压五金提拉驱动装置为压五金提拉气缸或压五金提拉电缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置压翘板装置、压五金装置和试插通断装置，实现了插座板自动组装，定位精度高，产品合格率高，提高了生产效率；降低了工人劳动强度，从需要6-9名工人共同操作，减少为3人操作，大大减少了人工占用率。

2、通过设置试插组件和测试通断组件，自动完成插座板的试插和通断测试，测试效率高，测试准确率稿；

3、通过设置压翘板滑动板、压翘板固定板、压翘板定位块、压翘板活动板和压翘板压板，实现了翘板和面板的自动压合，定位精准，产品合格率高，生产效率高，工人劳动强度低，从需要2-3名工人共同操作，减少为1人操作，大大减少了人工占用率。

4、通过设置滑动板、压五金压杆、压五金定位槽座，实现五金、基板、面板的自动压合，定位精准，产品合格率高，生产效率高，工人劳动强度低，从需要2-3名工人共同操作，减少为1人操作，大大减少了人工占用率。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图，

图2是图1中A-A剖视结构示意图，

图3是图1中B-B剖视结构示意图，

图4是压翘板装置的立体结构示意图，

图5是压翘板装置的主视结构示意图，

图6是图5中C-C剖视结构示意图，

图7是图5中D-D剖视结构示意图，

图8是图6中翘板定位块和翘板配合的结构示意图，

图9是翘板俯视结构示意图，

图10是翘板左视结构示意图，

图11是定位块B结构示意图，

图12是图11的右视图，

图13是图11的俯视图，

图14是定位块C结构示意图，

图15是图14的左视图，

图16是图14的俯视图，

图17是翘板定位块立体结构示意图，

图18是翘板定位块结构示意图，

图19是图17的左视图，

图20是图17的俯视图。

图21是压五金装置的立体结构示意图，

图22是压五金装置的主视结构示意图，

图23是图22中E-E剖视结构示意图，

图24是图22中F-F剖视结构示意图，

图25是图22的左视图。

图26是面板结构示意图，

图27是基板结构示意图。

图28是试插通断装置的立体结构示意图，

图29是试插通断装置的主视结构示意图，

图30是图29中G-G剖视结构示意图，

图31是图29中H-H剖视结构示意图，

图32是图29中I向结构示意图，

图33是测试电路图。

图中：1、压翘板装置 2、压翘板输送轨道 3、压五金装置 4、压五金输送轨道 5、试插通断装置 6、插座板 7、面板 8、基板；

1.1、压翘板提拉气缸 1.2、压翘板顶板 1.3、压翘板导向柱 1.4、压翘板活动板1.5、压翘板导向套 1.6、压翘板连接块 1.7、压翘板压板 1.9、压翘板底板 1.10、压翘板滑动板 1.11、压翘板固定板 1.12、压翘板导向限位槽板 1.13、压翘板推拉气缸 1.14、压翘板限位块 1.15、压翘板定位块 1.16、翘板 1.17、翘板插杆 1.18、压翘板限位杆 1.19、压翘板限位槽；

1.15.1、压翘板定位块A 1.15.2、压翘板定位块B 1.15.3、压翘板定位块C1.15.4、翘板压翘板定位块；

1.15.41、翘板压翘板定位块本体 1.15.42、压翘板定位槽。

3.1、压五金提拉气缸 3.2、压五金顶板 3.3、压五金导向柱 3.4、压五金活动板3.5、压五金连接板 3.6、压五金支撑柱 3.7、压五金导向限位槽板 3.8、压五金底板 3.9、压五金滑动板 3.11、压五金压杆 3.12、压五金定位槽座 3.13、压五金限位块 3.14、压五金导向套 3.15、压五金推拉气缸 3.16、压五金限位板；

3.11.1、压五金压杆A 3.11.2、压五金压杆B 3.11.3、压五金压杆C 3.11.4、压五金压杆D 3.11.5、压五金压杆E 3.11.6、压五金压杆F；

3.12.1、压五金定位槽A 3.12.2、压五金定位槽B 3.12.3、压五金定位槽C3.12.4、压五金定位槽D 3.1.5、压五金槽座本体。

5.1、支架5.2、试插组件A 5.3、试插组件B 5.4、活动限位板 5.5、滑动导轨 5.6、工作台 5.7、测试通断插头A 5.8、测试通断插头B 5.9、推拉气缸 5.10、活动中框 5.11、试插通槽 5.12、通断气缸 5.13、限位板；

5.2.1、试插气缸A 5.2.2、连接板A 5.2.3、活动板A 5.2.4、试插头A 5.2.5、开关压块；

5.2.41、试插头A一 5.2.42、试插头A二；

5.3.1、试插气缸B 5.3.2、连接板B 5.3.3、活动板B 5.3.4、试插头B；

5.3.41、试插头B一 5.3.42、试插头B二 5.3.43、试插头B三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：

实施例1

如图1～图3所示，本实用新型所述的高强工程塑料开关自动组装线，包括压翘板装置1，压翘板装置1一侧设有压翘板输送轨道2；压翘板输送轨道2一端连通压五金输送轨道4，压五金输送轨道4一侧顺次布置压五金装置3和试插通断装置5。

如图28～图32所示，试插通断装置包括工作台5.6，工作台5.6上方设有试插组件，工作台5.6下方设有测试通断组件；试插组件包括试插驱动装置，试插驱动装置固定端通过支架5.1连接工作台5.6，试插驱动装置的活动端底部通过连接板连接活动板，活动板底部设有和开关压块5.2.5，试插头对应带开关的插座板插孔设置，开关压块2.5对应带开关的插座板开关设置；对应试插头和开关压块5.2.5，工作台5.6上设有上下贯通的活动中框5.10，活动中框5.10两侧设有滑动导轨5.5，滑动导轨5.5固定于工作台5.6上，滑动导轨5.5一端设有推拉驱动装置，推拉驱动装置固定端连接工作台5.6，推拉驱动装置活动端连接活动中框5.10；推拉驱动装置可以为推拉气缸5.9。

测试通断组件包括两个测试通断插头，包括测试通断插头A5.7和测试通断插头B5.8，对应测试通断插头，工作台5.6上开设试插通槽5.11，试插通槽5.11对应测试通断插头设置，测试通断插头连接测试通断气缸5.12。

工作台5.6上可以并排布置两组试插组件。试插组件包括试插组件A5.2，试插组件A5.2 包括试插驱动装置A，试插驱动装置A固定端通过支架5.1连接工作台，试插驱动装置活动端底部设有活动板A5.2.3，活动板A5.2.3底部通过连接板A5.2.2连接试插头A5.2.4，试插头A5.2.4包括试插头A一5.2.41和试插头A二5.2.42；试插头A一5.2.41和试插头A 二5.2.42，与用于试插的两级插座孔对应设置。试插驱动装置A可以为试插气缸A5.2.1。

试插组件包括试插组件B5.3，试插组件B5.3包括试插驱动装置B，试插驱动装置B固定端通过支架5.1连接工作台5.6，试插驱动装置活动端底部设有活动板B5.3.3，活动板B5.3.3底部通过连接板B5.3.2连接试插头B5.3.4，试插头B5.3.4包括试插头B一5.3.41、试插头B二5.3.42和试插头B三5.3.43；试插头B一5.3.41、试插头B二5.3.42和试插头 B三5.3.43，与用于试插的三级插座孔对应设置。试插驱动装置B可以为试插气缸B5.3.1。

滑动导轨5.5上设有活动限位板5.4，活动限位板5.4设为倒L型。工作台5.6靠近推拉驱动装置的一侧设有限位板5.13。活动中框5.10内设有台阶式卡槽，用于固定开关板。带开关的插座板包括扣合在一起的面板和基板，面板上设有插座孔和开关。基板上设有三级插五金和二级插五金，三级插五金和二级插五金与插座孔对应设置；基座上卡装拨片，拨片连接开关，开关闭合，拨片连接三级插的火线插座孔，开关断开，拨片离开三级插的火线插座孔。二级插和三级插并联设置。

如图4～图20所示，压翘板装置，包括压翘板底板1.9，压翘板底板1.9上开设压翘板滑槽，压翘板滑槽内设有压翘板滑动板1.10，压翘板滑动板1.10一侧设有压翘板推拉驱动装置，压翘板滑动板1.10上设有压翘板固定板1.11，压翘板固定板1.11上设有压翘板定位块；压翘板底板1.9上方设有压翘板顶板1.2，压翘板顶板1.2与压翘板底板1.9之间通过压翘板导向柱1.3连接，压翘板顶板1.2上设有压翘板提拉驱动装置，压翘板提拉驱动装置工作端贯穿压翘板顶板1.2连接压翘板活动板1.4，压翘板活动板1.4与压翘板导向柱1.3穿装配合设置，压翘板活动板1.4底部设有压翘板压板1.7，压翘板压板1.7与压翘板定位块相对应设置。

压翘板活动板1.4与压翘板顶板1.2之间设有压翘板限位块1.14。压翘板活动板1.4底部设有与压翘板导向柱1.3相配合的压翘板导向套1.5。压翘板定位块包括翘板压翘板定位块1.15.4，翘板压翘板定位块1.15.4外周分布面板压翘板定位块。翘板压翘板定位块1.15.4 包括翘板压翘板定位块本体1.15.41，翘板压翘板定位块本体1.15.41顶端面设为内凹式，翘板压翘板定位块本体1.15.41顶端面中部开设压翘板定位槽1.15.42。面板压翘板定位块设为台阶式，面板压翘板定位块高端在外侧。面板压翘板定位块边缘可以采用过渡式结构，可以采用圆形倒角过渡结构，也可以采用一定角度倒角过渡结构。例如可以采用45度倒角过渡结构。面板压翘板定位块包括压翘板定位块A1.15.1、压翘板定位块B1.15.2、压翘板定位块C1.15.3。压翘板底板9靠近压翘板推拉驱动装置的一侧设有压翘板限位杆1.18，压翘板限位杆1.18外端设为锥台形，对应压翘板限位杆1.18，压翘板滑动板1.10上开设锥台形压翘板限位槽1.19。压翘板滑槽两侧设有压翘板导向限位槽板1.12，压翘板导向限位槽板1.12设为倒L型。压翘板压块1.7与压翘板活动板1.4之间设有压翘板连接块1.6。压翘板推拉驱动装置为压翘板推拉气缸1.13或压翘板推拉电缸；压翘板提拉驱动装置为压翘板提拉气缸1.1或压翘板提拉电缸。

如图21～图27所示，压五金装置，包括从下往上顺次布置的压五金底板3.8和压五金顶板3.2，压五金底板3.8和压五金顶板3.2之间通过压五金支撑柱3.6连接，压五金底板3.8上开设压五金滑槽，压五金滑槽内设有压五金滑动板3.9，压五金滑动板3.9一侧设有压五金推拉驱动装置，压五金滑动板3.9上设有压五金结构；压五金顶板3.2底部设有压五金导向柱3.3，压五金导向柱3.3与压五金活动板3.4穿装配合，导向柱3贯穿活动板4设置；压五金结构包括压五金提拉驱动装置，压五金提拉驱动装置的固定端连接压五金顶板 2，压五金提拉驱动装置的活动端设有压五金活动板3.4，压五金活动板3.4底部设有压五金连接板5，压五金连接板5底部设有压五金压杆3.11，对应压五金压杆3.11，压五金滑动板3.9上设有压五金定位槽座3.12。

如图23所示，压五金定位槽座3.12包括向下开设凹槽的压五金槽座本体3.12.5，压五金槽座本体底部向下开设压五金定位槽A3.12.1、压五金定位槽B3.12.2、压五金定位槽 C3.12.3和压五金定位槽D3.12.4，压五金定位槽B3.12.2、压五金定位槽C3.12.3和压五金定位槽D3.12.4对应三相插头设置；压五金定位槽A3.12.1对应翘板设置，翘板片即为带开关的插座板上的开关。

压五金活动板3.4与压五金顶板3.2之间设有压五金限位块3.13。压五金活动板3.4与压五金导向柱3.3之间设有压五金导向套3.14。滑槽两侧设有压五金导向限位槽板3.7，压五金导向限位槽板3.7设为倒L型。压五金底板8靠近压五金推拉驱动装置的一侧设有压五金限位板3.16。

压五金压杆3.11至少设置2个以上，压五金压杆3.11设置数量，与用于压合五金的基板3.18的插脚数量对应。如图4所示，压板包括压五金压杆A3.11.1、压五金压杆B3.11.2、压五金压杆C3.11.3、压五金压杆D3.11.4、压五金压杆E3.11.5和压五金压杆F3.11.6；压五金压杆C3.11.3、压五金压杆D3.11.4、压五金压杆E3.11.5对应三相插头设置，与压五金定位槽B3.12.2、压五金定位槽C3.12.3和压五金定位槽D3.12.4相对应设置；压五金压杆A3.11.1和压五金压杆F3.11.6对应两项插头设置；压五金压杆B3.11.2对应翘板设置，与压五金定位槽A3.12.1相对应设置，用于压合翘板。压五金滑动板3.9上并排布置两组压五金结构。压五金推拉驱动装置可以为压五金推拉气缸3.15或压五金推拉电缸；压五金提拉驱动装置可以为压五金提拉气缸3.1或压五金提拉电缸。

翘板输送轨道内开设台阶式输送凹槽，底部输送凹槽宽度小于顶部输送凹槽，顶部输送凹槽宽度与面板相适应设置；底部输送凹槽小于基板宽度。底部输送凹槽用于容纳翘板。压五金输送轨道内开设输送凹槽，输送凹槽宽度小于面板宽度，输送凹槽用于容纳基板。

工作过程或工作原理：

将翘板和面板放置到翘板输送轨道上，在压翘板工位，将翘板压合到面板上，然后再放回到翘板输送轨道上，面板输送到压五金输送轨道后，在压五金工位，面板、基板和五金压合，放置到压五金输送轨道，然后，在试插通断工位，对其进行试插测试和电路通断测试。

(一)压翘板：

1、人工放置面板和翘板：

压翘板推拉气缸带动压翘板滑动板向外移动，压翘板导向限位槽板对压翘板滑动板起到导向限位的作用，确保压翘板滑动板移动位置精准，不偏移；压翘板滑动板移动到位后，将面板和翘板放置到压翘板定位块上，面板8放置到面板定位块上，定位块A1.15.1、定位块B1.15.2和定位块C1.15.3共同对面板7进行定位支撑；翘板1.16放置到翘板定位块1.15.4 上，翘板1.16底部的翘板插杆1.17对应插装固定于定位槽1.15.42中。

2、压翘板滑动板复位：

压翘板推拉气缸带动压翘板滑动板复位，压翘板限位杆1.18和压翘板限位槽1.19相互配合，对压翘板滑动板复位进行导向和限位，确保压翘板滑动板复位位置精准；

3、压合翘板：

压翘板提拉气缸通过压翘板活动板带动压翘板压板向下压，压翘板导向柱和压翘板导向套对压翘板活动板移动进行导向，确保压翘板活动板和压翘板压板向下移动方向精准，不偏移；压翘板压板下压到位，将翘板与面板压合；

4、取下已压合面板，人工放置新的面板和翘板：

压翘板推拉气缸带动压翘板滑动板复位，取下已压合面板，放置新的面板和翘板，如此循环往复。

(二)压五金

1、人工放置五金、基板和面板

压五金推拉驱动装置带动压五金滑动板向外移动，压五金导向限位槽板对压五金滑动板起到导向限位的作用，确保压五金滑动板移动位置精准，不偏移；压五金滑动板移动到位后，将五金、基板和面板顺次放置到压五金定位槽座内。

2、压五金滑动板复位：

压五金推拉气缸带动压五金滑动板复位，压五金限位板3.16对压五金滑动板复位进行限位，确保压五金滑动板复位位置精准。

3、压合五金

压五金提拉驱动装置带动压五金压杆向下压，将五金、基板和面板压合。

4、取下已压合开关，人工放置新的五金、基板和面板：

压五金推拉驱动装置带动压五金滑动板向外移动，取下已压合开关，放置新的五金、基板和面板，如此循环往复。

(三)试插通断

1、放置插座板

推拉驱动装置推动活动中框外移，插座孔一面向上放置，活动限位板对活动中框限位导向，确保活动中框移动位置精准，不偏移，活动中框移动到位后，操作人员放置开关板到活动中框上卡合好。

2、试插测试：

试插驱动装置带动试插头下移，试插头插入插座孔进行试插，如果能正常插入插座孔，则插座板插座孔合格；如果不能正常插入，则插座孔不合格。

3、通断测试：

试插头插入带开关的插座板的插座孔的同时，开关压块下压触动开关，开关即为翘板，开关闭合后，开关推动拨片连通三极插的火线，两个测试通断插头之间连接有测试电路，测试电路中设有脚踏式开关，测试通断插头插入，其中一个测试通断插头插接三极插的火线，另一个测试通断插头插接开关板的拨片的一端。

脚踏开关，试插组件A的试插头A插入二极插，开关压块会将插座板的开关压下，产品开关闭合，测试通断插头A插接测试通断插头插接三极插的火线，测试通断插头B插接带开关的插座板的拨片的一端，三极插与二极插并联设置，如果测试电路通电形成电路流通，插座板合格。如果测试电路不能通电，报警器报警，则插座板不合格。

测试电路采用现有常规电路即可。如图33所示，测试通断插头A7连接常闭继电器线圈KA，常闭继电器线圈KA另一端连接火线；测试通断插头B8串联指示灯D和零线；常闭继电器的常闭触点KA串联蜂鸣器H和开关K2。

测试通断插头A7和测试通断插头B8插入，开关K2闭合，如果开关K1闭合，指示灯D亮，常闭继电器线圈KA有电流通入，常闭继电器的常闭触点KA断开，蜂鸣器不报警。如果开关K1不能闭合，指示灯D不亮，常闭继电器的线圈KA中没有电流通入，则蜂鸣器报警。

4、取下已测试带开关的插座板，放置新的带开关的插座板：

推拉气缸带动活动中框复位，取下已测试带开关的插座板，放置新的带开关的插座板，如此循环往复。

Claims (10)

1.一种高强工程塑料开关自动组装线，其特征在于，包括压翘板装置(1)，压翘板装置(1)一侧设有压翘板输送轨道(2)；压翘板输送轨道(2)一端连通压五金输送轨道(4)，压五金输送轨道(4)一侧顺次布置压五金装置(3)和试插通断装置(5)；

试插通断装置(5)包括工作台(5.6)，工作台(5.6)上方设有试插组件，工作台(5.6)下方设有测试通断组件；

试插组件包括试插驱动装置，试插驱动装置固定端通过支架(5.1)连接工作台(5.6)，试插驱动装置的活动端底部通过连接板连接活动板，活动板底部设有试插头和开关压块(5.2.5)，试插头对应带开关的插座板插孔设置，开关压块(5.2.5)对应带开关的插座板开关设置；对应试插头和开关压块(5.2.5)，工作台(5.6)上设有上下贯通的活动中框(5.10)，活动中框(5.10)两侧设有滑动导轨(5.5)，滑动导轨(5.5)固定于工作台(5.6)上，滑动导轨(5.5)一端设有推拉驱动装置，推拉驱动装置固定端连接工作台(5.6)，推拉驱动装置活动端连接活动中框(5.10)；

测试通断组件包括两个测试通断插头，对应测试通断插头，工作台(5.6)上开设试插通槽，试插通槽对应测试通断插头设置，测试通断插头连接测试通断气缸。

2.根据权利要求1所述的高强工程塑料开关自动组装线，其特征在于，试插组件包括试插组件A(5.2)，试插组件A(5.2)包括试插驱动装置A，试插驱动装置A固定端通过支架(5.1)连接工作台，试插驱动装置活动端底部设有活动板A(5.2.3)，活动板A(5.2.3)底部通过连接板A(5.2.2)连接试插头A(5.2.4)，试插头A(5.2.4)包括试插头A一(5.2.41)和试插头A二(5.2.42)；试插头A一(5.2.41)和试插头A二(5.2.42)，与用于试插的两级插座孔对应设置。

3.根据权利要求1所述的高强工程塑料开关自动组装线，其特征在于，试插组件包括试插组件B(5.3)，试插组件B(5.3)包括试插驱动装置B，试插驱动装置B固定端通过支架(5.1)连接工作台(5.6)，试插驱动装置活动端底部设有活动板B(5.3.3)，活动板B(5.3.3)底部通过连接板B(5.3.2)连接试插头B(5.3.4)，试插头B(5.3.4)包括试插头B一(5.3.41)、试插头B二(5.3.42)和试插头B三(5.3.43)；试插头B一(5.3.41)、试插头B二(5.3.42)和试插头B三(5.3.43)，与用于试插的三级插座孔对应设置。

4.根据权利要求1所述的高强工程塑料开关自动组装线，其特征在于，滑动导轨(5.5)上设有活动限位板(5.4)，活动限位板(5.4)设为倒L型。

5.根据权利要求1所述的高强工程塑料开关自动组装线，其特征在于，压翘板装置(1)包括压翘板底板(1.9)，压翘板底板(1.9)上开设压翘板滑槽，压翘板滑槽内设有压翘板滑动板(1.10)，压翘板滑动板(1.10)一侧设有压翘板推拉驱动装置，压翘板滑动板(1.10)上设有压翘板固定板(1.11)，压翘板固定板(1.11)上设有压翘板定位块；压翘板底板(1.9)上方设有压翘板顶板(1.2)，压翘板顶板(1.2)与压翘板底板(1.9)之间通过压翘板导向柱(1.3)连接，压翘板顶板(1.2)上设有压翘板提拉驱动装置，压翘板提拉驱动装置工作端贯穿压翘板顶板(1.2)连接压翘板活动板(1.4)，压翘板活动板(1.4)与压翘板导向柱(1.3)穿装配合设置，压翘板活动板(1.4)底部设有压翘板压板(1.7)，压翘板压板(1.7)与压翘板定位块相对应设置。

6.根据权利要求5所述的高强工程塑料开关自动组装线，其特征在于，翘板压翘板定位块(1.15.4)包括翘板压翘板定位块本体(1.15.41)，翘板压翘板定位块本体(1.15.41)顶端面设为内凹式，翘板压翘板定位块本体(1.15.41)顶端面中部开设压翘板定位槽(1.15.42)。

7.根据权利要求5所述的高强工程塑料开关自动组装线，其特征在于，压翘板底板(1.9)靠近推拉驱动装置的一侧设有压翘板限位杆(1.18)，压翘板限位杆(1.18)外端设为锥台形，对应压翘板限位杆(1.18)，压翘板滑动板(1.10)上开设锥台形压翘板限位槽(1.19)。

8.根据权利要求5所述的高强工程塑料开关自动组装线，其特征在于，滑动槽两侧设有压翘板导向限位槽板(1.12)，压翘板导向限位槽板(1.12)设为倒L型。

9.根据权利要求1所述的高强工程塑料开关自动组装线，其特征在于，压五金装置(3)包括从下往上顺次布置的压五金底板(3.8)和压五金顶板(3.2)，压五金底板(3.8)和压五金顶板(3.2)之间通过压五金支撑柱(3.6)连接，压五金底板(3.8)上开设压五金滑槽，压五金滑槽内设有滑动板(3.9)，滑动板(3.9)一侧设有压五金推拉驱动装置，滑动板(3.9)上设有压五金结构；压五金顶板(3.2)底部设有压五金导向柱(3.3)，压五金导向柱(3.3)与压五金活动板(3.4)穿装配合；

压五金结构包括压五金提拉驱动装置，压五金提拉驱动装置的固定端连接压五金顶板(3.2)，压五金提拉驱动装置的活动端设有压五金活动板(3.4)，压五金活动板(3.4)底部设有压五金连接板(3.5)，压五金连接板(3.5)底部设有压五金压杆(3.11)，对应压五金压杆(3.11)，滑动板(3.9)上设有压五金定位槽座(3.12)。

10.根据权利要求9所述的高强工程塑料开关自动组装线，其特征在于，压五金滑槽两侧设有压五金导向限位槽板(3.7)，压五金导向限位槽板(3.7)设为倒L型；压五金底板(3.8)靠近压五金推拉驱动装置的一侧设有压五金限位板(3.16)。

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