CN210617343U - 高强工程塑料开关压五金装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强工程塑料开关压五金装置，属于高强工程塑料开关技术领域。包括从下往上顺次布置的底板和顶板，底板和顶板之间通过支撑柱连接，底板上开设滑槽，滑槽内设有滑动板，滑动板一侧设有推拉驱动装置，滑动板上设有压五金结构；顶板底部设有导向柱，导向柱与活动板穿装配合；压五金结构包括提拉驱动装置，提拉驱动装置的固定端连接顶板，提拉驱动装置的活动端设有活动板，活动板底部设有连接板，连接板底部设有压杆，对应压杆，滑动板上设有定位槽座。本实用新型自动压合五金，定位精准，产品合格率高，生产效率高。

Description

高强工程塑料开关压五金装置

技术领域

本实用新型涉及一种高强工程塑料开关压五金装置，属于高强工程塑料开关技术领域。

背景技术

工程塑料可替代金属作为工程结构材料使用，具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，在国内逐步得到推广及应用。

面板开关需要将各个生产好的基板、翘板、五金插接组合到一起。目前采用人工分拣、摆放、插接、压合，最后完成成品。需要人工逐个分拣零部件，然后将其按照顺序以及要求的放置方向摆放，其人工占用率高，人工插接，定位不精准，容易导致压合偏差大，废品率高。

对于高强工程塑料开关压五金工序，需要人工操作，产品质量差，生产效率低，人工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高强工程塑料开关压五金装置，自动压合五金，定位精准，产品合格率高，生产效率高。

本实用新型所述的高强工程塑料开关压五金装置，包括从下往上顺次布置的底板和顶板，底板和顶板之间通过支撑柱连接，底板上开设滑槽，滑槽内设有滑动板，滑动板一侧设有推拉驱动装置，滑动板上设有压五金结构；顶板底部设有导向柱，导向柱与活动板穿装配合；

压五金结构包括提拉驱动装置，提拉驱动装置的固定端连接顶板，提拉驱动装置的活动端设有活动板，活动板底部设有连接板，连接板底部设有压杆，对应压杆，滑动板上设有定位槽座。

工作过程或工作原理：

推拉驱动装置带动滑动板向外移动，将五金、基板和面板顺次放置到定位槽座内，提拉驱动装置带动压杆向下压，将五金、基板和面板压合；推拉驱动装置带动滑动板向外移动，取下已压合开关，放置新的五金、基板和面板，如此循环往复。

优选地，活动板与顶板之间设有限位块。限位块可以防止压板下压幅度过大，导致翘板或面板损坏。

优选地，活动板与导向柱之间设有导向套。保持活动板下压方向精准。

优选地，滑槽两侧设有导向限位槽板，导向限位槽板设为倒L型。用于对滑动板导向限位。

优选地，底板靠近推拉驱动装置的一侧设有限位板。防止滑动板移动越位。

优选地，压杆至少设置2个以上，压杆设置数量，与用于压合五金的基板的插脚数量对应。

优选地，滑动板上并排布置两组压五金结构。可以同时并排处理两组开关，提高工作效率。

优选地，推拉驱动装置为推拉气缸或推拉电缸；提拉驱动装置为提拉气缸或提拉电缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置滑动板、压杆、定位槽座，实现五金、基板、面板的自动压合，定位精准，产品合格率高，生产效率高，工人劳动强度低，从需要2-3名工人共同操作，减少为1人操作，大大减少了人工占用率。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的立体结构示意图，

图2是本实用新型的一实施例的主视结构示意图，

图3是图2中A-A剖视结构示意图，

图4是图2中B-B剖视结构示意图，

图5是图2的左视图。

图6是面板结构示意图，

图7是基板结构示意图。

图中：1、提拉气缸 2、顶板 3、导向柱 4、活动板 5、连接板 6、支撑柱 7、导向限位槽板 8、底板 9、滑动板 10、工件 11、压杆 12、定位槽座 13、限位块 14、导向套 15、推拉气缸 16、限位板 17、面板 18、基板；

11.1、压杆A 11.2、压杆B 11.3、压杆C 11.4、压杆D 11.5、压杆E 11.6、压杆F；

12.1、定位槽A 12.2、定位槽B 12.3、定位槽C 12.4、定位槽D 12.5、槽座本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：

实施例1

如图1～图7所示，本实用新型所述的高强工程塑料开关压五金装置，包括从下往上顺次布置的底板8和顶板2，底板8和顶板2之间通过支撑柱6连接，底板8上开设滑槽，滑槽内设有滑动板9，滑动板9一侧设有推拉驱动装置，滑动板9上设有压五金结构；顶板2底部设有导向柱3，导向柱3与活动板4穿装配合，导向柱3贯穿活动板4设置；压五金结构包括提拉驱动装置，提拉驱动装置的固定端连接顶板2，提拉驱动装置的活动端设有活动板4，活动板4底部设有连接板5，连接板5底部设有压杆11，对应压杆11，滑动板9上设有定位槽座12。

如图3所示，定位槽座12包括向下开设凹槽的槽座本体12.5，槽座本体底部向下开设定位槽A12.1、定位槽B12.2、定位槽C12.3和定位槽D12.4，定位槽B12.2、定位槽C12.3 和定位槽D12.4对应三相插头设置；定位槽A12.1对应翘板设置，翘板即为带开关的插座板上的开关。

活动板4与顶板2之间设有限位块13。活动板4与导向柱3之间设有导向套14。滑槽两侧设有导向限位槽板7，导向限位槽板7设为倒L型。底板8靠近推拉驱动装置的一侧设有限位板16。

压杆11至少设置2个以上，压杆11设置数量，与用于压合五金的基板18的插脚数量对应。如图4所示，压板包括压杆A11.1、压杆B11.2、压杆C11.3、压杆D11.4、压杆E11.5 和压杆F11.6；压杆C11.3、压杆D11.4、压杆E11.5对应三相插头设置，与定位槽B12.2、定位槽C12.3和定位槽D12.4相对应设置；11.1压杆A和压杆F11.6对应两项插头设置；压杆B11.2对应翘板设置，与定位槽A12.1相对应设置，用于压合翘板。

滑动板9上并排布置两组压五金结构。

推拉驱动装置为推拉气缸15或推拉电缸；提拉驱动装置为提拉气缸1或提拉电缸。

工作过程或工作原理：

1、人工放置五金、基板18和面板17

推拉驱动装置带动滑动板向外移动，导向限位槽板对滑动板起到导向限位的作用，确保滑动板移动位置精准，不偏移；滑动板移动到位后，将五金、基板和面板顺次放置到定位槽座内，五金、基板和面板共同组成用于加工的工件10。

2、滑动板复位：

推拉气缸带动滑动板复位，限位板16对滑动板复位进行限位，确保滑动板复位位置精准。

3、压合五金

提拉驱动装置带动压杆向下压，将五金、基板和面板压合。

4、取下已压合开关，人工放置新的五金、基板和面板：

推拉驱动装置带动滑动板向外移动，取下已压合开关，放置新的五金、基板和面板，如此循环往复。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (8)

1.一种高强工程塑料开关压五金装置，其特征在于，包括从下往上顺次布置的底板(8)和顶板(2)，底板(8)和顶板(2)之间通过支撑柱(6)连接，底板(8)上开设滑槽，滑槽内设有滑动板(9)，滑动板(9)一侧设有推拉驱动装置，滑动板(9)上设有压五金结构；顶板(2)底部设有导向柱(3)，导向柱(3)与活动板(4)穿装配合；

压五金结构包括提拉驱动装置，提拉驱动装置的固定端连接顶板(2)，提拉驱动装置的活动端设有活动板(4)，活动板(4)底部设有连接板(5)，连接板(5)底部设有压杆(11)，对应压杆(11)，滑动板(9)上设有定位槽座(12)。

2.根据权利要求1所述的高强工程塑料开关压五金装置，其特征在于，活动板(4)与顶板(2)之间设有限位块(13)。

3.根据权利要求1所述的高强工程塑料开关压五金装置，其特征在于，活动板(4)与导向柱(3)之间设有导向套(14)。

4.根据权利要求1所述的高强工程塑料开关压五金装置，其特征在于，滑槽两侧设有导向限位槽板(7)，导向限位槽板(7)设为倒L型。

5.根据权利要求1所述的高强工程塑料开关压五金装置，其特征在于，底板(8)靠近推拉驱动装置的一侧设有限位板(16)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的高强工程塑料开关压五金装置，其特征在于，压杆(11)至少设置2个以上，压杆(11)设置数量，与用于压合五金的基板(18)的插脚数量对应。

7.根据权利要求1-5任一项所述的高强工程塑料开关压五金装置，其特征在于，滑动板(9)上并排布置两组压五金结构。

8.根据权利要求1-5任一项所述的高强工程塑料开关压五金装置，其特征在于，推拉驱动装置为推拉气缸(15)或推拉电缸；提拉驱动装置为提拉气缸(1)或提拉电缸。

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