CN213645635U - 一种传动杆压铆加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种传动杆压铆加工夹具，包括底座、位于底座上方的冲压组件、多根位于底座和冲压组件之间的导柱、连接在底座上的冲压工位座，所述导柱上连接有压簧，所述冲压组件包括活动连接在导柱上的冲头压板、设置在冲头压板上方的顶板，所述冲头压板上设置有冲头，所述底座上形成导轨，导轨的末端形成限位柱，所述冲压工位座活动连接在导轨上，冲压工位座的一侧形成操作手柄，所述冲压工位座上形成定位圆孔，定位圆孔的一端设置有磁铁，所述定位圆孔随冲压工位座沿导轨的导向移动至冲头的正下方。本实用新型传动杆压铆加工夹具压铆动作可靠、冲压精度高、生产效率高，从而使生产出的传动杆合格率也更高。

Description

一种传动杆压铆加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种加工双电源零部件的生产夹具，尤其涉及一种传动杆压铆加工夹具。

背景技术

双电源是将一个或几个负载电路从一个电源转换至另一个电源的电器。通常双电源自动转换开关是由两台带附件的断路器、一个控制断路器分合的转换装置组成的，断路器与转换装置之间的联动配合是靠传动杆实现的，传动杆连接在断路器的手柄上，传动杆的一端与转换装置连接。现有对上述传动杆加工的夹具存在精度差、动作不可靠、生产效率低的技术问题，使得加工得到的传动杆合格率低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种动作可靠、冲压精度高、生产效率高的传动杆压铆加工夹具，使生产出的传动杆合格率更高。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种传动杆压铆加工夹具，包括底座、位于底座上方的冲压组件、多根位于底座和冲压组件之间的导柱、连接在底座上的冲压工位座，所述导柱上连接有压簧，所述冲压组件包括活动连接在导柱上的冲头压板、连接在冲头压板上的支撑侧板、连接在支撑侧板上的顶板，所述冲头压板上设置有冲头，所述底座上形成导轨，导轨的末端形成限位柱，所述冲压工位座活动连接在导轨上，冲压工位座的一侧形成操作手柄，所述冲压工位座上形成定位圆孔，定位圆孔的一端设置有磁铁，所述定位圆孔随冲压工位座沿导轨的导向移动至冲头的正下方。

上述传动杆压铆加工夹具是将A零件压铆到B零件的一端，从而得到传动杆，其工作方式为：1.先将A零件放置在定位圆孔内，再将B零件的一端穿置在A零件上，并将B零件的一端与磁铁贴合，此时A零件和B零件与冲压工位座保持相对静止，使A零件和B零件稳定连接在冲压工位座上；2.推动操作手柄使冲压工位座沿导轨前进直至冲压工位座触碰到限位柱，冲头处于A零件的正上方；3.外部液压机作用于顶板，使冲头压板沿导柱向下动作，导柱上的压簧被压缩，冲头作用于A零件上，将A零件与B零件两者压铆在一起；4.外部液压机离开顶板，冲头压板在压簧的作用下复位，冲头离开A零件，拉动操作手柄将冲压工位座沿导轨退出，取下冲压完成的传动杆，完成传动杆的压铆工序。本实用新型传动杆压铆加工夹具采用磁铁能将B零件进行定位，避免在冲压工位座移动过程中从A零件上脱落或偏移，限位柱则保证冲压工位座移动到位时冲头与定位圆孔是正好对应的，且导柱使冲头压板的动作轨迹是一致的，能提高压铆精度和动作可靠性，这样的传动杆压铆加工夹具工作效率高、运行稳定可靠，生产得到的传动杆合格率也更高。

本实用进一步设置为导轨的截面呈燕尾状，冲压工位座的底部形成与导轨截面适配的燕尾槽。

上述截面燕尾状的导轨与冲压工位座配合，能保证冲压工位座不会从底座上脱离，方便压铆前后的上料与取件。

本实用进一步设置为定位圆孔、冲头、磁铁三者处于同一平面。

上述结构能进一步提高传动杆压铆动作的一致性。

本实用进一步设置为支撑侧板设置有两块，两块支撑侧板对称设置在冲头压板上方，两块支撑侧板之间形成空腔。

上述空腔用于在冲压时给B零件的上端进行让位，保证A零件与B零件两者是保持平整状态进行压铆的。

附图说明

图1是本实用新型实施例传动杆压铆前爆炸图。

图2是本实用新型实施例立体图。

图3是本实用新型实施例传动杆压铆时立体图。

图4是本实用新型实施例剖视图。

图5是本实用新型实施例冲压工位座立体图。

具体实施方式

如图1所示，传动杆是由A零件a和B零件b压铆而成，具体是将A零件a压铆的压铆部a1连接到B零件的压铆孔b1内，利用冲头对A零件a的压铆部a1进行冲压，从而将A零件a压铆在B零件b上。

如图2-5所示，本实用新型是一种传动杆压铆加工夹具，包括底座1、位于底座1上方的冲压组件2、四根位于底座1和冲压组件2之间且对称设置的导柱3、连接在底座1上的冲压工位座4，所述导柱3上连接有压簧31，所述冲压组件2包括活动连接在导柱3上的冲头压板21、设置在冲头压板21上方的顶板22、两块对称设置在冲头压板21与顶板22之间的支撑侧板23，所述两块支撑侧板23之间形成空腔25，所述冲头压板21上设置有冲头24，所述底座1上形成导轨11，导轨11的末端形成限位柱111，所述导轨11的截面呈燕尾状，冲压工位座4的底部形成与导轨11截面适配的燕尾槽44，所述冲压工位座4活动连接在导轨11上，冲压工位座4的一侧形成操作手柄41，所述冲压工位座4上形成定位圆孔42，定位圆孔42的一端设置有磁铁43，所述定位圆孔42、冲头24、磁铁43三者处于同一平面，所述定位圆孔42随冲压工位座4沿导轨11的导向移动至冲头24的正下方。

根据以上实施例，本实用新型传动杆压铆加工夹具工作方式为：1.先将A零件放置在定位圆孔内(A零件a的压铆部a1朝上)，再将B零件b的压铆孔b1穿置在A零件a的压铆部a1上，并将B零件b的磁吸部b2与磁铁贴合，此时A零件a和B零件b与冲压工位座保持相对静止，使A零件a和B零件b稳定连接在冲压工位座上；2.推动操作手柄使冲压工位座沿导轨前进直至冲压工位座触碰到限位柱，此时冲头处于A零件a的正上方；3.外部液压机c作用于顶板，使冲头压板沿导柱向下动作，导柱上的压簧被压缩，冲头作用于A零件a的压铆部a1上，将A零件a与B零件b两者压铆在一起；4.外部液压机c离开顶板，冲头压板在压簧的作用下复位，冲头离开A零件a，拉动操作手柄将冲压工位座沿导轨退出，取下冲压完成的传动杆，完成传动杆的压铆工序。

Claims (4)

1.一种传动杆压铆加工夹具，包括底座、位于底座上方的冲压组件、多根位于底座和冲压组件之间的导柱、连接在底座上的冲压工位座，所述导柱上连接有压簧，其特征在于：所述冲压组件包括活动连接在导柱上的冲头压板、设置在冲头压板上方的顶板，所述冲头压板上设置有冲头，所述底座上形成导轨，导轨的末端形成限位柱，所述冲压工位座活动连接在导轨上，冲压工位座的一侧形成操作手柄，所述冲压工位座上形成定位圆孔，定位圆孔的一端设置有磁铁，所述定位圆孔随冲压工位座沿导轨的导向移动至冲头的正下方。

2.根据权利要求1所述的传动杆压铆加工夹具，其特征在于：所述导轨的截面呈燕尾状，冲压工位座的底部形成与导轨截面适配的燕尾槽。

3.根据权利要求1或2所述的传动杆压铆加工夹具，其特征在于：所述定位圆孔、冲头、磁铁三者处于同一平面。

4.根据权利要求1或2所述的传动杆压铆加工夹具，其特征在于：所述冲头压板与顶板之间连接有两块对称设置的支撑侧板，两块支撑侧板之间形成空腔。

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