CN210501026U - 一种平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种平板硫化机，涉及硫化技术领域，包括支座、定模板、动模板、加热装置和冷却装置，定模板固定设置在支座上，支座上还设置有动模臂，动模板与动模臂连接并设置在定模板的上方，且动模板能够相对支座沿竖直方向上下运动，以压合或者脱离定模板，加热装置固定设置在定模板上，用于加热定模板；冷却装置设置在动模板上，用于冷却动模板。相较于现有技术，本实用新型提供的一种平板硫化机，利用冷却装置对高温的动模板进行冷却，能够保证操作人员的安全，避免操作人员在取密封条时被烫伤，保证密封条的安全生产。

Description

一种平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化技术领域，具体而言，涉及一种平板硫化机。

背景技术

平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于橡胶生产加工领域，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，但由于高温作用下，会使操作人员的安全造成威胁，不利于安全生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平板硫化机，其能够对硫化后的装置进行冷却，避免对操作人员的安全造成威胁。

为达到上述目的，本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种平板硫化机，包括支座、定模板、动模板、加热装置和冷却装置，所述定模板固定设置在所述支座上，所述支座上还设置有动模臂，所述动模板与所述动模臂连接并设置在所述定模板的上方，且所述动模板能够相对所述支座沿竖直方向上下运动，以压合或者脱离所述定模板，所述加热装置固定设置在所述定模板上，用于加热所述定模板；所述冷却装置设置在所述动模板上，用于冷却所述动模板。

优选地，所述定模板包括压合钢板和定模支杆，所述定模支杆的一端固定设置在所述支座上，所述定模支杆的另一端与所述压合钢板连接，所述压合钢板水平设置，用于与所述动模板相互压合，所述加热装置设置在所述压合钢板的底侧，用于加热所述压合钢板。

优选地，所述加热装置包括加热板、隔热板和夹持板，所述加热板贴设在所述压合钢板的底侧表面，所述隔热板贴设在所述加热板的底侧表面，所述夹持板贴设在所述隔热板的底侧表面并与所述压合钢板可拆卸连接，以使所述加热板和所述隔热板夹持在所述夹持板和所述压合钢板之间。

优选地，所述加热板与所述隔热板之间、所述夹持板与所述加热板之间均涂覆有耐高温胶，以使所述加热板粘接在所述隔热板上，并且所述夹持板粘接在所述加热板上。

优选地，所述隔热板为陶瓷板，所述加热板为铝板，所述夹持板为钢板，且所述加热板的表面涂覆有绝缘漆。

优选地，所述加热板为铜板并在上表面开设有多个容置槽，每个容置槽内设置有加热电阻丝。

优选地，所述动模板包括液压缸和动模压板，所述液压缸设置在所述动模臂上，所述动模压板与所述定模板相对设置，且所述液压缸的液压杆与所述动模压板连接，用于带动所述动模压板沿竖直方向上下运动，所述冷却装置设置在所述动模压板的上侧，用于冷却所述动模压板。

优选地，所述冷却装置包括水箱、输送管、分流器和多个喷头，所述水箱设置在所述液压缸的缸体上，多个所述喷头设置在所述动模压板的四周，且每个所述喷头的喷水方向向着所述动模压板的中心，所述输送管的一端与所述水箱连接，另一端与所述分流器连接，所述分流器分别与多个所述喷头连接。

优选地，所述输送管上设置有增压泵。

优选地，所述冷却装置还包括导流风机，所述导流风机设置在所述液压缸上并与所述动模压板相对设置，用于冷却所述动模压板。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种平板硫化机，将定模板固定设置在支座上，将动模板与设置在支座上的动模臂连接并设置在定模板的上方，且动模板能够相对支座沿竖直方向上下运动，以压合或者脱离定模板，加热装置固定设置在定模板上，用于加热定模板；冷却装置设置在动模板上，用于冷却动模板。在实际使用过程中，控制动模板向上运动，将密封条放在定模板上，控制动模板向下运动并压合在定模板上，启动加热装置对定模板进行加热，从而达到高温高压的硫化状态，在硫化操作完成后，停止加热装置并启动冷却装置，对动模板进行冷却，从而冷却密封条，在冷却一定时间后，将动模板脱离定模板，取下密封条。相较于现有技术，本实用新型提供的一种平板硫化机，利用冷却装置对高温的动模板进行冷却，能够保证操作人员的安全，避免操作人员在取密封条时被烫伤，保证密封条的安全生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型具体实施例提供平板硫化机的结构示意图；

图2为图1中定模板与加热装置的连接结构示意图；

图3为图2中加热板的结构示意图；

图4为图1中动模板与冷却装置的连接结构示意图；

图5为图4中动模压板的俯视图。

图标：1-平板硫化机；11-支座；12-定模板；121-压合钢板；122-定模支杆；13-动模板；131-液压缸；132-动模压板；14-加热装置；141-加热板；142-隔热板；143-夹持板；144-加热电阻丝；15-冷却装置；151-水箱；152-输送管；153-分流器；154-喷头；16-动模臂。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例

参见图1，本实施例提供了一种平板硫化机1，其能够对硫化后的密封条进行冷却，避免操作人员取下密封条时被烫伤，保证了密封条的安全生产。

本实施例提供的平板硫化机1，包括支座11、定模板12、动模板13、加热装置14和冷却装置15，所述定模板12固定设置在所述支座11上，所述支座11上还设置有动模臂16，所述动模板13与所述动模臂16连接并设置在所述定模板12的上方，且所述动模板13能够相对所述支座11沿竖直方向上下运动，以压合或者脱离所述定模板12，所述加热装置14固定设置在所述定模板12上，用于加热所述定模板12；所述冷却装置15设置在所述动模板13上，用于冷却所述动模板13。

在本实施例中，支座11用于承载定模板12，且在支座11的一侧设置有动模臂16，动模臂16向上伸出并在顶部具有横向的安装台，动模板13设置在安装台上并向下与定模板12相对设置。

结合参见图2和图3，所述定模板12包括压合钢板121和定模支杆122，所述定模支杆122的一端固定设置在所述支座11上，所述定模支杆122的另一端与所述压合钢板121连接，所述压合钢板121水平设置，用于与所述动模板13相互压合，所述加热装置14设置在所述压合钢板121的底侧，用于加热所述压合钢板121。

在本实施例中，压合钢板121呈矩形，其厚度在10mm-40mm之间，优选为30mm，能够提供良好的压合力，对密封条进行压合。

所述加热装置14包括加热板141、隔热板142和夹持板143，所述加热板141贴设在所述压合钢板121的底侧表面，所述隔热板142贴设在所述加热板141的底侧表面，所述夹持板143贴设在所述隔热板142的底侧表面并与所述压合钢板121可拆卸连接，以使所述加热板141和所述隔热板142夹持在所述夹持板143和所述压合钢板121之间。具体地，夹持板143与压合钢板121之间通过螺栓固定连接，且螺栓设置在夹持板143的四个顶角处。

所述加热板141与所述隔热板142之间、所述夹持板143与所述加热板141之间均涂覆有耐高温胶，以使所述加热板141粘接在所述隔热板142上，并且所述夹持板143粘接在所述加热板141上。

所述隔热板142为陶瓷板，所述加热板141为铝板，所述夹持板143为钢板，且所述加热板141的表面涂覆有绝缘漆。通过涂覆绝缘漆，能够使得加热板141保持相对绝缘，避免使得夹持板143或者压合钢板121带电。

在本实施例中，所述加热板141为铜板并在上表面开设有多个容置槽，每个容置槽内设置有加热电阻丝144。通过加热电阻丝144进行加热的结构和原理可参见现有技术中加热电阻丝144的结构和原理，在此不详细描述。

结合参见图4和图5，所述动模板13包括液压缸131和动模压板132，所述液压缸131设置在所述动模臂16上，所述动模压板132与所述定模板12相对设置，且所述液压缸131的液压杆与所述动模压板132连接，用于带动所述动模压板132沿竖直方向上下运动，所述冷却装置15设置在所述动模压板132的上侧，用于冷却所述动模压板132。

在本实施例中，动模压板132也为钢板且为矩形，与压合钢板121相对，在压合时动模压板132压合在压合钢板121上。

所述冷却装置15包括水箱151、输送管152、分流器153和多个喷头154，所述水箱151设置在所述液压缸131的缸体上，多个所述喷头154设置在所述动模压板132的四周，且每个所述喷头154的喷水方向向着所述动模压板132的中心，所述输送管152的一端与所述水箱151连接，另一端与所述分流器153连接，所述分流器153分别与多个所述喷头154连接。

在本实施例中，所述输送管152上设置有增压泵。通过设置增压泵，使得输送管152内的水压大大增加，从而使得多个喷头154喷出的水压大大增加，进而提高了喷头154的出水量，提高冷却效果。

在本实用新型其他较佳的实施例中，所述冷却装置15还包括导流风机，所述导流风机设置在所述液压缸131上并与所述动模压板132相对设置，用于冷却所述动模压板132。

需要说明的是，本实施例中，液压缸131的驱动控制以及加热电阻丝144的启动控制均可参见现有技术中平板硫化机1的驱动控制原理，在此不一一进行描述。

综上所述，本实施例提供了一种平板硫化机1，将定模板12固定设置在支座11上，将动模板13与设置在支座11上的动模臂16连接并设置在定模板12的上方，且动模板13能够相对支座11沿竖直方向上下运动，以压合或者脱离定模板12，加热装置14固定设置在定模板12上，用于加热定模板12；冷却装置15设置在动模板13上，用于冷却动模板13。在实际使用过程中，控制动模板13向上运动，将密封条放在定模板12上，控制动模板13向下运动并压合在定模板12上，启动加热装置14对定模板12进行加热，从而达到高温高压的硫化状态，在硫化操作完成后，停止加热装置14并启动冷却装置15，对动模板13进行冷却，从而冷却密封条，在冷却一定时间后，将动模板13脱离定模板12，取下密封条。相较于现有技术，本实用新型提供的一种平板硫化机1，利用冷却装置15对高温的动模板13进行冷却，能够保证操作人员的安全，避免操作人员在取密封条时被烫伤，保证密封条的安全生产。

值得注意的是，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平板硫化机，其特征在于，包括支座、定模板、动模板、加热装置和冷却装置，所述定模板固定设置在所述支座上，所述支座上还设置有动模臂，所述动模板与所述动模臂连接并设置在所述定模板的上方，且所述动模板能够相对所述支座沿竖直方向上下运动，以压合或者脱离所述定模板，所述加热装置固定设置在所述定模板上，用于加热所述定模板；所述冷却装置设置在所述动模板上，用于冷却所述动模板。

2.根据权利要求1所述的平板硫化机，其特征在于，所述定模板包括压合钢板和定模支杆，所述定模支杆的一端固定设置在所述支座上，所述定模支杆的另一端与所述压合钢板连接，所述压合钢板水平设置，用于与所述动模板相互压合，所述加热装置设置在所述压合钢板的底侧，用于加热所述压合钢板。

3.根据权利要求2所述的平板硫化机，其特征在于，所述加热装置包括加热板、隔热板和夹持板，所述加热板贴设在所述压合钢板的底侧表面，所述隔热板贴设在所述加热板的底侧表面，所述夹持板贴设在所述隔热板的底侧表面并与所述压合钢板可拆卸连接，以使所述加热板和所述隔热板夹持在所述夹持板和所述压合钢板之间。

4.根据权利要求3所述的平板硫化机，其特征在于，所述加热板与所述隔热板之间、所述夹持板与所述隔热板之间均涂覆有耐高温胶，以使所述加热板粘接在所述隔热板上，并且所述夹持板与所述隔热板粘接。

5.根据权利要求4所述的平板硫化机，其特征在于，所述隔热板为陶瓷板，所述加热板为铝板，所述夹持板为钢板，且所述加热板的表面涂覆有绝缘漆。

6.根据权利要求3所述的平板硫化机，其特征在于，所述加热板为铜板并在上表面开设有多个容置槽，每个容置槽内设置有加热电阻丝。

7.根据权利要求1所述的平板硫化机，其特征在于，所述动模板包括液压缸和动模压板，所述液压缸设置在所述动模臂上，所述动模压板与所述定模板相对设置，且所述液压缸的液压杆与所述动模压板连接，用于带动所述动模压板沿竖直方向上下运动，所述冷却装置设置在所述动模压板的上侧，用于冷却所述动模压板。

8.根据权利要求7所述的平板硫化机，其特征在于，所述冷却装置包括水箱、输送管、分流器和多个喷头，所述水箱设置在所述液压缸的缸体上，多个所述喷头设置在所述动模压板的四周，且每个所述喷头的喷水方向向着所述动模压板的中心，所述输送管的一端与所述水箱连接，另一端与所述分流器连接，所述分流器分别与多个所述喷头连接。

9.根据权利要求8所述的平板硫化机，其特征在于，所述输送管上设置有增压泵。

10.根据权利要求8所述的平板硫化机，其特征在于，所述冷却装置还包括导流风机，所述导流风机设置在所述液压缸上并与所述动模压板相对设置，用于冷却所述动模压板。

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