CN207842286U - 一种纳米复合板成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米复合板成型设备，包括成型座、一对电动滑轨、喷胶架以及喷胶头，所述一对电动滑轨固定于成型座上，所述喷胶架安置于所述一对电动滑轨的移动端上，所述喷胶头位于成型座上，其还包括：门型架、液压缸以及压合板；所述门型架固定于成型座上，且其横梁横跨成型座，所述液压缸固定于门型架的横梁上，所述压合板位于液压缸的活塞端上，所述成型座一侧安置胶体存放箱，所述胶体存放箱通过导管、泵体与喷胶头依次连通，本实用新型涉及纳米复合板成型设备技术领域,本技术方案中，通过电动滑轨带着喷胶架上的喷胶头对板材进行喷胶，同时利用液压缸以及压合板的配合，完成施加压力，从而使得纳米复合板快速成型。

Description

一种纳米复合板成型设备

技术领域

本实用新型涉及纳米复合板成型设备技术领域，具体为一种纳米复合板成型设备。

背景技术

目前在对纳米复合板材进行压合的时候，通常需要人工对工具进行操作，将压件放置于最上方，经过长时间的施压，才能完成工作，这种方式过于传统，导致工作效率非常缓慢。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纳米复合板成型设备，解决了现有的部分背景技术问题

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纳米复合板成型设备，包括成型座、一对电动滑轨、喷胶架以及喷胶头，所述一对电动滑轨固定于成型座上，所述喷胶架安置于所述一对电动滑轨的移动端上，所述喷胶头位于成型座上，其还包括：门型架、液压缸以及压合板；所述门型架固定于成型座上，且其横梁横跨成型座，所述液压缸固定于门型架的横梁上，所述压合板位于液压缸的活塞端上，所述成型座一侧安置胶体存放箱，所述胶体存放箱通过导管、泵体与喷胶头依次连通。

优选的，所述成型座底部安置四个支撑块；该支撑块用于对成型座进行支撑。

优选的，所述压合板底部铺设有与其大小相同的胶皮垫片；该胶皮垫片用于防止压合板直接与物料接触。

优选的，所述一对电动滑轨的两端安置限位开关；该限位开关用于防止喷胶架脱离电动滑轨。

优选的，所述泵体上设有保护罩，该保护罩用于对泵体进行保护。

优选的，所述胶体存放箱外壁具有入料口，该入料口上设有密封塞；该密封塞用于对胶体存放箱内部进行密封。

有益效果

本实用新型提供了一种纳米复合板成型设备。具备以下有益效果:本技术方案中，通过电动滑轨带着喷胶架上的喷胶头对板材进行喷胶，同时利用液压缸以及压合板的配合，完成施加压力，从而使得纳米复合板快速成型。

附图说明

图1为本实用新型所述一种纳米复合板成型设备的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种纳米复合板成型设备的俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种纳米复合板成型设备的局部结构示意图。

图中：1-成型座；2-电动滑轨；3-喷胶架；4-喷胶头；5-门型架；6-液压缸；7-压合板；8-胶体存放箱；9-导管；10-泵体；11-支撑块；12-胶皮垫片；13-限位开关；14-保护罩；15-密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米复合板成型设备，包括成型座1、一对电动滑轨2、喷胶架3以及喷胶头4，所述一对电动滑轨2固定于成型座1上，所述喷胶架3安置于所述一对电动滑轨2的移动端上，所述喷胶头4位于成型座1上，其还包括：门型架5、液压缸6以及压合板7；所述门型架5固定于成型座1上，且其横梁横跨成型座1，所述液压缸6固定于门型架5的横梁上，所述压合板7位于液压缸6的活塞端上，所述成型座1一侧安置胶体存放箱8，所述胶体存放箱8通过导管9、泵体10与喷胶头4依次连通；所述成型座1底部安置四个支撑块11；该支撑块11用于对成型座1进行支撑；所述压合板7底部铺设有与其大小相同的胶皮垫片12；该胶皮垫片12用于防止压合板7直接与物料接触；所述一对电动滑轨2的两端安置限位开关13；该限位开关13用于防止喷胶架3脱离电动滑轨2；所述泵体10上设有保护罩14，该保护罩14用于对泵体10进行保护；所述胶体存放箱8外壁具有入料口，该入料口上设有密封塞15；该密封塞15用于对胶体存放箱8内部进行密封。

实施例：在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

整体装置工作原理如下：首先将第一层板材放置于成型座1上，一对电动滑轨2工作，其移动端带着喷胶架3移动，泵体10工作，将胶体存放箱8内的胶体通过导管9输送到喷胶头4上，对第一层板材进行涂胶，其次人工将纳米板放置于第一层板材上，控制门型架5上的液压缸6推动压合板7下降，完成成型；成型座1底部安置四个支撑块11；该支撑块11用于对成型座1进行支撑；压合板7底部铺设有与其大小相同的胶皮垫片12；该胶皮垫片12用于防止压合板7直接与物料接触；一对电动滑轨2的两端安置限位开关13；该限位开关13用于防止喷胶架3脱离电动滑轨2；泵体10上设有保护罩14，该保护罩14用于对泵体10进行保护；胶体存放箱8外壁具有入料口，该入料口上设有密封塞15；该密封塞15用于对胶体存放箱8内部进行密封。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纳米复合板成型设备，包括成型座（1）、一对电动滑轨（2）、喷胶架（3）以及喷胶头（4），其特征在于，所述一对电动滑轨（2）固定于成型座（1）上，所述喷胶架（3）安置于所述一对电动滑轨（2）的移动端上，所述喷胶头（4）位于成型座（1）上，其还包括：门型架（5）、液压缸（6）以及压合板（7）；所述门型架（5）固定于成型座（1）上，且其横梁横跨成型座（1），所述液压缸（6）固定于门型架（5）的横梁上，所述压合板（7）位于液压缸（6）的活塞端上，所述成型座（1）一侧安置胶体存放箱（8），所述胶体存放箱（8）通过导管（9）、泵体（10）与喷胶头（4）依次连通。

2.根据权利要求1所述的一种纳米复合板成型设备，其特征在于，所述成型座（1）底部安置四个支撑块（11）；该支撑块（11）用于对成型座（1）进行支撑。

3.根据权利要求1所述的一种纳米复合板成型设备，其特征在于，所述压合板（7）底部铺设有与其大小相同的胶皮垫片（12）；该胶皮垫片（12）用于防止压合板（7）直接与物料接触。

4.根据权利要求1所述的一种纳米复合板成型设备，其特征在于，所述一对电动滑轨（2）的两端安置限位开关（13）；该限位开关（13）用于防止喷胶架（3）脱离电动滑轨（2）。

5.根据权利要求1所述的一种纳米复合板成型设备，其特征在于，所述泵体（10）上设有保护罩（14），该保护罩（14）用于对泵体（10）进行保护。

6.根据权利要求1所述的一种纳米复合板成型设备，其特征在于，所述胶体存放箱（8）外壁具有入料口，该入料口上设有密封塞（15）；该密封塞（15）用于对胶体存放箱（8）内部进行密封。