CN210475279U - 一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用压紧装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用压紧装置,包括水平设置的底板,所述底板上对向设置有立板,两个立板正对的表面上分别设置有压紧机构,所述压紧机构与所述立板之间通过高度调节机构连接,所述压紧机构包括水平设置的圆轴,所述圆轴上套接有两个相邻设置的第一轴承和第二轴承,所述第一轴承的外表面固定连接有第一斜板,所述第二轴承的外表面连接有第二斜板,所述第一斜板与所述第二斜板的结构一致,所述第一斜板与所述第二斜板之间设置有角度调整机构,所述第一斜板与所述第二斜板上均设置有通孔,所述通孔通过螺栓与横板连接。本实用新型具有结构简单,使用方便,通用性强,稳定性高的优点。

Description

一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用压紧装置
技术领域
本实用新型涉及笔记本电脑技术领域,尤其涉及一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用压紧装置。
背景技术
笔记本电脑在使用过程中,会产生热量,需要进行散热,所以在笔记本电脑后壳的生产过程中要进行打孔,笔记本电脑后壳包括金属板,散热孔设置在金属板上。
在对金属板进行打孔时,其利用冲压机进行,冲压机上设置有能够沿竖直方向运动的冲针,将金属板放置在冲压机的工作台上,利用胶带进行粘贴,然后手动摇动冲压机工作台,调整冲压机的工作台与冲针的相对位置,利用冲针对金属板进行打孔操作。在打孔时,由于需要打多个孔,在打孔的同时,若不将金属板压紧会导致金属板随着冲头跳动,容易引起金属板错位,这样的话,打孔操作会产生较大的误差,现阶段在对金属板进行固定时采用夹紧或胶粘的方式,由于金属板属于薄板,夹紧时容易产生损伤,胶粘不牢固,经常发生脱离的现象。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本专利申请所要解决的技术问题是:如何提供一种结构简单,使用方便,通用性强,稳定性高的笔记本电脑后壳散热孔打孔用压紧装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用压紧装置,包括水平设置的底板,所述底板上对向设置有立板,两个立板正对的表面上分别设置有压紧机构,所述压紧机构与所述立板之间通过高度调节机构连接,所述压紧机构包括水平设置的圆轴,所述圆轴上套接有两个相邻设置的第一轴承和第二轴承,所述第一轴承的外表面固定连接有第一斜板,所述第二轴承的外表面连接有第二斜板,所述第一斜板与所述第二斜板的结构一致,且所述第一斜板与第二斜板水平正对设置,所述第一斜板与所述第二斜板之间设置有角度调整机构,所述第一斜板与所述第二斜板上均设置有通孔,所述通孔通过螺栓与横板连接,所述横板的两端均设置有与所述通孔匹配的穿孔。
在使用时,将通过角度调整机构调整第一斜板与第二斜板之间的张开角度,在高度调节机构的带动下抬升至打孔的工作面之上,用螺栓穿过横板上的穿孔和第一斜板、第二斜板上的通孔,并固定,放置好金属板之后,高度调节机构向下运动,进而带动第一斜板、第二斜板以及横板向下运动,利用横板将金属板压紧在工作台上,当遇到金属板较长或者工作台较宽时,可以更换较长的横板或者较长的第一斜板、第二斜板,通过角度调整机构调整第一斜板与第二斜板之间的角度,进而适应横板的安装和与工作台的匹配,增加了本装置的通用性。本实用新型能够将金属板紧紧的压在工作台上,且不损伤金属板,在实际使用过程中,可以根据金属板做到替换。
作为优化,所述角度调整机构为气缸,所述气缸分别与所述第一斜板和所述第二斜板铰接,且两个铰接点之间的连线平行于底板。
这样,气缸能够伸缩自如,由于两端分别与第一斜板和第二斜板铰接,因此在重力作用下能够实现同步转动。
作为优化,所述高度调节机构包括竖向设置在所述立板上的第一凹槽,所述第一凹槽设置在两个所述立板正对的表面上,所述第一凹槽内设置有第一丝杠,所述第一丝杠与第一驱动电机转动连接,所述第一丝杠上转动连接与第一螺母,所述第一螺母滑动安装在所述第一凹槽内,所述第一螺母与所述圆轴固定连接。
这样,第一驱动电机带动第一丝杠进行旋转,第一丝杠上的第一螺母在第一凹槽内移动,从而带动圆轴实现升降,丝杠传动的升降稳定,不会产生急剧的变化,保障了压紧效果的同时,不会对金属板产生损伤。
作为优化,所述底板上还水平设置有第二凹槽,所述第二凹槽内转动安装有第二丝杠,所述第二丝杠的旋向沿中心向两端相反,所述第二丝杠与第二驱动电机转动连接,所述第二丝杠上配合设置有两个第二螺母,两个所述第二螺母到所述第二丝杠中心的距离相等,所述第二螺母滑动安装在所述第二凹槽内,所述第二螺母分别与所述立板的下表面通过连接块固定连接。
这样,第二驱动电机带动第二丝杠进行旋转,第二螺母在第二丝杠上移动,由于第二丝杠的旋向相反,因此,两个第二螺母的运动方向相反,进而可以调整两个立板之间的距离,以适应宽度不同的金属板。
作为优化,所述第一丝杠与所述第一凹槽之间通过第三轴承连接。
这样,第一丝杠与第一凹槽之间的转动更加自如。
作为优化,所述第二丝杆与所述第二凹槽之间通过第四轴承转动连接。
这样,第二丝杠在第二凹槽内转动稳定。
附图说明
图1为本实用新型公开的笔记本电脑后壳散热孔打孔用压紧装置的结构示意图。
图2为图1中A-A的结构示意图。
图3为图2的压紧机构的结构示意图(其中第一移动机构和第二移动机构未画出)。
图4为圆轴与第一轴承和第二轴承的配合示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用压紧装置,包括水平设置的底板1,所述底板1上对向设置有立板11,两个立板11正对的表面上分别设置有压紧机构,所述压紧机构与所述立板11之间通过高度调节机构连接,所述压紧机构包括水平设置的圆轴12,所述圆轴12上套接有两个相邻设置的第一轴承13和第二轴承14,所述第一轴承13的外表面固定连接有第一斜板15,所述第二轴承14的外表面连接有第二斜板16,所述第一斜板15与所述第二斜板16的结构一致,且所述第一斜板15与第二斜板16水平正对设置,所述第一斜板15与所述第二斜板16之间设置有角度调整机构,所述第一斜板15与所述第二斜板16上均设置有通孔,所述通孔通过螺栓17与横板18连接,所述横板18的两端均设置有与所述通孔匹配的穿孔。
在使用时,将通过角度调整机构调整第一斜板与第二斜板之间的张开角度,在高度调节机构的带动下抬升至打孔的工作面之上,用螺栓穿过横板上的穿孔和第一斜板、第二斜板上的通孔,并固定,放置好金属板之后,高度调节机构向下运动,进而带动第一斜板、第二斜板以及横板向下运动,利用横板将金属板压紧在工作台上,当遇到金属板较长或者工作台较宽时,可以更换较长的横板或者较长的第一斜板、第二斜板,通过角度调整机构调整第一斜板与第二斜板之间的角度,进而适应横板的安装和与工作台的匹配,增加了本装置的通用性。本实用新型能够将金属板紧紧的压在工作台上,且不损伤金属板,在实际使用过程中,可以根据金属板做到替换。
具体的,所述第一轴承13和第二轴承14分别连接有第一斜板15和第二斜板16,由于第一轴承13和第二轴承14均为无动力,因此第一斜板15和第二斜板16在非工作状态下是自由向下的,当将其搭放在工作台上时,在高度调节机构向下拉拽和轴承自由动力的作用下,能够紧贴在工件上,保障压力。
本实施例中,所述角度调整机构为气缸19,所述气19分别与所述第一斜板15和所述第二斜板16铰接,且两个铰接点之间的连线平行于底板1。
这样,气缸能够伸缩自如,由于两端分别与第一斜板和第二斜板铰接,因此在重力作用下能够实现同步转动。
具体的,所述气缸19上设置有进气管和出气管,所述进气管与所述出气管与电磁阀连接,所述电磁阀与气源连接。
本实施例中,所述高度调节机构包括竖向设置在所述立板1上的第一凹槽,所述第一凹槽设置在两个所述立板11正对的表面上,所述第一凹槽内设置有第一丝杠2,所述第一丝杠2与第一驱动电机21转动连接,所述第一丝杠2上转动连接与第一螺母22,所述第一螺母22滑动安装在所述第一凹槽内,所述第一螺母22与所述圆轴12固定连接。
这样,第一驱动电机带动第一丝杠进行旋转,第一丝杠上的第一螺母在第一凹槽内移动,从而带动圆轴实现升降,丝杠传动的升降稳定,不会产生急剧的变化,保障了压紧效果的同时,不会对金属板产生损伤。第一驱动电机与立板固定连接。
本实施例中,所述底板1上还水平设置有第二凹槽,所述第二凹槽内转动安装有第二丝杠23,所述第二丝杠23的旋向沿中心向两端相反,所述第二丝杠23与第二驱动电机24转动连接,所述第二丝杠23上配合设置有两个第二螺母25,两个所述第二螺母25到所述第二丝杠23中心的距离相等,所述第二螺母25滑动安装在所述第二凹槽内,所述第二螺母25分别与所述立板11的下表面通过连接块26固定连接。
这样,第二驱动电机带动第二丝杠进行旋转,第二螺母在第二丝杠上移动,由于第二丝杠的旋向相反,因此,两个第二螺母的运动方向相反,进而可以调整两个立板之间的距离,以适应宽度不同的金属板。
本实施例中,所述第一丝杠2与所述第一凹槽之间通过第三轴承27连接。
这样,第一丝杠与第一凹槽之间的转动更加自如。
本实施例中,所述第二丝杆23与所述第二凹槽之间通过第四轴承28转动连接。
这样,第二丝杠在第二凹槽内转动稳定。
具体的,还包括PLC控制器,所述PLC控制器分别与第一驱动电机、第二驱动电机和电磁阀电性连接,用于控制各个工序的协同配合,共同完成压紧。
具体的,所述PLC控制器的型号为S7-200。属于现有技术。
工作原理;
将通过角度调整机构调整第一斜板与第二斜板之间的张开角度,在高度调节机构的带动下抬升至打孔的工作面之上,用螺栓穿过横板上的穿孔和第一斜板、第二斜板上的通孔,并固定,放置好金属板之后,高度调节机构向下运动,进而带动第一斜板、第二斜板以及横板向下运动,进而将金属板压紧在工作台上,当遇到金属板较长或者工作台较宽时,可以更换较长的横板或者较长的第一斜板、第二斜板,通过角度调整机构调整第一斜板与第二斜板之间的角度,进而适应横板的安装和与工作台的匹配。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用压紧装置,其特征在于,包括水平设置的底板,所述底板上对向设置有立板,两个立板正对的表面上分别设置有压紧机构,所述压紧机构与所述立板之间通过高度调节机构连接,所述压紧机构包括水平设置的圆轴,所述圆轴上套接有两个相邻设置的第一轴承和第二轴承,所述第一轴承的外表面固定连接有第一斜板,所述第二轴承的外表面连接有第二斜板,所述第一斜板与所述第二斜板的结构一致,且所述第一斜板与第二斜板水平正对设置,所述第一斜板与所述第二斜板之间设置有角度调整机构,所述第一斜板与所述第二斜板上均设置有通孔,所述通孔通过螺栓与横板连接,所述横板的两端均设置有与所述通孔匹配的穿孔。
2.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用压紧装置,其特征在于,所述角度调整机构为气缸,所述气缸分别与所述第一斜板和所述第二斜板铰接,且两个铰接点之间的连线平行于底板。
3.根据权利要求2所述的一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用压紧装置,其特征在于,所述高度调节机构包括竖向设置在所述立板上的第一凹槽,所述第一凹槽设置在两个所述立板正对的表面上,所述第一凹槽内设置有第一丝杠,所述第一丝杠与第一驱动电机转动连接,所述第一丝杠上转动连接与第一螺母,所述第一螺母滑动安装在所述第一凹槽内,所述第一螺母与所述圆轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用压紧装置,其特征在于,所述底板上还水平设置有第二凹槽,所述第二凹槽内转动安装有第二丝杠,所述第二丝杠的旋向沿中心向两端相反,所述第二丝杠与第二驱动电机转动连接,所述第二丝杠上配合设置有两个第二螺母,两个所述第二螺母到所述第二丝杠中心的距离相等,所述第二螺母滑动安装在所述第二凹槽内,所述第二螺母分别与所述立板的下表面通过连接块固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用压紧装置,其特征在于,所述第一丝杠与所述第一凹槽之间通过第三轴承连接。
6.根据权利要求5所述的一种笔记本电脑后壳散热孔打孔用压紧装置,其特征在于,所述第二丝杠与所述第二凹槽之间通过第四轴承转动连接。
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