CN207802540U - 金属基电路板板翘反直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属基电路板板翘反直设备，包括机座箱和反直机构，机座箱顶侧上设有水平工作平台，反直机构具有两个安装板、若干个下行辊轮、两个调节板和多个上行辊轮，两个安装板横向并排的设在水平工作平台上，若干个下行辊轮并排排列的转动设在两个安装板之间，将多个下行辊轮定义为下行传送辊轮，多个下行传送辊轮能够同步旋转；两个调节板对应设在两个安装板的顶侧上，多个上行辊轮并排排列的转动设在两个调节板之间，多个上行辊轮还分别相对下行传送辊轮的竖直高度能够调节，多个上行辊轮还与多个下行传送辊轮呈上下错位布置，实现对金属基电路板进行错位挤压反直；该金属基电路板板翘反直设备的加工良率高、加工效率高、功耗低。

Description

金属基电路板板翘反直设备

技术领域

本实用新型涉及板翘反直机技术领域，具体提供一种金属基电路板板翘反直设备。

背景技术

金属基电路板，因其具有良好的散热性能、电气绝缘性能和机械加工性能，而被LED行业广泛应用。但由于金属基电路板还具有延展性和可塑性，这就使得金属基电路板在制作过程中易产生板翘问题，进而影响客户装配。

在电路板行业中，目前常用到的板翘反直设备为热压反直设备，但热压反直设备会导致金属基电路板出现耐电压失效的问题，因此，热压反直设备不能够适用于金属基电路板。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种金属基电路板板翘反直设备，其不仅能够对金属基电路板进行有效的板翘反直操作，且加工良率高、加工效率高、功耗低、节能环保。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属基电路板板翘反直设备，包括机座箱和用以对金属基电路板进行挤压反直操作的反直机构，所述机座箱的顶侧上布设有一水平工作平台，所述反直机构具有两个安装板、若干个下行辊轮、两个调节板、以及多个上行辊轮，其中，两个所述安装板均为长条板状结构，且两个所述安装板还横向并排的定位安装在所述水平工作平台上，若干个所述下行辊轮沿所述安装板的长度方向并排排列，并还分别转动安装在两个所述安装板之间，另外将位于中部的多个所述下行辊轮定义为下行传送辊轮，且多个所述下行传送辊轮还能够同步旋转；两个所述调节板分别为沿所述安装板长度方向延伸的长条板状结构，且两个所述调节板还分别对应的安装在两个所述安装板的顶侧上，多个所述上行辊轮沿所述调节板的长度方向并排排列，并还分别转动安装在两个所述调节板之间，且多个所述上行辊轮还分别相对所述下行传送辊轮的竖直高度能够调节，进而使得所述上行辊轮和所述下行传送辊轮之间的竖直间距与金属基电路板的厚度相匹配；另外，多个所述上行辊轮还与多个所述下行传送辊轮呈上下错位布置，以实现对金属基电路板进行错位挤压反直。

作为本实用新型的进一步改进，实现多个所述下行传送辊轮能够同步旋转的结构为：在多个所述下行传送辊轮的一轴端上各分别定位套接有一从动齿轮，且多个所述从动齿轮还依次啮合连接；还设有一电机和一主动齿轮，所述电机定位安装在所述水平工作平台上，所述主动齿轮定位套接于所述电机的动力输出轴上，且所述主动齿轮还与其中一所述从动齿轮啮合传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，还设有一控制器，所述控制器安装在所述机座箱上，且所述控制器能够控制所述电机工作。

作为本实用新型的进一步改进，实现多个所述上行辊轮分别相对所述下行传送辊轮的竖直高度能够调节的结构为：还设有多个调节螺栓，多个所述调节螺栓分别对应的螺穿过两个所述调节板后，并分别对应的螺接于两个所述安装板的顶侧上。

作为本实用新型的进一步改进，在每一所述调节螺栓外还套设有一弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，还设有一罩壳，所述罩壳通过多个所述调节螺栓定位跨接在两个所述调节板的顶侧之间，且同时所述罩壳还完全罩设住多个所述上行辊轮。

本实用新型的有益效果是：该金属基电路板板翘反直设备是依据金属基电路板自身的延展性能和可塑性能设计而成，其不仅能够对金属基电路板进行有效的板翘反直操作，且加工良率高、加工效率高、功耗低、节能环保。

附图说明

图1为本实用新型所述金属基电路板板翘反直设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述金属基电路板板翘反直设备的局部立体结构示意图；

图3为图2所示结构的分解结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——机座箱 2——反直机构

20——安装板 21——下行辊轮

22——调节板 23——上行辊轮

24——从动齿轮 25——电机

26——主动齿轮 27——调节螺栓

28——罩壳 3——控制器

具体实施方式

下面参照图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

实施例1：

请参阅附图1、附图2和附图3所示，分别为本实用新型所述金属基电路板板翘反直设备的立体结构示意图、局部立体结构示意图和分解结构示意图。所述的金属基电路板板翘反直设备包括机座箱1和用以对金属基电路板进行挤压反直操作的反直机构2，所述机座箱1的顶侧上布设有一水平工作平台，所述反直机构2具有两个安装板20、若干个下行辊轮21、两个调节板22、以及多个上行辊轮23，其中，两个所述安装板20均为长条板状结构，且两个所述安装板20还横向并排的定位安装在所述水平工作平台上，若干个所述下行辊轮21沿所述安装板20的长度方向并排排列，并还分别转动安装在两个所述安装板20之间，另外将位于中部的多个所述下行辊轮21定义为下行传送辊轮，且多个所述下行传送辊轮还能够同步旋转；两个所述调节板22分别为沿所述安装板20长度方向延伸的长条板状结构，且两个所述调节板22还分别对应的安装在两个所述安装板20的顶侧上，多个所述上行辊轮23沿所述调节板22的长度方向并排排列，并还分别转动安装在两个所述调节板22之间，且多个所述上行辊轮23还分别相对所述下行传送辊轮的竖直高度能够调节，进而使得所述上行辊轮23和所述下行传送辊轮之间的竖直间距与金属基电路板的厚度相匹配；另外，多个所述上行辊轮23还与多个所述下行传送辊轮呈上下错位布置，以实现对金属基电路板进行错位挤压反直。

在本实施例中，优选的，实现多个所述下行传送辊轮能够同步旋转的结构为：在多个所述下行传送辊轮的一轴端上各分别定位套接有一从动齿轮24，且多个所述从动齿轮24还依次啮合连接；还设有一电机25和一主动齿轮26，所述电机25定位安装在所述水平工作平台上，所述主动齿轮26定位套接于所述电机25的动力输出轴上，且所述主动齿轮26还与其中一所述从动齿轮24啮合传动连接。

进一步优选的，还设有一控制器3，所述控制器3安装在所述机座箱1上，且所述控制器3能够控制所述电机25工作。

在本实施例中，优选的，实现多个所述上行辊轮23分别相对所述下行传送辊轮的竖直高度能够调节的结构为：还设有多个调节螺栓27，多个所述调节螺栓27分别对应的螺穿过两个所述调节板22后，并分别对应的螺接于两个所述安装板20的顶侧上。即多个调节螺栓能够带动两个所述调节板22相对两个所述安装板20进行竖直高度调节，进而实现多个所述上行辊轮23分别相对于所述下行传送辊轮的竖直高度可调。

进一步优选的，在每一所述调节螺栓27外还套设有一弹簧。即调节螺栓能够和弹簧协同作用，来带动两个调节板进行高度调节，实现与金属基电路板的厚度相匹配。

进一步优选的，还设有一罩壳28，所述罩壳28通过多个所述调节螺栓27定位跨接在两个所述调节板22的顶侧之间，且同时所述罩壳28还完全罩设住多个所述上行辊轮23。

此外，本实用新型还提供了所述金属基电路板板翘反直设备的操作方法，具体为：①根据金属基电路板的厚度来调节多个所述调节螺栓27，使得多个所述上行辊轮23位于合适的高度位置上；

②首先，操作人员操控所述控制器3来启动所述电机25工作，并经所述主动齿轮26和多个所述从动齿轮24传递动力后，带动多个所述下行传送辊轮同步旋转；然后，操作人员将金属基电路板推送至位于起始侧的一所述下行传送辊轮处，金属基电路板便在所述下行传送辊轮的传送带动下进入多个所述上行辊轮23与多个所述下行传送辊轮之间，并能够在多个所述上行辊轮23与多个所述下行传送辊轮的协同作用下进行错位挤压反直操作，最后，金属基电路板从位于末侧的一所述下行传送辊轮处流出，金属基电路板板翘反直操作完成，操作人员收料。

综上所述，本实用新型所述的金属基电路板板翘反直设备是依据金属基电路板自身的延展性能和可塑性能设计而成，其不仅能够对金属基电路板进行有效的板翘反直操作，且加工良率高、加工效率高、功耗低、节能环保。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属基电路板板翘反直设备，其特征在于：包括机座箱(1)和用以对金属基电路板进行挤压反直操作的反直机构(2)，所述机座箱(1)的顶侧上布设有一水平工作平台，所述反直机构(2)具有两个安装板(20)、若干个下行辊轮(21)、两个调节板(22)、以及多个上行辊轮(23)，其中，两个所述安装板(20)均为长条板状结构，且两个所述安装板(20)还横向并排的定位安装在所述水平工作平台上，若干个所述下行辊轮(21)沿所述安装板(20)的长度方向并排排列，并还分别转动安装在两个所述安装板(20)之间，另外将位于中部的多个所述下行辊轮(21)定义为下行传送辊轮，且多个所述下行传送辊轮还能够同步旋转；两个所述调节板(22)分别为沿所述安装板(20)长度方向延伸的长条板状结构，且两个所述调节板(22)还分别对应的安装在两个所述安装板(20)的顶侧上，多个所述上行辊轮(23)沿所述调节板(22)的长度方向并排排列，并还分别转动安装在两个所述调节板(22)之间，且多个所述上行辊轮(23)还分别相对所述下行传送辊轮的竖直高度能够调节，进而使得所述上行辊轮(23)和所述下行传送辊轮之间的竖直间距与金属基电路板的厚度相匹配；另外，多个所述上行辊轮(23)还与多个所述下行传送辊轮呈上下错位布置，以实现对金属基电路板进行错位挤压反直。

2.根据权利要求1所述的金属基电路板板翘反直设备，其特征在于：实现多个所述下行传送辊轮能够同步旋转的结构为：在多个所述下行传送辊轮的一轴端上各分别定位套接有一从动齿轮(24)，且多个所述从动齿轮(24)还依次啮合连接；还设有一电机(25)和一主动齿轮(26)，所述电机(25)定位安装在所述水平工作平台上，所述主动齿轮(26)定位套接于所述电机(25)的动力输出轴上，且所述主动齿轮(26)还与其中一所述从动齿轮(24)啮合传动连接。

3.根据权利要求2所述的金属基电路板板翘反直设备，其特征在于：还设有一控制器(3)，所述控制器(3)安装在所述机座箱(1)上，且所述控制器(3)能够控制所述电机(25)工作。

4.根据权利要求1所述的金属基电路板板翘反直设备，其特征在于：实现多个所述上行辊轮(23)分别相对所述下行传送辊轮的竖直高度能够调节的结构为：还设有多个调节螺栓(27)，多个所述调节螺栓(27)分别对应的螺穿过两个所述调节板(22)后，并分别对应的螺接于两个所述安装板(20)的顶侧上。

5.根据权利要求4所述的金属基电路板板翘反直设备，其特征在于：在每一所述调节螺栓(27)外还套设有一弹簧。

6.根据权利要求4所述的金属基电路板板翘反直设备，其特征在于：还设有一罩壳(28)，所述罩壳(28)通过多个所述调节螺栓(27)定位跨接在两个所述调节板(22)的顶侧之间，且同时所述罩壳(28)还完全罩设住多个所述上行辊轮(23)。