CN210208269U - 一种笔记本电脑后壳散热孔打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种笔记本电脑后壳散热孔打孔装置，包括水平设置的工作台，所述工作台上设置有模具，所述工作台上正对所述模具还设置有打孔机构，所述打孔机构包括水平设置的圆轴，所述圆轴的两端通过气缸与所述工作台连接，所述圆轴两端竖向正对均布贯穿设置有通孔，所述圆轴外表面套接有圆筒，所述圆筒的外表面成排设置有冲针，每排所述冲针之间互相平行，所述圆筒上两端正对通孔贯穿设置有定位孔，所述定位孔与所述通孔直径一致，所述通孔与所述定位孔通过螺栓固定，所述气缸下端与所述工作台之间设置有平移机构，所述平移机构的移动方向垂直于每排所述冲针的延伸方向。本实用新型具有结构简单，使用方便，效率高的优点。

Description

一种笔记本电脑后壳散热孔打孔装置

技术领域

本实用新型涉及笔记本电脑技术领域，尤其涉及一种笔记本电脑后壳散热孔打孔装置。

背景技术

笔记本电脑在使用过程中，会产生热量，需要进行散热，所以在笔记本电脑后壳的生产过程中要进行打孔，笔记本电脑后壳包括金属板，散热孔设置在金属板上。

在对金属板进行打孔时，利用打孔装置，打孔装置上设置有能够沿竖直方向运动的冲针，将金属板放置在工作台上，在打孔时，由于需要打多个孔，因此需要冲针多次移动位置，移动的方向包括两个维度，因此在长时间使用时，容易引起错位和冲针损坏，且单个冲针在使用时效率较低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，使用方便，效率高的笔记本电脑后壳散热孔打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种笔记本电脑后壳散热孔打孔装置，包括水平设置的工作台，所述工作台上设置有模具，所述模具用于安装金属板，所述工作台上正对所述模具还设置有打孔机构，所述打孔机构包括水平设置的圆轴，所述圆轴的两端通过气缸与所述工作台连接，所述圆轴两端竖向正对均布贯穿设置有通孔，所述圆轴外表面套接有圆筒，所述圆筒的外表面成排设置有冲针，每排所述冲针的数量与金属板的单排散热孔数量一致，每排所述冲针之间互相平行，所述圆筒上两端正对通孔贯穿设置有定位孔，每个所述定位孔分别与每排所述冲针位于同一直线上，所述定位孔与所述通孔直径一致，所述通孔个数为偶数个，所述通孔与所述定位孔通过螺栓固定，所述气缸下端与所述工作台之间设置有平移机构，所述平移机构的移动方向垂直于每排所述冲针的延伸方向。

在使用时，将金属板放置在模具内进行固定，旋转圆筒，使得一个定位孔与通孔正对设置，用螺栓将其进行固定，这时，冲针竖直向下设置，气缸能够通过伸缩，带动冲针对模具上的金属板进行打孔，这样一次伸缩操作，能够完成对金属板的单排打孔，通过平移机构带动气缸实现水平运动，即可实现成排的打孔操作，相较于单个打孔的操作，提升了操作效率，定期旋转圆筒，更换不同的冲针进行打孔，避免过度使用导致的冲针损坏加快。本实用新型具有结构简单，操作方便，打孔效率高的优点。

作为优化，所述圆轴的端部同轴固定设置有方形块，所述方形块的下表面与所述气缸的自由端固定连接。

这样，方形块能够更好的与气缸进行连接，且连接稳定，有助于将气缸的伸缩传递至圆轴上。

作为优化，所述平移机构包括设置在所述工作台上的第一凹槽，所述第一凹槽内转动安装有第一丝杠，所述第一丝杠上转动配合有第一螺母，所述第一螺母滑动配合在所述第一凹槽内，所述第一螺母的上表面与所述气缸的固定端固定连接，所述第一丝杠与驱动电机转动连接。

这样，驱动电机能够带动第一丝杠旋转，第一丝杠上的螺母带动气缸实现水平移动，完成打孔机构的水平移动，实现多维度打孔操作。

作为优化，所述模具包括设置在所述工作台上的第二凹槽，所述第二凹槽内安装有定模和动模，所述定模固定安装在所述第二凹槽内，所述动模滑动配合在所述第二凹槽内，所述定模包括水平设置的底板，所述底板一侧固定连接有限位板，所述底板上正对散热孔设置有落料孔，所述动模位于所述底板远离所述限位板的一侧，所述动模与所述定模之间通过合模机构连接。

这样，将金属板放置在定模上，合模机构将定模和动模进行合模并将金属板进行夹持固定，在打孔时，冲针冲下的废料会通过落料孔排出，避免产生堆积。

作为优化，所述合模机构包括水平贯穿设置在所述动模和定模之间的第二丝杠，所述第二丝杠通过轴承转动安装在所述定模内，所述第二丝杠一端同轴转动安装有手轮，所述动模上设置有第三凹槽，所述第三凹槽内固定安装有第二螺母，所述第二螺母与所述第二丝杠转动连接。

这样，旋转手轮，带动第二丝杠和旋转，带动第二螺母座水平方向的运动，使得动模做靠近或远离定模的动作，完成合模和开模。

作为优化，所述工作台正对所述落料孔的位置设置有下料孔。

这样，便于将废料排出。

附图说明

图1为本实用新型公开的笔记本电脑后壳散热孔打孔装置的结构示意图。

图2为图1中A-A的结构示意图。

图3为图1中B-B的结构示意图。

图4为图1中C-C的结构示意图。

图5为图1中D-D的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种笔记本电脑后壳散热孔打孔装置，包括水平设置的工作台1，所述工作台1上设置有模具，所述模具用于安装金属板，所述工作台1上正对所述模具还设置有打孔机构，所述打孔机构包括水平设置的圆轴11，所述圆轴11的两端通过气缸12与所述工作台1连接，所述圆轴11两端竖向正对均布贯穿设置有通孔，所述圆轴11外表面套接有圆筒14，所述圆筒14的外表面成排设置有冲针15，每排所述冲针15的数量与金属板的单排散热孔数量一致，每排所述冲针15之间互相平行，所述圆筒14上两端正对通孔贯穿设置有定位孔16，每个所述定位孔16分别与每排所述冲针15位于同一直线上，所述定位孔16与所述通孔直径一致，所述通孔个数为偶数个，所述通孔与所述定位孔16通过螺栓17固定，所述气缸12下端与所述工作台1之间设置有平移机构，所述平移机构的移动方向垂直于每排所述冲针15的延伸方向。

在使用时，将金属板放置在模具内进行固定，旋转圆筒，使得一个定位孔与通孔正对设置，用螺栓将其进行固定，这时，冲针竖直向下设置，气缸能够通过伸缩，带动冲针对模具上的金属板进行打孔，这样一次伸缩操作，能够完成对金属板的单排打孔，通过平移机构带动气缸实现水平运动，即可实现成排的打孔操作，相较于单个打孔的操作，提升了操作效率，定期旋转圆筒，更换不同的冲针进行打孔，避免过度使用导致的冲针损坏加快。本实用新型具有结构简单，操作方便，打孔效率高的优点。

具体的，所述气缸12上设置有进气管和出气管，所述进气管与出气管均与电磁阀连接，所述电磁阀与气源连接，控制气缸的进气和出气量，进而能够准确的控制气缸的行程。

本实施例中，所述圆轴11的端部同轴固定设置有方形块18，所述方形块18的下表面与所述气缸12的自由端固定连接。

这样，方形块能够更好的与气缸进行连接，且连接稳定，有助于将气缸的伸缩传递至圆轴上。

本实施例中，所述平移机构包括设置在所述工作台1上的第一凹槽，所述第一凹槽内转动安装有第一丝杠19，所述第一丝杠19上转动配合有第一螺母2，所述第一螺母2滑动配合在所述第一凹槽内，所述第一螺母2的上表面与所述气缸12的固定端固定连接，所述第一丝杠19与驱动电机21转动连接。

这样，驱动电机能够带动第一丝杠旋转，第一丝杠上的螺母带动气缸实现水平移动，完成打孔机构的水平移动，实现多维度打孔操作。

本实施例中，所述模具包括设置在所述工作台1上的第二凹槽，所述第二凹槽内安装有定模22和动模23，所述定模固定安装在所述第二凹槽内，所述动模滑动配合在所述第二凹槽内，所述定模22包括水平设置的底板，所述底板一侧固定连接有限位板，所述底板上正对散热孔设置有落料孔24，所述动模23位于所述底板远离所述限位板的一侧，所述动模23与所述定模22之间通过合模机构连接。

这样，将金属板放置在定模上，合模机构将定模和动模进行合模并将金属板进行夹持固定，在打孔时，冲针冲下的废料会通过落料孔排出，避免产生堆积。

本实施例中，所述合模机构包括水平贯穿设置在所述动模23和定模22之间的第二丝杠25，所述第二丝杠通过轴承转动安装在所述定模内，所述第二丝杠25一端同轴转动安装有手轮26，所述动模23上设置有第三凹槽，所述第三凹槽内固定安装有第二螺母27，所述第二螺母27与所述第二丝杠25转动连接。

这样，旋转手轮，带动第二丝杠和旋转，带动第二螺母座水平方向的运动，使得动模做靠近或远离定模的动作，完成合模和开模。

本实施例中，所述工作台1正对所述落料孔24的位置设置有下料孔28。

这样，便于将废料排出。

具体的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与驱动电机和电磁阀电性连接，用于控制各个工序的协同配合，共同完成打孔操作。

具体的，所述PLC控制器的型号为S7-200。属于现有技术。

工作原理；

将金属板放置在定模上，旋转手轮，将动模与定模进行合模，旋转圆筒，使得一个定位孔与通孔正对设置，用螺栓将其进行固定，这时，冲针竖直向下设置，气缸能够通过伸缩，带动冲针对模具上的金属板进行打孔，这样一次伸缩操作，能够完成对金属板的单排打孔，通过驱动电机带动丝杠旋转从而带动气缸实现水平运动，即可实现成排的打孔操作，相较于单个打孔的操作，提升了操作效率，定期旋转圆筒，更换不同的冲针进行打孔，避免过度使用导致的冲针损坏加快。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种笔记本电脑后壳散热孔打孔装置，其特征在于，包括水平设置的工作台，所述工作台上设置有模具，所述模具用于安装金属板，所述工作台上正对所述模具还设置有打孔机构，所述打孔机构包括水平设置的圆轴，所述圆轴的两端通过气缸与所述工作台连接，所述圆轴两端竖向正对均布贯穿设置有通孔，所述圆轴外表面套接有圆筒，所述圆筒的外表面成排设置有冲针，每排所述冲针的数量与金属板的单排散热孔数量一致，每排所述冲针之间互相平行，所述圆筒上两端正对通孔贯穿设置有定位孔，每个所述定位孔分别与每排所述冲针位于同一直线上，所述定位孔与所述通孔直径一致，所述通孔个数为偶数个，所述通孔与所述定位孔通过螺栓固定，所述气缸下端与所述工作台之间设置有平移机构，所述平移机构的移动方向垂直于每排所述冲针的延伸方向。

2.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑后壳散热孔打孔装置，其特征在于，所述圆轴的端部同轴固定设置有方形块，所述方形块的下表面与所述气缸的自由端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种笔记本电脑后壳散热孔打孔装置，其特征在于，所述平移机构包括设置在所述工作台上的第一凹槽，所述第一凹槽内转动安装有第一丝杠，所述第一丝杠上转动配合有第一螺母，所述第一螺母滑动配合在所述第一凹槽内，所述第一螺母的上表面与所述气缸的固定端固定连接，所述第一丝杠与驱动电机转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种笔记本电脑后壳散热孔打孔装置，其特征在于，所述模具包括设置在所述工作台上的第二凹槽，所述第二凹槽内安装有定模和动模，所述定模固定安装在所述第二凹槽内，所述动模滑动配合在所述第二凹槽内，所述定模包括水平设置的底板，所述底板一侧固定连接有限位板，所述底板上正对散热孔设置有落料孔，所述动模位于所述底板远离所述限位板的一侧，所述动模与所述定模之间通过合模机构连接。

5.根据权利要求4所述的一种笔记本电脑后壳散热孔打孔装置，其特征在于，所述合模机构包括水平贯穿设置在所述动模和定模之间的第二丝杠，所述第二丝杠通过轴承转动安装在所述定模内，所述第二丝杠一端同轴转动安装有手轮，所述动模上设置有第三凹槽，所述第三凹槽内固定安装有第二螺母，所述第二螺母与所述第二丝杠转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种笔记本电脑后壳散热孔打孔装置，其特征在于，所述工作台正对所述落料孔的位置设置有下料孔。

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