CN210358817U - 一种笔记本电脑后壳散热孔打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种笔记本电脑后壳散热孔打孔装置，包括对向设置的定位架，所述定位架相对的表面上转动设置有滚轴，所述定位架上方设置有打孔机构和压紧机构，所述定位架一侧竖向设置有挡板，所述挡板正对所述定位架的表面设置有压力传感器，所述挡板下方竖向连接有第一气缸，所述定位架远离所述竖板的一端倾斜向上设置有上料板，所述上料板的上料端的宽度大于所述滚轴之间的宽度，所述上料板上设置有水平的传动辊，所述定位架与所述上料板相连部分的滚轴与上料驱动电机传动连接，所述定位架靠近挡板的滚轴与下料驱动电机传动连接。本实用新型具有自动化程度高，结构简单，使用方便，效率高的优点。

Description

一种笔记本电脑后壳散热孔打孔装置

技术领域

本实用新型涉及笔记本电脑技术领域，尤其涉及一种笔记本电脑后壳散热孔打孔装置。

背景技术

笔记本电脑在使用过程中，会产生热量，需要进行散热，所以在笔记本电脑后壳的生产过程中要进行打孔，笔记本电脑后壳包括金属板，散热孔设置在金属板上。

在对金属板进行打孔时，其利用冲压机进行，冲压机上设置有能够沿竖直方向运动的冲针，将金属板放置在冲压机的工作台上，利用胶带进行粘贴，然后手动摇动冲压机工作台，调整冲压机的工作台与冲针的相对位置，利用冲针对金属板进行打孔操作。在打孔时，需要对金属板进行定位，以保障打孔的准确性，现阶段对金属板进行定位时需要将其放置在特定的模具上，并将模具固定，这样，上料的操作过程复杂，自动化程度低，自然加工效率就低，不利于控制生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种自动化程度高，结构简单，使用方便，效率高的笔记本电脑后壳散热孔打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种笔记本电脑后壳散热孔打孔装置，包括对向设置的定位架，所述定位架相对的表面上转动设置有滚轴，所述滚轴得到轴线竖向设置，两个对向设置所述滚轴之间的距离等于金属板的宽度，所述定位架上方设置有打孔机构和压紧机构，所述定位架一侧竖向设置有挡板，所述挡板正对所述定位架的表面设置有压力传感器，所述挡板下方竖向连接有第一气缸，所述定位架远离所述竖板的一端倾斜向上设置有上料板，所述上料板的上料端的宽度大于所述滚轴之间的宽度，所述上料板上设置有水平的传动辊，所述定位架与所述上料板相连部分的滚轴与上料驱动电机传动连接，所述定位架靠近挡板的滚轴与下料驱动电机传动连接。

在使用时，将金属板放置在上料板的上料端，使金属板在上料的方向上平行于金属板的长度方向，在传动辊的作用下，金属板向定位架方向移动，其中，上料板的上料端宽度较大，这样便于上料，只需要将金属板方向正确的放置上即可，无需手动定位，当金属板到达定位架时，在上料驱动电机的带动下，滚轴对金属板进行纠偏定位，因为两个滚轴之间的距离等于金属板得到宽度，当到达定位架的金属板偏移时，上料驱动电机会带动金属板实现纠偏，以保障金属板可以进入定位架之间，进入定位架后，在上料驱动电机的推动和下料驱动电机的拉动下，前进至挡板处，对压力传感器产生压力，进而上料驱动电机和下料驱动电机的动作停止，压紧机构对金属板进行压紧，打孔机构进行打孔，打孔完成后，压紧机构和打孔机构脱离金属板，第一气缸带动挡板下降，下料驱动电机，带动滚轴将金属板挤出定位架，第一气缸伸长，挡板抬起，继续下一加工，依次循环。本实用新型只需要保障金属板方向正确的放置在上料板上，后续的上料、定位、打孔以及下料均为自动完成，且定位准确，加工精度高，对于上料人员来说可以实现一对多的进行上料，提高了生产效率，很节约了劳动力成本。

作为优化，所述打孔机构包括竖向设置的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端向下设置，所述第二气缸的伸缩端与冲头固定连接，所述第二气缸的固定端与位移机构固定连接。

这样，第二气缸带动冲头实现竖向的运动，完成冲孔动作，并与金属板脱离。

作为优化，所述位移机构包括水平设置的第一横板，所述第一横板通过支架固定安装在所述定位架上方，所述第一横板向下设置有第一凹槽，所述第一凹槽内转动安装有第一丝杠，所述第一丝杠与第一驱动电机转动连接，所述第一丝杠上转动安装有第一螺母，所述第一螺母滑动连接在所述第一凹槽中，所述第一螺母与第二横板固定连接，所述第二横板向下设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽垂直设置，所述第二凹槽内转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠与第二驱动电机转动连接，所述第二丝杠上转动安装有第二螺母，所述第二螺母与所述第二气缸的固定端固定连接。

这样，第一驱动电机带动第一丝杠和第一螺母的运动与第二驱动电机带动第二丝杠和第二螺母的运动互相平行，这样能够为竖向运动的第二气缸提供平面二维的移动，保障第二气缸和冲头能够对金属板进行打多孔的操作。

作为优化，所述定位机构包括平行设置的两个压板，每个压板均与所述金属板的传动方向平行设置，每个所述压板通过第三气缸与所述第一横板固定连接。

这样，第三气缸带动压板实现竖向的运动，能够将金属板压紧在定位架上，避免在打孔过程中，金属板由于惯性和摩擦随着冲头做竖向的跳动，保障了打孔的精度。

作为优化所述压力传感器的型号为SBT760351A小型压力传感器。

这样，传感器的信号感应强、传输快、保障及时有效的进行信息传递。

作为优化，所述上料板的上料端的宽度小于所述金属板的长度。

这样，避免在上料时，金属板在传动辊上发生大吃的的旋转，避免金属板的长边垂直于定位架进行上料而造成的无法纠偏定位，保障了正常使用。

作为优化，所述冲头的材料为钢。

这样，能够长时间使用，避免冲头更换频繁。

附图说明

图1为本实用新型公开的笔记本电脑后壳散热孔打孔装置的结构示意图。

图2为图1中定位架的左视图。

图3为图1的俯视图(其中定位机构和打孔机构未画出)。

图4为图1中定位机构和打孔机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种笔记本电脑后壳散热孔打孔装置，包括对向设置的定位架1，所述定位架1相对的表面上转动设置有滚轴11，所述滚轴11得到轴线竖向设置，两个对向设置所述滚轴11之间的距离等于金属板的宽度，所述定位架1上方设置有打孔机构和压紧机构，所述定位架1一侧竖向设置有挡板12，所述挡板12正对所述定位架1的表面设置有压力传感器13，所述挡板12下方竖向连接有第一气缸14，所述定位架1远离所述竖板的一端倾斜向上设置有上料板15，所述上料板15的上料端的宽度大于所述滚轴11之间的宽度，所述上料板15上设置有水平的传动辊16，所述定位架1与所述上料板15相连部分的滚轴11与上料驱动电机17传动连接，所述定位架1靠近挡板12的滚轴11与下料驱动电机18传动连接。

在使用时，将金属板放置在上料板的上料端，使金属板在上料的方向上平行于金属板的长度方向，在传动辊的作用下，金属板向定位架方向移动，其中，上料板的上料端宽度较大，这样便于上料，只需要将金属板方向正确的放置上即可，无需手动定位，当金属板到达定位架时，在上料驱动电机的带动下，滚轴对金属板进行纠偏定位，因为两个滚轴之间的距离等于金属板得到宽度，当到达定位架的金属板偏移时，上料驱动电机会带动金属板实现纠偏，以保障金属板可以进入定位架之间，进入定位架后，在上料驱动电机的推动和下料驱动电机的拉动下，前进至挡板处，对压力传感器产生压力，进而上料驱动电机和下料驱动电机的动作停止，压紧机构对金属板进行压紧，打孔机构进行打孔，打孔完成后，压紧机构和打孔机构脱离金属板，第一气缸带动挡板下降，下料驱动电机，带动滚轴将金属板挤出定位架，第一气缸伸长，挡板抬起，继续下一加工，依次循环。本实用新型只需要保障金属板方向正确的放置在上料板上，后续的上料、定位、打孔以及下料均为自动完成，且定位准确，加工精度高，对于上料人员来说可以实现一对多的进行上料，提高了生产效率，很节约了劳动力成本。

具体的，所述上料驱动电机17分别与靠近所述上料板15的两个正对设置的滚轴11转动设置，且两个所述上料驱动电机17的转动方向相反，两个所述滚轴11正对的面传动方向均为有上料板15向定位架1方向，这样保障了能够将金属板向定位架方向输送，且能够完成纠偏。

具体的，所述下料驱动电机18分别与靠近所述挡板12的两个正对设置的滚轴11转动设置，且两个所述下料驱动电机18的转动方向相反，所述下料驱动电机18的转动方向与同侧的上料驱动电机17的转动方向相同，能够快速有效的进行定位和下料。

本实施例中，所述打孔机构包括竖向设置的第二气缸19，所述第二气缸19的伸缩端向下设置，所述第二气缸19的伸缩端与冲头2固定连接，所述第二气缸19的固定端与位移机构固定连接。

这样，第二气缸带动冲头实现竖向的运动，完成冲孔动作，并与金属板脱离。

本实施例中，所述位移机构包括水平设置的第一横板21，所述第一横板21通过支架22固定安装在所述定位架1上方，所述第一横板21向下设置有第一凹槽，所述第一凹槽内转动安装有第一丝杠23，所述第一丝杠23与第一驱动电机24转动连接，所述第一丝杠23上转动安装有第一螺母25，所述第一螺母25滑动连接在所述第一凹槽中，所述第一螺母25与第二横板26固定连接，所述第二横板26向下设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽垂直设置，所述第二凹槽内转动安装有第二丝杠27，所述第二丝杠27与第二驱动电机28转动连接，所述第二丝杠27上转动安装有第二螺母29，所述第二螺母29与所述第二气缸19的固定端固定连接。

这样，第一驱动电机带动第一丝杠和第一螺母的运动与第二驱动电机带动第二丝杠和第二螺母的运动互相平行，这样能够为竖向运动的第二气缸提供平面二维的移动，保障第二气缸和冲头能够对金属板进行打多孔的操作。

具体的，所述第一驱动电机24和第二驱动电机28的输出轴上均设置有轴编码器，这样能够准确的通过转动行程转化为直线移动距离，以保障第二气缸的移动位置准确，保证了打孔的精度。

本实施例中，所述定位机构包括平行设置的两个压板3，每个压板3均与所述金属板的传动方向平行设置，每个所述压板3通过第三气缸31与所述第一横板21固定连接。

这样，第三气缸带动压板实现竖向的运动，能够将金属板压紧在定位架上，避免在打孔过程中，金属板由于惯性和摩擦随着冲头做竖向的跳动，保障了打孔的精度。

具体的，所述第一气缸14、第二气缸19和第三气缸31上分别设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管连接有电磁阀，所述电磁阀与气源连接，以保障第一气缸、第二气缸和第三气缸各自的行程准确。

本实施例中，所述压力传感器13的型号为SBT760351A小型压力传感器。

这样，传感器的信号感应强、传输快、保障及时有效的进行信息传递。

本实施例中，所述上料板15的上料端的宽度小于所述金属板的长度。

这样，避免在上料时，金属板在传动辊上发生大吃的的旋转，避免金属板的长边垂直于定位架进行上料而造成的无法纠偏定位，保障了正常使用。

本实施例中，所述冲头2的材料为钢。

这样，能够长时间使用，避免冲头更换频繁。

具体的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与压力传感器、上料驱动电机、下料驱动电机、第一驱动电机、第二驱动电机、电磁阀电性连接，用于控制各个工序的协同配合，共同完成打孔动作。

具体的，所述PLC控制器的型号为S7-200。属于现有技术。

工作原理；

将金属板放置在上料板的上料端，使金属板在上料的方向上平行于金属板的长度方向，在传动辊的作用下，金属板向定位架方向移动，其中，上料板的上料端宽度较大，这样便于上料，当金属板到达定位架时，在上料驱动电机的带动下，滚轴对金属板进行纠偏定位，因为两个滚轴之间的距离等于金属板得到宽度，当到达定位架的金属板偏移时，上料驱动电机会带动金属板实现纠偏，以保障金属板可以进入定位架之间，进入定位架后，在上料驱动电机的推动和下料驱动电机的拉动下，前进至挡板处，对压力传感器产生压力，进而上料驱动电机和下料驱动电机的动作停止，第三气缸带动压板对金属板进行压紧，打孔机构进行打孔，打孔完成后，压紧机构和打孔机构脱离金属板，第一气缸带动挡板下降，下料驱动电机，带动滚轴将金属板挤出定位架，第一气缸伸长，挡板抬起，继续下一加工，依次循环。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种笔记本电脑后壳散热孔打孔装置，其特征在于，包括对向设置的定位架，所述定位架相对的表面上转动设置有滚轴，所述滚轴得到轴线竖向设置，两个对向设置所述滚轴之间的距离等于金属板的宽度，所述定位架上方设置有打孔机构和压紧机构，所述定位架一侧竖向设置有挡板，所述挡板正对所述定位架的表面设置有压力传感器，所述挡板下方竖向连接有第一气缸，所述定位架远离所述挡板的一端倾斜向上设置有上料板，所述上料板的上料端的宽度大于所述滚轴之间的宽度，所述上料板上设置有水平的传动辊，所述定位架与所述上料板相连部分的滚轴与上料驱动电机传动连接，所述定位架靠近挡板的滚轴与下料驱动电机传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑后壳散热孔打孔装置，其特征在于，所述打孔机构包括竖向设置的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端向下设置，所述第二气缸的伸缩端与冲头固定连接，所述第二气缸的固定端与位移机构固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种笔记本电脑后壳散热孔打孔装置，其特征在于，所述位移机构包括水平设置的第一横板，所述第一横板通过支架固定安装在所述定位架上方，所述第一横板向下设置有第一凹槽，所述第一凹槽内转动安装有第一丝杠，所述第一丝杠与第一驱动电机转动连接，所述第一丝杠上转动安装有第一螺母，所述第一螺母滑动连接在所述第一凹槽中，所述第一螺母与第二横板固定连接，所述第二横板向下设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽垂直设置，所述第二凹槽内转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠与第二驱动电机转动连接，所述第二丝杠上转动安装有第二螺母，所述第二螺母与所述第二气缸的固定端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种笔记本电脑后壳散热孔打孔装置，其特征在于，所述压紧机构包括平行设置的两个压板，每个压板均与所述金属板的传动方向平行设置，每个所述压板通过第三气缸与所述第一横板固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种笔记本电脑后壳散热孔打孔装置，其特征在于，所述压力传感器的型号为SBT760351A小型压力传感器。

6.根据权利要求5所述的一种笔记本电脑后壳散热孔打孔装置，其特征在于，所述上料板的上料端的宽度小于所述金属板的长度。

7.根据权利要求6所述的一种笔记本电脑后壳散热孔打孔装置，其特征在于，所述冲头的材料为钢。

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