CN202591793U - 一种圆盘火焰切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆盘火焰切割机，其特征在于：包括定位旋转装置、位于定位旋转装置一侧的切割执行装置以及用于控制旋转装置和切割执行装置动作的电气控制系统，所述定位旋转装置包括旋转卡盘和用于驱动旋转卡盘沿轴线旋转的旋转驱动机构，所述切割执行装置包括火焰切割头以及用于驱动火焰切割头竖向和横向移动的执行机构。优点是：结构简单、体积小、设备成本低、工件装卡和拆卸过程省时省力、能够提高加工效率和加工精度、有效降低废品率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别是涉及一种用于加工发电机机座封装孔的圆盘火焰切割机。
背景技术
大型发电机机座（如火车发电机机座和风力发电机机座）的端部外圆周上一般均布有若干个用于安装的封装孔，封装孔为具有圆周倒角的矩形孔。传统技术中，对上述若干个矩形封装孔进行加工时，需要将大型发电机机座装卡到大型加工机床上，对发电机机座上的封装孔进行逐一加工。这种加工方式存在如下缺陷：加工设备成本高昂、体积大；机座的装卡和拆卸过程费时费力、不便调整；加工效率极低，且加工精度不高，多个封装孔之间的相对位置很难保证，加工废品率高，大型加工件，一旦产生废品，则会给企业带来相当大的经济损失。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、体积小、设备成本低、工件装卡和拆卸过程省时省力、能够提高加工效率和加工精度、有效降低废品率的圆盘火焰切割机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种圆盘火焰切割机，其特征在于：包括定位旋转装置、位于定位旋转装置一侧的切割执行装置以及用于控制旋转装置和切割执行装置动作的电气控制系统，所述定位旋转装置包括旋转卡盘和用于驱动旋转卡盘沿轴线旋转的旋转驱动机构，所述切割执行装置包括火焰切割头以及用于驱动火焰切割头竖向和横向移动的执行机构。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述旋转驱动机构包括转轴和驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转轴通过蜗轮蜗杆传动联接。
所述执行机构包括相互垂直设置的横向滑道和竖向滑道，所述横向滑道和竖向滑道上分别安装有滑块，所述两个滑块分别通过丝杠螺母连接两台驱动电机。
所述执行机构包括相互垂直设置的横向滑道和竖向滑道，所述横向滑道和竖向滑道上分别安装有滑块，所述两个滑块分别连接两个驱动液压缸，所述两个驱动液压缸连接液压控制系统。
所述切割执行装置还包括令所述火焰切割头远离或接近所述旋转卡盘的移动机构。
所述移动机构包括移动滑道，所述移动滑道上安装有滑块，所述滑块通过丝杠螺母连接驱动电机。
所述移动机构包括移动滑道，所述移动滑道上安装有滑块，所述滑块连接驱动液压缸，所述驱动液压缸连接液压控制系统。
所述旋转卡盘上设有用于固定切割件的圆周分布的T型槽。
所述旋转驱动机构中的驱动电机以及所述执行机构中的驱动电机均与所述电气控制系统连接。
所述旋转驱动机构中的驱动电机以及所述液压控制系统与所述电气控制系统连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，即设计一种具有定位旋转装置和切割执行装置的圆盘火焰切割机，通过定位旋转装置中的旋转卡盘与切割执行装置中的火焰切割头协同动作，在发电机机座的端部外圆周上切割出若个均布封装孔，整个过程由电气控制系统控制动作，将发电机机座轻松置于旋转卡盘之上，其间不需要对电机机座作任何调整，加工过程一气呵成，省时省力，相比传统技术，加工精度和加工效率得到很大提高，产品废品率大大降低。另外，本实用新型所述的圆盘火焰切割机与大型机床相比，不仅体积小，而且设备成本低廉。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图。
图中： 1、定位旋转装置； 1-1、旋转卡盘； 1-2、转轴； 1-3、驱动电机； 2、切割执行装置； 2-1、火焰切割头； 2-2、执行机构。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
实施例一
请参阅图1和图2，一种圆盘火焰切割机。包括定位旋转装置1、切割执行装置2和电气控制系统。
定位旋转装置1包括旋转卡盘1-1和旋转驱动机构，旋转驱动机构用于驱动旋转卡盘沿轴线转动，旋转驱动机构包括转轴1-2和驱动电机1-3，驱动电机1-3的输出轴与转轴1-2通过蜗轮蜗杆传动联接，驱动电机1-3通过蜗轮蜗杆的减速传动作用带动与转轴1-2连接的旋转卡盘1-1转动。发电机机座置于旋转卡盘1-1之上，并由旋转卡盘1-1带动绕轴线转动。
切割执行装置2位于上述定位旋转装置1的一侧，包括火焰切割头2-1和执行机构2-2，火焰切割头是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，属于现有产品，适用于5mm以上的碳钢板切割，可以有效保证较厚的发电机机座上封装孔的切割精度。火焰切割头2-1安装在执行机构2-2上，执行机构2-2用于驱动火焰切割头竖向或横向运动，以此完成火焰切割头的矩形切割动作。
如本领域技术人员所熟知，两轴动作的执行机构具有多种形式，本实施例中，上述切割执行装置2的具体结构是：切割执行装置的执行机构包括横向滑道和竖向滑道，横向滑道和竖向滑道相互垂直设置，横向滑道和竖向滑道上分别安装有滑块，两个滑块分别通过丝杠螺母连接两台驱动电机，即驱动电机的输出轴连接丝杠，丝杠上配装丝杠螺母，丝杠螺母固定在滑块上，以此实现利用电机转动驱动滑块沿横向滑道或竖向滑道动作。横向滑道和竖向滑道之间的连接方式有两种：横向滑道上配装的滑块直接与竖向滑道固定，上述火焰切割头固定安装在竖向滑道的滑块上；竖向滑道上配装的滑块直接与横向滑道固定，火焰切割头固定安装在横向滑道的滑块上。上述横向滑道和竖向滑道之间的两种连接方式均能实现火焰切割头横向或竖向的运动。上述丝杠与丝杠螺母的配合传动方式也可以为齿轮与齿条配合传动。
旋转卡盘上设有用于固定切割件的圆周分布的T型槽，能够令发电机机座更加稳定地安装在旋转卡盘上。
旋转驱动机构中的驱动电机以及执行机构中的驱动电机均与电气控制系统连接，电气控制系统控制驱动电机的正反转和启闭，实现旋转卡盘与火焰切割头的协同动作，具体动作过程为：
将电机机座置于旋转卡盘1-1上，电气控制系统控制执行机构2-2中驱动电机的正反转和启闭，火焰切割头2-1进行横向或竖向的运动并完成矩形切割动作，以此对单个矩形封装孔进行加工。火焰切割头完成一次矩形切割动作之后，电气控制系统控旋转驱动机构驱动电机的旋转和启闭，旋转卡盘1-1进行旋转动作，以此带动电机机座旋转，完成不同封装孔工位之间的转换。
上述切割执行装置还包括移动机构，火焰切割头将一个发电机机座上的所有封装孔切割完成后，移动机构带动执行机构远离旋转卡盘，以方便更换发电机机座，防止法定及机座磕碰执行机构。新加工开始前，移动机构带动执行机构靠近旋转卡盘。移动机构包括移动滑道，移动滑道上安装滑块，滑块通过丝杠螺母连接驱动电机，移动机构可安装底座，同时底座作为整个切割执行装置的基座。
实施例二
在实施例一中其他结构均不改变的条件下，将切割执行装置中驱动电机的驱动方式替换为液压驱动，即横向滑道和竖向滑道上的两个滑块分别与两个驱动液压缸连接，移动机构中的滑块同样与一个驱动液压缸连接，上述所有液压缸由同一液压系统控制，液压系统与电气控制系统连接，电气控制系统通过控制驱动液压缸上杠杆的伸缩，可以令火焰切割头进行横向或竖向的运动并完成矩形切割动作，令执行机构靠近或远离旋转卡盘。
Claims (8)
1.一种圆盘火焰切割机，其特征在于：包括定位旋转装置、位于定位旋转装置一侧的切割执行装置以及用于控制旋转装置和切割执行装置动作的电气控制系统，所述定位旋转装置包括旋转卡盘和用于驱动旋转卡盘沿轴线旋转的旋转驱动机构，所述切割执行装置包括火焰切割头以及用于驱动火焰切割头竖向和横向移动的执行机构。
2.根据权利要求1所述的圆盘火焰切割机，其特征在于：所述旋转驱动机构包括转轴和驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转轴通过蜗轮蜗杆传动联接。
3.根据权利要求1所述的圆盘火焰切割机，其特征在于：所述执行机构包括相互垂直设置的横向滑道和竖向滑道，所述横向滑道和竖向滑道上分别安装有滑块，所述两个滑块分别通过丝杠螺母连接两台驱动电机。
4.根据权利要求1所述的圆盘火焰切割机，其特征在于：所述执行机构包括相互垂直设置的横向滑道和竖向滑道，所述横向滑道和竖向滑道上分别安装有滑块，所述两个滑块分别连接两个驱动液压缸，所述两个驱动液压缸连接液压控制系统。
5.根据权利要求1所述的圆盘火焰切割机，其特征在于：所述切割执行装置还包括令所述火焰切割头远离或接近所述旋转卡盘的移动机构。
6.根据权利要求5所述的圆盘火焰切割机，其特征在于：所述移动机构包括移动滑道，所述移动滑道上安装有滑块，所述滑块通过丝杠螺母连接驱动电机。
7.根据权利要求5所述的圆盘火焰切割机，其特征在于：所述移动机构包括移动滑道，所述移动滑道上安装有滑块，所述滑块连接驱动液压缸，所述驱动液压缸连接液压控制系统。
8.根据权利要求1所述的圆盘火焰切割机，其特征在于：所述旋转卡盘上设有用于固定切割件的圆周分布的T型槽。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106270919A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 重庆唐盛精密模具有限公司 | 用于模具体的电弧式控制加工装置 |
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