CN210412020U - 一种不锈钢加工用板料折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢加工用板料折弯装置，涉及不锈钢加工技术领域。包括工作台，所述工作台的上表面放置有加工座，所述工作台的右侧面固定安装有顶板，所述顶板的内侧面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端的底端固定连接有安装块，所述安装块的底部活动安装有定型块。该不锈钢加工用板料折弯装置，通过设置夹持装置，因固定杆、活动杆和连接杆三者形成完整的杠杆机构，使得固定杆与活动杆进行相反方向运动，使得两个夹持板对工作台上板料的两端进行夹持固定，从而避免了采用固定螺栓进行固定，使得整个定位过程省时省力，提高了定位效率，从而达到了方便定位的目的，从而提高了该装置的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种不锈钢加工用板料折弯装置。
背景技术
不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，其表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，不易生锈的合金钢，具有良好的使用性能。不锈钢自20世纪初问世，到现在已有一个多世纪的历史。
现有技术中，对不锈钢板进行弯折成型时，采用的模具通常由凸模和凹模组成，利用凸模进行冲压并通过凹模成型，针对于不同厚度的不锈钢板进行冲压前定位，而现有的定位方式多采用固定螺栓进行固定，这种固定方式操作起来比较麻烦，同时完成定位后不方便进行位置调节，使得折弯工作定位的精准度受到影响。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢加工用板料折弯装置，具备方便定位以及定位精准的优点，解决了不方便定位以及定位不精准的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便定位以及定位精准的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢加工用板料折弯装置，包括工作台，所述工作台的上表面放置有加工座，所述工作台的右侧面固定安装有顶板，所述顶板的内侧面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端的底端固定连接有安装块，所述安装块的底部活动安装有定型块，所述定型块位于工作台的正上方，所述工作台的上表面固定安装有两个夹持装置。
所述夹持装置的内部开设有驱动腔、固定腔、安装腔和连通槽，所述固定腔和安装腔通过驱动腔以及连通槽相连通，所述驱动腔的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的表面固定套接有齿轮，所述固定腔的内部放置有固定杆，所述安装腔的内部放置有活动杆，所述固定杆与活动杆的相对面均与齿轮的表面啮合，所述固定杆的正面铰接有连接杆，所述连接杆远离连通槽的一端贯穿连通槽并延伸至安装腔的内部且与活动杆的正面铰接，所述连接杆的背面与连通槽的内壁转动连接，所述安装腔远离连通槽的一侧内壁开设有外接口，所述活动杆远离齿轮的一侧面固定连接有夹持板，所述夹持板贯穿外接口并延伸至夹持装置的前侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定腔远离连通槽的一侧内壁开设有滑槽，所述固定杆远离齿轮的一侧面固定连接有滑轮，所述滑轮远离滑槽的一端延伸至滑槽的内部并与滑槽的内壁搭接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定腔内壁的顶部设置有第一缓冲块，所述安装腔内壁的底部设置有第二缓冲块，所述第一缓冲块和第二缓冲块均为弹性橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板的底部设置有第一夹持垫，所述工作台的上表面设置有第二夹持垫，所述第二夹持垫位于第一夹持垫的正下方，所述第一夹持垫和第二夹持垫均为软胶硅脂垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外接口的内壁开设有两个限位槽，所述夹持板的正面和背面均固定安装有限位杆，所述限位杆位于限位槽的内部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢加工用板料折弯装置，具备以下有益效果：
1、该不锈钢加工用板料折弯装置，通过设置夹持装置，因固定杆、活动杆和连接杆三者形成完整的杠杆机构，使得固定杆与活动杆进行相反方向运动，使得两个夹持板对工作台上板料的两端进行夹持固定，从而避免了采用固定螺栓进行固定，使得整个定位过程省时省力，提高了定位效率，从而达到了方便定位的目的，从而提高了该装置的稳定性。
2、该不锈钢加工用板料折弯装置，通过设置夹持装置，因整个夹持过程均采用机械式夹持，从而避免了人工手动工作的情况，使得板料完成夹持后，可再次启动电机并进行位置调节，从而达到了方便调节的目的，使得调节更加方便，从而提高了折弯工作定位的精准度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的夹持装置结构示意图；
图3为本实用新型的限位杆结构示意图。
图中：1、工作台；2、加工座；3、顶板；4、液压缸；5、安装块；6、定型块；7、夹持装置；8、驱动腔；9、固定腔；10、安装腔；11、电机；12、齿轮；13、固定杆；14、活动杆；15、连通槽；16、连接杆；17、滑槽；18、滑轮；19、第一缓冲块；20、第二缓冲块；21、外接口；22、夹持板；23、第一夹持垫；24、第二夹持垫；25、限位杆；26、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种不锈钢加工用板料折弯装置，包括工作台1，所述工作台1的上表面放置有加工座2，所述工作台1的右侧面固定安装有顶板3，所述顶板3的内侧面固定安装有液压缸4，所述液压缸4输出端的底端固定连接有安装块5，所述安装块5的底部活动安装有定型块6，所述定型块6位于工作台1的正上方，所述工作台1的上表面固定安装有两个夹持装置7。
所述夹持装置7的内部开设有驱动腔8、固定腔9、安装腔10和连通槽15，所述固定腔9和安装腔10通过驱动腔8以及连通槽15相连通，所述驱动腔8的内部固定安装有电机11，通过设置夹持装置7，因整个夹持过程均采用机械式夹持，从而避免了人工手动工作的情况，使得板料完成夹持后，可再次启动电机11并进行位置调节，从而达到了方便调节的目的，使得调节更加方便，从而提高了折弯工作定位的精准度，所述电机11输出轴的表面固定套接有齿轮12，所述固定腔9的内部放置有固定杆13，所述安装腔10的内部放置有活动杆14，所述固定杆13与活动杆14的相对面均与齿轮12的表面啮合，所述固定杆13的正面铰接有连接杆16，所述连接杆16远离连通槽15的一端贯穿连通槽15并延伸至安装腔10的内部且与活动杆14的正面铰接，所述连接杆16的背面与连通槽15的内壁转动连接，所述安装腔10远离连通槽15的一侧内壁开设有外接口21，所述活动杆14远离齿轮12的一侧面固定连接有夹持板22，所述夹持板22贯穿外接口21并延伸至夹持装置7的前侧，该不锈钢加工用板料折弯装置，通过设置夹持装置7，因固定杆13、活动杆14和连接杆16三者形成完整的杠杆机构，使得固定杆13与活动杆14进行相反方向运动，使得两个夹持板22对工作台1上板料的两端进行夹持固定，从而避免了采用固定螺栓进行固定，使得整个定位过程省时省力，提高了定位效率，从而达到了方便定位的目的，从而提高了该装置的稳定性。
具体的，所述固定腔9远离连通槽15的一侧内壁开设有滑槽17，所述固定杆13远离齿轮12的一侧面固定连接有滑轮18，所述滑轮18远离滑槽17的一端延伸至滑槽17的内部并与滑槽17的内壁搭接。
本实施方案中，利用滑轮18跟随固定杆13一同沿着滑槽17方向运动，使得固定杆13竖直的运动，从而提高了固定杆13的移动稳定性。
具体的，所述固定腔9内壁的顶部设置有第一缓冲块19，所述安装腔10内壁的底部设置有第二缓冲块20，所述第一缓冲块19和第二缓冲块20均为弹性橡胶垫。
本实施方案中，利用第一缓冲块19以及第二缓冲块20，从而对固定杆13以及活动杆14的运动进行缓冲。
具体的，所述夹持板22的底部设置有第一夹持垫23，所述工作台1的上表面设置有第二夹持垫24，所述第二夹持垫24位于第一夹持垫23的正下方，所述第一夹持垫23和第二夹持垫24均为软胶硅脂垫。
本实施方案中，利用第一夹持垫23和第二夹持垫24可对位于夹持板22与工作台1之间的板料进行保护。
具体的，所述外接口21的内壁开设有两个限位槽26，所述夹持板22的正面和背面均固定安装有限位杆25，所述限位杆25位于限位槽26的内部。
本实施方案中，利用限位杆25沿着限位槽26运动，使得活动杆14只能进行竖直方向的位移。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将板料的两端分别放置在两个夹持装置7的下方，启动电机11，因固定杆13、活动杆14和连接杆16三者形成完整的杠杆机构，使得固定杆13与活动杆14进行相反方向运动，电机11带动固定杆13抬起时促使活动杆14下降，使得夹持板22下降，从而将板料夹持在夹持板22与工作台1之间，在完成板料的固定后，启动液压缸4，液压缸4带动定型块6下降，定型块6对板料进行折弯处理。
综上所述，该不锈钢加工用板料折弯装置，通过设置夹持装置7，因固定杆13、活动杆14和连接杆16三者形成完整的杠杆机构，使得固定杆13与活动杆14进行相反方向运动，使得两个夹持板22对工作台1上板料的两端进行夹持固定，从而避免了采用固定螺栓进行固定，使得整个定位过程省时省力，提高了定位效率，从而达到了方便定位的目的，从而提高了该装置的稳定性，通过设置夹持装置7，因整个夹持过程均采用机械式夹持，从而避免了人工手动工作的情况，使得板料完成夹持后，可再次启动电机11并进行位置调节，从而达到了方便调节的目的，使得调节更加方便，从而提高了折弯工作定位的精准度。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种不锈钢加工用板料折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面放置有加工座(2)，所述工作台(1)的右侧面固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的内侧面固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)输出端的底端固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)的底部活动安装有定型块(6)，所述定型块(6)位于工作台(1)的正上方，所述工作台(1)的上表面固定安装有两个夹持装置(7)；
所述夹持装置(7)的内部开设有驱动腔(8)、固定腔(9)、安装腔(10)和连通槽(15)，所述固定腔(9)和安装腔(10)通过驱动腔(8)以及连通槽(15)相连通，所述驱动腔(8)的内部固定安装有电机(11)，所述电机(11)输出轴的表面固定套接有齿轮(12)，所述固定腔(9)的内部放置有固定杆(13)，所述安装腔(10)的内部放置有活动杆(14)，所述固定杆(13)与活动杆(14)的相对面均与齿轮(12)的表面啮合，所述固定杆(13)的正面铰接有连接杆(16)，所述连接杆(16)远离连通槽(15)的一端贯穿连通槽(15)并延伸至安装腔(10)的内部且与活动杆(14)的正面铰接，所述连接杆(16)的背面与连通槽(15)的内壁转动连接，所述安装腔(10)远离连通槽(15)的一侧内壁开设有外接口(21)，所述活动杆(14)远离齿轮(12)的一侧面固定连接有夹持板(22)，所述夹持板(22)贯穿外接口(21)并延伸至夹持装置(7)的前侧。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用板料折弯装置，其特征在于：所述固定腔(9)远离连通槽(15)的一侧内壁开设有滑槽(17)，所述固定杆(13)远离齿轮(12)的一侧面固定连接有滑轮(18)，所述滑轮(18)远离滑槽(17)的一端延伸至滑槽(17)的内部并与滑槽(17)的内壁搭接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用板料折弯装置，其特征在于：所述固定腔(9)内壁的顶部设置有第一缓冲块(19)，所述安装腔(10)内壁的底部设置有第二缓冲块(20)，所述第一缓冲块(19)和第二缓冲块(20)均为弹性橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用板料折弯装置，其特征在于：所述夹持板(22)的底部设置有第一夹持垫(23)，所述工作台(1)的上表面设置有第二夹持垫(24)，所述第二夹持垫(24)位于第一夹持垫(23)的正下方，所述第一夹持垫(23)和第二夹持垫(24)均为软胶硅脂垫。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用板料折弯装置，其特征在于：所述外接口(21)的内壁开设有两个限位槽(26)，所述夹持板(22)的正面和背面均固定安装有限位杆(25)，所述限位杆(25)位于限位槽(26)的内部。
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