CN213316952U - 一种装配式钢结构生产用板料折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种装配式钢结构生产用板料折弯装置，涉及钢材加工技术领域，其包括折弯机本体，所述折弯机本体包括底座、工作台、两个立柱、滑板以及模具，所述工作台水平方向靠近折弯机本体操作侧设置有支撑机构，所述支撑机构包括多个处于同一水平面且互相平行的支撑部件，所述支撑部件水平设置且上表面与工作台的台面齐平，所述支撑部件水平方向的一端固定于工作台。本申请具有改善在对板材压弯过程中，工作人员需要将板材托持，劳动量相当较大，浪费劳动力的问题的效果。
Description
技术领域
本申请涉及钢材加工技术领域，尤其是涉及一种装配式钢结构生产用板料折弯装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，其主要具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等优点，相对于钢筋混凝土结构在建筑工程领域中的应用更加广泛。
通常，钢结构面板折弯需要进行折弯机机械挤压，在折弯过程中，工作人员需要站在折弯机的操作侧对板材进行托举、扶持。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：工作人员需要将板材托举、扶持，浪费劳动力，加大了工作人员的劳动量。
实用新型内容
为了改善在对板材压弯过程中，工作人员需要将板材托持，劳动量相当较大，浪费劳动力的问题，本申请提供一种装配式钢结构生产用板料折弯装置。
本申请提供的一种装配式钢结构生产用板料折弯装置，采用如下的技术方案：
一种装配式钢结构生产用板料折弯装置，包括折弯机本体，所述折弯机本体包括底座、工作台、两个立柱、滑板以及模具，所述工作台水平方向靠近折弯机本体操作侧设置有支撑机构，所述支撑机构包括多个处于同一水平面且互相平行的支撑部件，所述支撑部件水平设置且上表面与工作台的台面齐平，所述支撑部件水平方向的一端固定于工作台。
通过采用上述技术方案，在折弯前，可将板料待折弯的一端放置在工作台上，将另一端放置在支撑部件上，然后进行折弯工作，此时，不需要工作人员站在折弯机本体的操作侧对板料进行托持，从而改善在对板材压弯过程中，工作人员需要将板材托持，劳动量相当较大，浪费劳动力的问题。
优选的，所述支撑部件为可伸缩结构且伸缩方向为支撑部件朝向工作台的水平方向，所述支撑部件背离工作台的一端设置有用于驱使支撑部件朝向工作台水平伸缩的驱动机构。
通过采用上述技术方案，在将不同尺寸的板件防止在支撑部件上后，可通过驱动机构驱动支撑部件伸长或者缩短，从而支撑不同尺寸的板件，实用性相对更强。
优选的，所述支撑部件包括底板和支撑板，所述底板水平设置且其长度方向垂直于折弯机本体，所述底板的一端固定于工作台，所述底板背离地面的一侧开设有滑槽，所述滑槽的槽长方向沿底板的长度方向延伸并贯穿底板，所述底板背离地面的一侧不高于工作台的台面，所述支撑板适配并滑动连接于滑槽内，所述支撑板背离地面的一侧与工作台的台面处于同一水平面，所述驱动机构同时驱动多块支撑板滑动。
通过采用上述技术方案，在需要通过支撑部件支撑不同尺寸的板件时，利用驱动机构驱动多个支撑板同时相对多块底板滑动。
优选的，所述滑槽为燕尾槽。
通过采用上述技术方案，当支撑板在滑槽内滑动时，由于滑槽为燕尾槽，故而可防止支撑板相对底板滑动时在竖直方向上脱离底板，从而保证支撑板相对底板的滑动效果长期较佳。
优选的，所述滑槽的槽底开设有限位槽，所述限位槽的槽长方向沿滑槽的槽长方向延伸且未贯穿底板，所述支撑板成型有滑动连接于限位槽的限位块。
通过采用上述技术方案，由于限位槽未贯穿底板，故而可防止支撑板相对底板滑动时在水平方向上脱离底板。
优选的，所述驱动机构包括驱动件、水平设置的螺杆、螺纹连接于螺杆的杆套、轴杆以及多块竖向设置的连接板，所述驱动件固定于螺杆的一端，所述螺杆的轴向方向与支撑板的长度方向平行，所述螺杆的另一端转动连接有固定于底座的固定板，所述轴杆垂直于螺杆且一端固定于杆套，所述连接板竖向设置于支撑板背离地面的一侧且一端固定于支撑板远离工作台的一端，所述轴杆的另一端同时转动连接于多块连接板。
通过采用上述技术方案，在通过驱动机构使得整个支撑部件伸长或者缩短时，先转动驱动件，使得螺杆转动，进而与螺杆螺纹连接的杆套沿螺杆的轴向方向移动，固定于轴杆的多块连接板同时朝向工作台移动，从而完成整个支撑部件的伸缩。
优选的，多块所述连接板靠近工作台的一侧同时设置有防护板。
通过采用上述技术方案，防护板将多块连接板同时固定，形成一个整体，在长期对板件进行推进的过程中，可相对减少因连接板损坏导致推动效果不佳的几率。
优选的，所述防护板靠近工作台的一侧固定有缓冲层。
通过采用上述技术方案，缓冲层采用橡胶制成，具有缓冲作用，在通过防护板将板件推进的过程中，缓冲层代替防护板与板件接触，减少因碰撞导致工件表面损坏几率的同时，可形成减震作用，减少防护板及其内部的连接板损坏的的几率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.折弯前，将板件放置在支撑部件上，然后进行折弯工作，从而不需要工作人员站在折弯机本体的操作侧对板料进行托持，改善在对板材压弯过程中，工作人员需要将板材托持，劳动量相当较大，浪费劳动力的问题；
2.在利用支撑部件将板件支撑时，可通过驱动机构调节整个支撑部件的整体长度，从而达到支撑不同尺寸大小的板件，增强整个装置的实用性。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图。
图2是本申请的支撑机构的结构示意图。
图3是本申请的支撑部件的爆炸结构示意图。
附图标记说明：1、折弯机本体；11、底座；12、工作台；13、立柱；14、滑板；15、模具；2、支撑部件；21、底板；211、滑槽；212、限位槽；22、支撑板；221、限位块；3、驱动件；31、螺杆；311、固定板；32、杆套；33、轴杆；34、连接板；4、防护板；41、缓冲层。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种装配式钢结构生产用板料折弯装置。参照图1，装配式钢结构生产用板料折弯装置包括折弯机本体1，折弯机本体包括底座11、工作台12、两个立柱13、滑板14以及模具15，工作台12和两个立柱13均设置于底座11上，工作台12位于折弯机本体1的操作侧，两个立柱13位于折弯机本体1的另一侧且呈间隔分布，滑板14同时竖向滑动连接于两个立柱13上，模具15固定安装在滑板14上，
使用时，将薄板放置在工作台12上，滑板14竖直向下移动，模具15向下挤压薄板，进行压弯工作，完成折弯工作后，滑板14竖直向上移动，将薄板取出即可。
参照图2和图3，在工作台12上设置有支撑机构，支撑机构设置于折弯机本体1的操作侧，支撑机构包括多个支撑部件2，多个支撑部件2设置为两个或者两个以上，多个支撑部件2处于同一水平面且互相平行。
支撑部件2包括底板21和支撑板22，底板21水平设置且其长度方向垂直于折弯机本体1，底板21的一端通过螺栓固定于工作台12，以便拆卸；在底板21背离地面的一侧开设有滑槽211，滑槽211为燕尾槽，滑槽211的槽长方向沿底板21的长度方向延伸并贯穿底板21，底板21背离地面的一侧不高于工作台12的台面；在滑槽211的槽底开设有限位槽212，限位槽212的槽长方向沿滑槽211的槽长方向延伸且未贯穿底板21。
支撑板22适配并滑动连接于滑槽211内，支撑板22背离地面的一侧与工作台12的台面处于同一水平面，支撑板22一体成型有限位块221，限位块221可滑动连接于限位槽212，由于限位槽212未贯穿底板21，故而可防止支撑板22相对底板21滑动时脱离底板21。
在折弯前，可将板料待折弯的一端放置在工作台12上，将另一端放置在支撑部件2上，然后进行折弯工作，此时，不需要工作人员站在折弯机本体1的操作侧对板料进行托持，从而改善在对板材压弯过程中，工作人员需要将板材托持，劳动量相当较大，浪费劳动力的问题。
参照图2，在支撑板22背离工作台12的一侧设置有驱动机构，驱动机构包括驱动件3、水平设置的螺杆31、螺纹连接于螺杆31的杆套32、轴杆33以及多块竖向设置的连接板34，驱动件3为手轮并固定于螺杆31的一端，螺杆31的轴向方向与支撑板22的长度方向平行，螺杆31的另一端呈T状并转动连接有固定于底座11的固定板311，轴杆33垂直于螺杆31且一端固定于杆套32，连接板34竖向设置于支撑板22背离地面的一侧且一端固定于支撑板22远离工作台12的一端，多块连接板34与多块支撑板22一一对应，轴杆33的另一端同时转动连接于多块连接板34。
其中，轴杆33与连接板34的转动方式可以是本领域技术人员公知的轴承或者齿轮转动方式。
转动驱动件3，使得螺杆31转动，进而与螺杆31螺纹连接的杆套32出现转动的驱使，此时，由于杆套32固定于轴杆33的一端，且轴杆33固定于连接板34，故而杆套32沿螺杆31的轴向方向移动，使得多块连接板34同时朝向工作台12移动，改变支撑部件2的整体长度，以便支撑不用长度的板件，实用性相对更强；此外，在完成一次压弯工作后，需要进料时，也可通过多块移动的连接板34将工件推向工作台12，直至到达需要压弯的部位时停止，从而使用效果相对更佳。
在多块连接板34靠近工作台12的一侧同时固定有防护板4，防护板4将多块连接板34同时固定，形成一个整体，在长期对板件进行推进的过程中，可相对减少因连接板34损坏导致推动效果不佳的几率。
在防护板4靠近工作台12的一侧固定有缓冲层41，缓冲层41采用橡胶制成，具有缓冲作用，在通过防护板4将板件推进的过程中，缓冲层41代替防护板4与板件接触，减少因碰撞导致工件表面损坏几率的同时，可形成减震作用，减少防护板4及其内部的连接板34损坏的的几率。
本申请实施例关于一种装配式钢结构生产用板料折弯装置的实施原理为：压弯前，将板件放置在支撑部件2上，板件待压弯的一端放置在工作台12上，然后通过折弯机本体1进行压弯工作；必要时，可转动驱动件3，使得螺杆31转动，通过杆套32的传动，与防护板4的多块连接板34朝向工作台12移动，将板件推进，直至板件待压弯的一侧位于工作台12上，通知推进。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种装配式钢结构生产用板料折弯装置，包括折弯机本体（1），所述折弯机本体包括底座（11）、工作台（12）、两个立柱（13）、滑板（14）以及模具（15），其特征在于：所述工作台（12）水平方向靠近折弯机本体（1）操作侧设置有支撑机构，所述支撑机构包括多个处于同一水平面且互相平行的支撑部件（2），所述支撑部件（2）水平设置且上表面与工作台（12）的台面齐平，所述支撑部件（2）水平方向的一端固定于工作台（12）。
2.根据权利要求1所述的装配式钢结构生产用板料折弯装置，其特征在于：所述支撑部件（2）为可伸缩结构且伸缩方向为支撑部件（2）朝向工作台（12）的水平方向，所述支撑部件（2）背离工作台（12）的一端设置有用于驱使支撑部件（2）朝向工作台（12）水平伸缩的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的装配式钢结构生产用板料折弯装置，其特征在于：所述支撑部件（2）包括底板（21）和支撑板（22），所述底板（21）水平设置且其长度方向垂直于折弯机本体（1），所述底板（21）的一端固定于工作台（12），所述底板（21）背离地面的一侧开设有滑槽（211），所述滑槽（211）的槽长方向沿底板（21）的长度方向延伸并贯穿底板（21），所述底板（21）背离地面的一侧不高于工作台（12）的台面，所述支撑板（22）适配并滑动连接于滑槽（211）内，所述支撑板（22）背离地面的一侧与工作台（12）的台面处于同一水平面，所述驱动机构同时驱动多块支撑板（22）滑动。
4.根据权利要求3所述的装配式钢结构生产用板料折弯装置，其特征在于：所述滑槽（211）为燕尾槽。
5.根据权利要求4所述的装配式钢结构生产用板料折弯装置，其特征在于：所述滑槽（211）的槽底开设有限位槽（212），所述限位槽（212）的槽长方向沿滑槽（211）的槽长方向延伸且未贯穿底板（21），所述支撑板（22）成型有滑动连接于限位槽（212）的限位块（221）。
6.根据权利要求3所述的装配式钢结构生产用板料折弯装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动件（3）、水平设置的螺杆（31）、螺纹连接于螺杆（31）的杆套（32）、轴杆（33）以及多块竖向设置的连接板（34），所述驱动件（3）固定于螺杆（31）的一端，所述螺杆（31）的轴向方向与支撑板（22）的长度方向平行，所述螺杆（31）的另一端转动连接有固定于底座（11）的固定板（311），所述轴杆（33）垂直于螺杆（31）且一端固定于杆套（32），所述连接板（34）竖向设置于支撑板（22）背离地面的一侧且一端固定于支撑板（22）远离工作台（12）的一端，所述轴杆（33）的另一端同时转动连接于多块连接板（34）。
7.根据权利要求6所述的装配式钢结构生产用板料折弯装置，其特征在于：多块所述连接板（34）靠近工作台（12）的一侧同时设置有防护板（4）。
8.根据权利要求7所述的装配式钢结构生产用板料折弯装置，其特征在于：所述防护板（4）靠近工作台（12）的一侧固定有缓冲层（41）。
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