CN217290137U - 一种冲压设备用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压设备上料技术领域，提出了一种冲压设备用自动上料装置，包括，载料台，挡杆，挡杆为多个，挡杆分别设置在载料台的四周，基准块，基准块设置在载料台上，基准块位于物料上方，具有导向斜面，导向斜面用于为物料导向，线性驱动缸，线性驱动缸设置在载料台上，线性驱动缸用于驱动物料沿靠近基准块的方向移动。通过上述技术方案，解决了现有技术中由于板料放置到冲压台后位置的差异，冲压机对板料差压机对板料的冲压范围会有一定的差异，靠近板料边缘位置的物料由于位置不固定，为了保证每个切出物料完整成型，所以舍弃部分边缘物料来弥补由于位置差异带来的干扰，这就造成板料的浪费，无法实现板料最大化的利用的问题。

Description

一种冲压设备用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备上料技术领域，具体的，涉及一种冲压设备用自动上料装置。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

板料在冲压成型之前需要将板材移动至冲压机上，现有技术中有手动和自动的形式实现板料上料，其中手工操作不仅危险而且加工效率远远不如机械，但是现有的机械设备虽然可以实现自动放料，但是由于板料放置到冲压台后位置的差异，冲压机对板料差压机对板料的冲压范围会有一定的差异，这就造成板料的浪费，无法实现板料最大化的利用。

实用新型内容

本实用新型提出一种冲压设备用自动上料装置，解决了现有技术中由于板料放置到冲压台后位置的差异，冲压机对板料差压机对板料的冲压范围会有一定的差异，靠近板料边缘位置的物料由于位置不固定，为了保证每个切出物料完整成型，所以舍弃部分边缘物料来弥补由于位置差异带来的干扰，这就造成板料的浪费，无法实现板料最大化的利用的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种冲压设备用自动上料装置，包括，

载料台，

挡杆，所述挡杆为多个，所述挡杆分别设置在所述载料台的四周，

基准块，所述基准块具有导向斜面，所述导向斜面用于为物料导向，

线性驱动缸，所述线性驱动缸设置在所述载料台上，所述线性驱动缸用于驱动物料沿靠近所述基准块的方向移动。

作为进一步的技术方案，所述调节组件设置在所述载料台上，所述调节组件包括，

支杆，所述支杆设置在所述载料台上，

安装板，所述安装板设置在所述支杆上，所述基准块设置在所述安装板上，

第一螺杆，所述第一螺杆与所述安装板螺纹连接，且所述第一螺杆靠近所述基准块的一端与所述基准块铰接，

第二螺杆，所述第二螺杆与所述安装板螺纹连接，且所述第二螺杆靠近所述基准块的一端与所述基准块连接，

连杆，所述连杆两端分别与所述基准块和所述第二螺杆铰接。

作为进一步的技术方案，所述调节组件为两组，所述基准块包括，

第一调节块，所述第一调节块设置在一个所述安装板上，所述第一调节块通过导向斜面驱动所述物料沿第一方向移动，

第二调节块，所述第二调节块设置在另一个所述安装板上，所述第二调节块通过导向斜面驱动所述物料沿第二方向移动，

所述第一方向与所述第二方向交叉设置。

作为进一步的技术方案，所述载料台上设置有多个螺纹孔，所述挡杆设置有条形孔，所述挡杆通过螺栓与所述载料台连接。

作为进一步的技术方案，所述载料台上设置有滑移孔，还包括提升块，所述提升块为十字形，所述提升块设置在所述载料台上，所述提升块位于所述滑移孔内，所述提升块沿竖向滑动，所述提升块滑动后靠近或远离所述载料台。

作为进一步的技术方案，所述载料台具有支撑板，所述线性驱动缸为多个，所述线性驱动缸一端设置在所述支撑板上，另一端与所述提升块连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中为了解决现有技术中由于板料放置到冲压台后位置的差异，冲压机对板料差压机对板料的冲压范围会有一定的差异，靠近板料边缘位置的物料由于位置不固定，为了保证每个切出物料完整成型，所以舍弃部分边缘物料来弥补由于位置差异带来的干扰，这就造成板料的浪费，无法实现板料最大化的利用的问题，专门设置了一种冲压设备用自动上料装置，其中包括载料台、挡杆、基准块和线性驱动缸，载料台起到支撑其上零部件以及承载板料的作用，挡杆设置有多个，多个挡杆沿载料台的四周设置，可以起到遮挡板料，防止板料掉落的作用，为了解决上述板料在移出载料台时，各个板料位置不一致而造成后续板料切割浪费的现象，专门设置了基准块，基准块设置在载料台上，位于板料上方，其中基准块上设置有导向斜面，当板料在线性驱动缸的驱动下缓慢提升，当板料提升慢慢靠近基准块时，通过导向斜面的导向作用，会使得板料发生一定的位移，实现为板料在某一方向做定位基准的作用，通过上述零部件的设置，可以实现一种冲压设备用自动上料装置，在上料时可以保证板料沿某一方向的定位，从而使得板料在上料之前具有固定的位置，在板料切割时，切割范围更容易控制。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型俯视面结构示意图一；

图3为本实用新型侧面结构示意图二；

图4为本实用新型剖面结构示意图；

图中：1、载料台，2、挡杆，3、基准块，4、导向斜面，5、线性驱动缸，6、调节组件， 7、支杆，8、安装板，9、第一螺杆，10、第二螺杆，11、第一调节块，12、第二调节块，13、螺纹孔，14、条形孔，15、滑移孔，16、提升块，17、支撑板，18、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了一种冲压设备用自动上料装置，包括，

载料台1，

挡杆2，所述挡杆2为多个，所述挡杆2分别设置在所述载料台1的四周，

基准块3，所述基准块3设置在所述载料台1上，所述基准块3位于物料上方，具有导向斜面4，所述导向斜面4用于为物料导向，

线性驱动缸5，所述线性驱动缸5设置在所述载料台1上，所述线性驱动缸5用于驱动物料沿靠近所述基准块3的方向移动。

现有的机械设备虽然可以实现自动放料，但是由于板料放置到冲压台后位置的差异，冲压机对板料差压机对板料的冲压范围会有一定的差异，靠近板料边缘位置的物料由于位置不固定，为了保证每个切出物料完整成型，所以舍弃部分边缘物料来弥补由于位置差异带来的干扰，这就造成板料的浪费，无法实现板料最大化的利用。

本实施例中为了解决上述现有技术中存在的问题，专门设置了一种冲压设备用自动上料装置，其中包括载料台1、挡杆2、基准块3和线性驱动缸5，载料台1起到支撑其上零部件以及承载板料的作用，挡杆2设置有多个，多个挡杆2沿载料台1的四周设置，可以起到遮挡板料，防止板料掉落的作用，为了解决上述板料在移出载料台1时，各个板料位置不一致而造成后续板料切割浪费的现象，专门设置了基准块3，基准块3设置在载料台1上，位于板料上方，其中基准块3上设置有导向斜面4，当板料在线性驱动缸5的驱动下缓慢提升，当板料提升慢慢靠近基准块3时，通过导向斜面4的导向作用，会使得板料发生一定的位移，实现为板料在某一方向做定位基准的作用，通过上述零部件的设置，可以实现一种冲压设备用自动上料装置，在上料时可以保证板料沿某一方向的定位，从而使得板料在上料之前具有固定的位置，在板料切割时，切割范围更容易控制。

进一步，调节组件6设置在所述载料台1上，所述调节组件6包括，

支杆7，所述支杆7设置在所述载料台1上，

安装板8，所述安装板8设置在所述支杆7上，所述基准块3设置在所述安装板8上，

第一螺杆9，所述第一螺杆9与所述安装板8螺纹连接，且所述第一螺杆9靠近所述基准块3的一端与所述基准块3铰接，

第二螺杆10，所述第二螺杆10与所述安装板8螺纹连接，且所述第二螺杆10靠近所述基准块3的一端与所述基准块3连接，

连杆18，所述连杆18两端分别与所述基准块3和所述第二螺杆10铰接。

本实施例中为了适配不同大小的板料，需要对基准块3的位置进行调整，其中本实施例中为了实现对基准块3的调整，专门设置有调节组件6，调节组件6包括支杆7、安装板8、第一螺杆9、第二螺杆10和连杆18，其中支杆7起到提升高度并支撑其他零部件的作用，安装板8设置在支杆7上，第一螺杆9和第二螺杆10均与安装板8螺纹连接，其中连杆18两端分别与第二螺杆10和基准块3铰接，在工作时，通过旋转第一螺杆9和第二螺杆10，可以调节基准块3与板料之间的距离，通过调整第二螺杆10可以调整导向斜面4与水平面之间的夹角，其中当第一螺杆9位置不动时，调节第二螺杆10会调节基准块3的倾角，而当基准块3倾角变小时，第一螺杆9和第二螺杆10的间距会变小，二本实施例中的第一螺杆9和第二螺杆10均与安装板8螺纹配合，无法实现距离的调整，所以需要连杆18来弥补基准块3 摆动的行程。

进一步，调节组件6为两组，所述基准块3包括，

第一调节块11，所述第一调节块11设置在一个所述安装板8上，所述第一调节块11通过导向斜面4驱动所述板料沿第一方向移动，

第二调节块12，所述第二调节块12设置在另一个所述安装板8上，所述第二调节块12 通过导向斜面4驱动所述板料沿第二方向移动，

所述第一方向与所述第二方向交叉设置。

本实施例中为了进一步保证板料定位的精准性，专门将基准块3设置有两块，其中包括第一调节块11和第二调节块12，其中第一调节块11设置在安装板8上，板料在上升时通过第一调节块11的导向斜面4驱动板料沿第一方向移动，第二调节块12设置在安装板8上，第二调节块12通过导向斜面4驱动板料在上升时沿导向斜面4向第二方向移动，本实施例中的板料为方形，所以本实施例中的第一方向和第二方向相互垂直，通过第一调节块11和第二调节块12对板料两个方向的限位，可以保证板料在移动至冲压台位置时，板料靠近具有两个方向的基准，所以多个板料移动至冲压台的位置都是固定的，在板料切割时，切割范围更容易得到控制，从而减少板料不必要的浪费。

进一步，载料台1上设置有多个螺纹孔13，所述挡杆2设置有条形孔14，所述挡杆2通过螺栓与所述载料台1连接。

本实施例中为了适配不同大小的板料，专门在挡板上设置有多个螺纹孔13，在挡杆2上设置有多个条形孔14，挡杆2通过螺栓旋紧在螺纹孔13内，当板料大小具有差异时，可以通过将挡杆2与不同位置的螺纹孔13连接来实现位置调节从而适配不同大小的板料，同时挡杆2上的螺纹孔13可以使得挡板上螺栓在于同一螺纹孔13连接时，挡杆2通过螺纹孔13进行细微的位置调节，来使得挡杆2更好的遮挡板料。

进一步，载料台1上设置有滑移孔15，还包括提升块16，所述提升块16为十字形，所述提升块16设置在所述载料台1上，所述提升块16位于所述滑移孔15内，所述线性驱动缸 5的活动端与所述提升块16连接，所述提升块16沿竖向滑动，所述提升块16滑动后靠近或远离所述载料台1。

本实施例中为了实现板料的出料，专门在载料台1上设置有滑移孔15，还设置了提升块 16，其中提升块16设置在载料台1上，位于滑移孔15内，并且在线性驱动缸5的驱动下沿竖向移动，移动后可以将板料提升或下降，其中提升块16设置为十字形是为了防止板料发生形变，通过对提升块16十字形的设置，使得板料与提升块16的接触面积更大，同时十字形支撑通过其多点受力可以避免板料发生倾斜。通过上述零部件的设置可以使得板料正常出料。

进一步，载料台1具有支撑板17，所述线性驱动缸5为多个，所述线性驱动缸5一端设置在所述支撑板17上，另一端与所述提升块16连接。

本实施例中为了实现稳定安装线性驱动缸5，专门在载料台1上设置有支撑板17，线性驱动缸5设置有多个，并且一端与支撑板17连接，另一端与提升块16连接，通过多个线性驱动缸5的设置，可以减少提升块16单位面积的受力，延长使用寿命，其中支撑板17主要起到承载线性驱动缸5以及板料重力的作用，通过上述零部件的设置，可以实现线性驱动缸5稳定安装以及工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲压设备用自动上料装置，其特征在于，包括，

载料台(1)，

挡杆(2)，所述挡杆(2)为多个，所述挡杆(2)分别设置在所述载料台(1)的四周，

基准块(3)，所述基准块(3)设置在所述载料台(1)上，所述基准块(3)位于物料上方，具有导向斜面(4)，所述导向斜面(4)用于为物料导向，

线性驱动缸(5)，所述线性驱动缸(5)设置在所述载料台(1)上，所述线性驱动缸(5)用于驱动物料沿靠近所述基准块(3)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种冲压设备用自动上料装置，其特征在于，还包括调节组件(6)，所述调节组件(6)设置在所述载料台(1)上，所述调节组件(6)包括，

支杆(7)，所述支杆(7)设置在所述载料台(1)上，

安装板(8)，所述安装板(8)设置在所述支杆(7)上，所述基准块(3)设置在所述安装板(8)上，

第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)与所述安装板(8)螺纹连接，且所述第一螺杆(9)靠近所述基准块(3)的一端与所述基准块(3)铰接，

第二螺杆(10)，所述第二螺杆(10)与所述安装板(8)螺纹连接，且所述第二螺杆(10)靠近所述基准块(3)的一端与所述基准块(3)连接，

连杆(18)，所述连杆(18)两端分别与所述基准块(3)和所述第二螺杆(10)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种冲压设备用自动上料装置，其特征在于，所述调节组件(6)为两组，所述基准块(3)包括，

第一调节块(11)，所述第一调节块(11)设置在一个所述安装板(8)上，所述第一调节块(11)通过导向斜面(4)驱动板料沿第一方向移动，

第二调节块(12)，所述第二调节块(12)设置在另一个所述安装板(8)上，所述第二调节块(12)通过导向斜面(4)驱动板料沿第二方向移动，

所述第一方向与所述第二方向交叉设置。

4.根据权利要求1所述的一种冲压设备用自动上料装置，其特征在于，所述载料台(1)上设置有多个螺纹孔(13)，所述挡杆(2)设置有条形孔(14)，所述挡杆(2)通过螺栓与所述载料台(1)连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压设备用自动上料装置，其特征在于，所述载料台(1)上设置有滑移孔(15)，还包括提升块(16)，所述提升块(16)为十字形，所述提升块(16)设置在所述载料台(1)上，所述提升块(16)位于所述滑移孔(15)内，所述线性驱动缸(5)的活动端与所述提升块(16)连接，所述提升块(16)沿竖向滑动，所述提升块(16)滑动后靠近或远离所述载料台(1)。

6.根据权利要求5所述的一种冲压设备用自动上料装置，其特征在于，所述载料台(1)具有支撑板(17)，所述线性驱动缸(5)为多个，所述线性驱动缸(5)一端设置在所述支撑板(17)上，另一端与所述提升块(16)连接。

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