CN210410458U - 一种应用于脱硫剂制备的自动配料设备 - Google Patents

Abstract

一种应用于脱硫剂制备的自动配料设备，包括箱体，箱体的顶面固定安装一个搅拌电机，搅拌电机的转轴朝下并贯穿箱体的顶面，搅拌电机的转轴底端固定连接一根竖向的搅拌轴的顶端，搅拌轴的底端通过轴承与箱体的底面内壁连接，搅拌轴的两侧均固定安装两根水平的横杆的一端，位于搅拌轴同一侧的两根横杆上下分布，箱体的顶面固定安装两根带有控制阀的进料管，两根进料管左右分布。本装置通过设置距离感应器，并通过预设示横板与箱体顶面内壁的距离，来实现水与添加剂的自动添加，降低了操作人员的体力劳动，提高了生产效率。

Description

一种应用于脱硫剂制备的自动配料设备

技术领域

本实用新型属于脱硫剂领域，具体地说是一种应用于脱硫剂制备的自动配料设备。

背景技术

脱硫剂在生活中的应用越来越广泛，但现有的脱硫剂在制备时需要人工进行配料，费时费力，生产效率低，同时增加了操作人员的体力劳动，且在制备时添加剂的添加不均匀，容易影响脱硫剂的质量，给使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种应用于脱硫剂制备的自动配料设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种应用于脱硫剂制备的自动配料设备，包括箱体，箱体的顶面固定安装一个搅拌电机，搅拌电机的转轴朝下并贯穿箱体的顶面，搅拌电机的转轴底端固定连接一根竖向的搅拌轴的顶端，搅拌轴的底端通过轴承与箱体的底面内壁连接，搅拌轴的两侧均固定安装两根水平的横杆的一端，位于搅拌轴同一侧的两根横杆上下分布，箱体的顶面固定安装两根带有控制阀的进料管，两根进料管左右分布，两根进料管的一端均贯穿箱体的顶面进入箱体内，位于箱体左侧的进料管的另一端与储水箱内部连通，位于箱体右侧的进料管的另一端与储料箱内部相通，箱体的一侧内壁前端开设一条截面为燕尾形的滑槽，滑槽内设有一块截面为燕尾形的滑块，滑块的一侧固定连接一根水平的连杆的一端，连杆的另一端固定安装一个浮球，浮球的顶面通过支撑杆固定安装一块横板，横板的上方设有一个距离感应器，距离感应器与箱体的顶面内壁固定连接，箱体的一侧底端开设一个出料口，箱体的另一侧固定安装一个控制器与一个数据处理器，控制器与数据处理器上下分布，距离感应器与数据处理器线路连接，控制器分别与数据处理器、搅拌电机线路连接。

如上所述的一种应用于脱硫剂制备的自动配料设备，所述的位于搅拌轴同一侧的两根横杆之间均通过一根竖杆固定连接，每根竖杆的外周均通过轴承连接数根拨杆。

如上所述的一种应用于脱硫剂制备的自动配料设备，所述的每根横杆的前后两边均固定连接一根倾斜的固定杆的一端，每根固定杆的另一端均与搅拌轴固定连接。

如上所述的一种应用于脱硫剂制备的自动配料设备，所述的滑块的上下两面均固定连接一根弹簧的一端，每根弹簧的另一端均与滑槽的内壁固定连接。

如上所述的一种应用于脱硫剂制备的自动配料设备，所述的连杆的前后两面均固定连接一根倾斜的连接杆的一端，连接杆的另一端与浮球固定连接。

如上所述的一种应用于脱硫剂制备的自动配料设备，所述的距离感应器的外周涂有一侧防潮层。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，使用操作便捷，使用本实用新型，首先打开进料管上的控制阀，然后分别将水与添加剂通过各自的进料管加入到箱体内，浮球在水的作用下向上漂浮，浮球向上运动带动连杆向上运动，连杆运动带动滑块沿滑槽向上运动，同时浮球运带动支撑杆向上运动，支撑杆运动带动横板向上运动，距离感应器监测横板与箱体顶面内壁之间的距离，并将数据反馈给控制器，至横杆移动至预设位置，控制器控制进料管上的控制阀关闭，同时控制器控制搅拌电机工作，搅拌电机的转轴转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动横杆转动，横杆对水与添加剂进行搅拌，使添加剂与水充分混合后，从出料口排出，随之箱体内的液面下降，浮球向下运动，使横板与箱体顶面的距离增加，至横板向下移动至预设位置时，控制器控制进料管上的控制阀打开，再次向箱体内添加水与添加剂，本装置通过设置距离感应器，并通过预设示横板与箱体顶面内壁的距离，来实现水与添加剂的自动添加，降低了操作人员的体力劳动，提高了生产效率，同时能够通过预设控制阀的开量，进而能够控制使与添加剂的添加量，使水与添加剂的添加比例更加均与，提高了脱硫剂的质量，给使用带来方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种应用于脱硫剂制备的自动配料设备，如图所示，包括箱体1，箱体1的顶面固定安装一个搅拌电机2，搅拌电机2的转轴朝下并贯穿箱体1的顶面，搅拌电机2的转轴底端固定连接一根竖向的搅拌轴3的顶端，搅拌轴3的底端通过轴承与箱体1的底面内壁连接，搅拌轴3的两侧均固定安装两根水平的横杆4的一端，位于搅拌轴3同一侧的两根横杆4上下分布，箱体1的顶面固定安装两根带有控制阀的进料管5，两根进料管5左右分布，两根进料管5的一端均贯穿箱体1的顶面进入箱体1内，位于箱体1左侧的进料管5的另一端与储水箱内部连通，位于箱体1右侧的进料管5的另一端与储料箱内部相通，储料箱内部放置添加剂，箱体1的一侧内壁前端开设一条截面为燕尾形的滑槽6，滑槽6内设有一块截面为燕尾形的滑块7，滑块7的一侧固定连接一根水平的连杆8的一端，连杆8的另一端固定安装一个浮球9，浮球9的顶面通过支撑杆20固定安装一块横板10，横板10的上方设有一个距离感应器11，距离感应器11与箱体1的顶面内壁固定连接，箱体1的一侧底端开设一个出料口12，箱体1的另一侧固定安装一个控制器13与一个数据处理器14，控制器13与数据处理器14均为现有公知技术，此处不再赘述，控制器13与数据处理器14上下分布，距离感应器11与数据处理器14线路连接，控制器13分别与数据处理器14、搅拌电机2线路连接。本实用新型结构简单，使用操作便捷，使用本实用新型，首先打开进料管5上的控制阀，然后分别将水与添加剂通过各自的进料管5加入到箱体1内，浮球9在水的作用下向上漂浮，浮球9向上运动带动连杆8向上运动，连杆8运动带动滑块7沿滑槽6向上运动，同时浮球9运带动支撑杆20向上运动，支撑杆20运动带动横板10向上运动，距离感应器11监测横板10与箱体1顶面内壁之间的距离，并将数据反馈给控制器13，至横杆10移动至预设位置，控制器13控制进料管5上的控制阀关闭，同时控制器13控制搅拌电机2工作，搅拌电机2的转轴转动带动搅拌轴3转动，搅拌轴3转动带动横杆4转动，横杆4对水与添加剂进行搅拌，使添加剂与水充分混合后，从出料口12排出，随之箱体1内的液面下降，浮球9向下运动，使横板10与箱体1顶面的距离增加，至横板10向下移动至预设位置时，控制器13控制进料管5上的控制阀打开，再次向箱体1内添加水与添加剂，本装置通过设置距离感应器11，并通过预设示横板10与箱体1顶面内壁的距离，来实现水与添加剂的自动添加，降低了操作人员的体力劳动，提高了生产效率，同时能够通过预设控制阀的开量，进而能够控制使与添加剂的添加量，使水与添加剂的添加比例更加均与，提高了脱硫剂的质量，给使用带来方便。

具体而言，如图所示，本实施例所述的位于搅拌轴3同一侧的两根横杆4之间均通过一根竖杆15固定连接，每根竖杆15的外周均通过轴承连接数根拨杆16。横杆4转动带动竖杆15转动，进而带动拨杆16绕搅拌轴3转动，在添加剂与水的阻力作用下，笔杆16绕竖杆15转动，进而进一步对添加剂与水进行搅拌，使添加剂与水混合更加均匀。

具体的，如图所示，本实施例所述的每根横杆4的前后两边均固定连接一根倾斜的固定杆17的一端，每根固定杆17的另一端均与搅拌轴3固定连接。固定杆17使横杆4与搅拌轴3的连接更加牢固，连接更加稳定，提高了结构的稳定性。

进一步的，如图所示，本实施例所述的滑块7的上下两面均固定连接一根弹簧18的一端，每根弹簧18的另一端均与滑槽6的内壁固定连接。弹簧18使滑块7的运动更加顺畅，提高了滑块7的运动性，同时使滑块7与滑槽6之间存在一端的间隙，避免了滑块7与滑槽6发生碰撞。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的连杆8的前后两面均固定连接一根倾斜的连接杆19的一端，连接杆19的另一端与浮球9固定连接。连接杆19使连杆8与浮球9的连接更加牢固，连接更加稳定，提高了结构的稳定性。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的距离感应器11的外周涂有一侧防潮层。防潮层避免了箱体1内的水对距离感应器11造成影响，给使用带来方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种应用于脱硫剂制备的自动配料设备，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）的顶面固定安装一个搅拌电机（2），搅拌电机（2）的转轴朝下并贯穿箱体（1）的顶面，搅拌电机（2）的转轴底端固定连接一根竖向的搅拌轴（3）的顶端，搅拌轴（3）的底端通过轴承与箱体（1）的底面内壁连接，搅拌轴（3）的两侧均固定安装两根水平的横杆（4）的一端，位于搅拌轴（3）同一侧的两根横杆（4）上下分布，箱体（1）的顶面固定安装两根带有控制阀的进料管（5），两根进料管（5）左右分布，两根进料管（5）的一端均贯穿箱体（1）的顶面进入箱体（1）内，位于箱体（1）左侧的进料管（5）的另一端与储水箱内部连通，位于箱体（1）右侧的进料管（5）的另一端与储料箱内部相通，箱体（1）的一侧内壁前端开设一条截面为燕尾形的滑槽（6），滑槽（6）内设有一块截面为燕尾形的滑块（7），滑块（7）的一侧固定连接一根水平的连杆（8）的一端，连杆（8）的另一端固定安装一个浮球（9），浮球（9）的顶面通过支撑杆（20）固定安装一块横板（10），横板（10）的上方设有一个距离感应器（11），距离感应器（11）与箱体（1）的顶面内壁固定连接，箱体（1）的一侧底端开设一个出料口（12），箱体（1）的另一侧固定安装一个控制器（13）与一个数据处理器（14），控制器（13）与数据处理器（14）上下分布，距离感应器（11）与数据处理器（14）线路连接，控制器（13）分别与数据处理器（14）、搅拌电机（2）线路连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于脱硫剂制备的自动配料设备，其特征在于：所述的位于搅拌轴（3）同一侧的两根横杆（4）之间均通过一根竖杆（15）固定连接，每根竖杆（15）的外周均通过轴承连接数根拨杆（16）。

3.根据权利要求1所述的一种应用于脱硫剂制备的自动配料设备，其特征在于：所述的每根横杆（4）的前后两边均固定连接一根倾斜的固定杆（17）的一端，每根固定杆（17）的另一端均与搅拌轴（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于脱硫剂制备的自动配料设备，其特征在于：所述的滑块（7）的上下两面均固定连接一根弹簧（18）的一端，每根弹簧（18）的另一端均与滑槽（6）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于脱硫剂制备的自动配料设备，其特征在于：所述的连杆（8）的前后两面均固定连接一根倾斜的连接杆（19）的一端，连接杆（19）的另一端与浮球（9）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于脱硫剂制备的自动配料设备，其特征在于：所述的距离感应器（11）的外周涂有一侧防潮层。

Images