CN113561062A - 一种基于金属拉丝工艺的冷却润滑皂液的循环装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于金属拉丝工艺的冷却润滑皂液的循环装置，包括水箱、循环池与调节池，还包括：所述水箱与循环池之间设置有第一管道，所述水箱与调节池之间设置有第二管道，所述第二管道的中部设置有水泵，所述水泵与循环池之间设置有第三管道，所述调节池与循环池之间设置有第四管道；所述调节池的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定板，所述固定板固定于调节池的内表面，两个所述固定板之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑套，所述固定板与滑套之间设置有伸缩弹簧，所述滑套的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接有固定盒，保证润滑皂液在循环时的浓度。

Description

一种基于金属拉丝工艺的冷却润滑皂液的循环装置

技术领域

本发明涉及金属拉丝领域，特别是涉及一种基于金属拉丝工艺的冷却润滑皂液的循环装置。

背景技术

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。

但是现有的循环装置仍然存在一些弊端，在对润滑皂液进行循环使用时，需要对润滑皂液的浓度进行调整，保证润滑皂液的浓度处于一定值内，以保证清洗的效果，在调节润滑皂液的浓度时，简单的勾兑很难使得润滑皂液的浓度均匀，为此，我们提出了一种基于金属拉丝工艺的冷却润滑皂液的循环装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种基于金属拉丝工艺的冷却润滑皂液的循环装置，保证润滑皂液在循环时的浓度。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于金属拉丝工艺的冷却润滑皂液的循环装置，包括水箱、循环池与调节池，还包括：

所述水箱与循环池之间设置有第一管道，所述水箱与调节池之间设置有第二管道，所述第二管道的中部设置有水泵，所述水泵与循环池之间设置有第三管道，所述调节池与循环池之间设置有第四管道；

所述调节池的内部设置有搅拌装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括固定板，所述固定板固定于调节池的内表面，两个所述固定板之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑套，所述固定板与滑套之间设置有伸缩弹簧，所述滑套的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接有固定盒，所述固定盒的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿固定盒的端部并固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有重力板，所述转动杆的外表面固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒的外表面固定连接有搅拌板，所述搅拌筒的外表面开设有搅拌孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节池的内表面固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧的端部固定连接有转动板，所述转动板的两端均固定连接有抵板，所述支撑板的端部开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有滚珠，所述滚珠的端部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的端部固定连接有偏转板，所述偏转板的顶部开设有通孔，所述偏转板的底部开设有限位槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一管道、第二管道、第三管道与第四管道上靠近其端部的内部均设置有阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱设置于循环池的上方，所述循环池设置于调节池的上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节池的顶部设置有进料口，进料口的内表面螺纹连接有密封塞。

作为本发明的一种优选技术方案，所述偏转板的数量为两个，两个所述偏转板以调节池的竖直中心线为轴对称排列。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、通过设置的水箱与循环池，润滑皂液由水箱回流到循环池的内部，经过循环池的冷却与除杂，若润滑皂液浓度符合标准，可直接由水泵将润滑皂液重新回流到水箱的内部，若浓度过低或过高时，润滑皂液继续流入调节池的内部，打开调节池的进料口，倒入补充液或稀释水，调节池的内部的液体浓度检测仪将数值显示在调节池外表面的显示屏上，方便工作人员进行观察与调节，调节完成后，水泵将润滑皂液回流到水箱的内部，且多个水阀，方便对不同的管道进行多种方式的开合，提高装置的灵活度，便于工作人员对润滑皂液进行准确的回流。

2、通过设置的电机与固定板，在对润滑皂液进行浓度调节时，倒入稀释水或补充液时，启动电机，电机的转动带动转动杆进行转动，转动杆的转动带动重力板进行转动，且重力板位于两个滑杆之间的部件的中心处，以重力板为界限，两侧的部件的重量一样，重力板在转动时，会带动转动杆进行移动，转动杆的端部与滑套的外表面滑动连接，且转动杆由于滑套与滑杆的限定，使得转动杆只能随着重力板的转动做垂直方向的移动，且固定盒与固定杆由于滑套与滑杆的限定，同样跟随转动杆做垂直方向的移动，且转动杆转动时，带动搅拌筒进行转动，搅拌筒的转动对调节池内部的润滑皂液进行搅拌，且搅拌筒转动时带动搅拌板进行转动，搅拌板转动到临近最低点时，对转动板进行挤压，并在持续转动中，带动转动板进行偏转，转动板在偏转时，抵板抵住限位槽，向上拨动，且支撑杆以滚珠的中心点为轴在转动槽的内部进行上下的偏转，从而拨动偏转板向上进行偏转，当搅拌板继续转动时，与转动板脱离接触，转动板由于扭转弹簧的作用复位，偏转板由于重力的作用复位，等待下一个搅拌板的到来，持续一段时间后，将电机反向转动，从而带动另外一个偏转板进行偏转，使得调节池内部的润滑皂液更加的浓度更加的均匀，使得调节后的浓度更适合对线材或棒材进行清洗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明搅拌筒连接结构图；

图3为本发明重力板连接结构图；

图4为本发明偏转板连接结构图；

图5为本发明支撑板连接结构图；

图6为本发明限位槽连接结构图；

图7为本发明固定柱连接结构图；

图8为本发明电机连接结构图。

其中：1、水箱；2、循环池；3、调节池；4、第一管道；5、第二管道；6、水泵；7、第三管道；8、第四管道；9、固定板；10、滑杆；11、滑套；12、伸缩弹簧；13、固定杆；14、固定盒；15、电机；16、转动杆；17、重力板；18、搅拌筒；19、搅拌板；20、搅拌孔；21、支撑板；22、固定柱；23、扭转弹簧；24、转动板；25、抵板；26、转动槽；27、滚珠；28、支撑杆；29、偏转板；30、通孔；31、限位槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-8所示，本发明提供一种基于金属拉丝工艺的冷却润滑皂液的循环装置，包括水箱1、循环池2与调节池3，还包括：

水箱1与循环池2之间设置有第一管道4，水箱1与调节池3之间设置有第二管道5，第二管道5的中部设置有水泵6，水泵6与循环池2之间设置有第三管道7，调节池3与循环池2之间设置有第四管道8；

调节池3的内部设置有搅拌装置。

通过设置的水箱1与循环池2，润滑皂液由水箱1回流到循环池2的内部，经过循环池2的冷却与除杂，若润滑皂液浓度符合标准，可直接由水泵6将润滑皂液重新回流到水箱1的内部，若浓度过低或过高时，润滑皂液继续流入调节池3的内部，打开调节池3的进料口，倒入补充液或稀释水，调节池3的内部的液体浓度检测仪将数值显示在调节池3外表面的显示屏上，方便工作人员进行观察与调节，调节完成后，水泵6将润滑皂液回流到水箱1的内部，且多个水阀，方便对不同的管道进行多种方式的开合，提高装置的灵活度，便于工作人员对润滑皂液进行准确的回流。

在其他实施例中，搅拌装置包括固定板9，固定板9固定于调节池3的内表面，两个固定板9之间固定连接有滑杆10，滑杆10的外表面滑动连接有滑套11，固定板9与滑套11之间设置有伸缩弹簧12，滑套11的外表面固定连接有固定杆13，固定杆13的端部固定连接有固定盒14，固定盒14的内部固定安装有电机15，电机15的输出轴贯穿固定盒14的端部并固定连接有转动杆16，转动杆16的外表面固定连接有重力板17，转动杆16的外表面固定连接有搅拌筒18，搅拌筒18的外表面固定连接有搅拌板19，搅拌筒18的外表面开设有搅拌孔20。

在其他实施例中，调节池3的内表面固定连接有支撑板21，两个支撑板21之间固定连接有固定柱22，固定柱22的外表面设置有扭转弹簧23，扭转弹簧23的端部固定连接有转动板24，转动板24的两端均固定连接有抵板25，支撑板21的端部开设有转动槽26，转动槽26的内部转动连接有滚珠27，滚珠27的端部固定连接有支撑杆28，支撑杆28的端部固定连接有偏转板29，偏转板29的顶部开设有通孔30，偏转板29的底部开设有限位槽31。

通过设置的电机15与固定板9，在对润滑皂液进行浓度调节时，倒入稀释水或补充液时，启动电机15，电机15的转动带动转动杆16进行转动，转动杆16的转动带动重力板17进行转动，重力板17在转动时，会带动转动杆16进行移动，且转动杆16由于滑套11与滑杆10的限定，使得转动杆16只能随着重力板17的转动做垂直方向的移动，且固定盒14与固定杆13由于滑套11与滑杆10的限定，同样跟随转动杆16做垂直方向的移动，且转动杆16转动时，带动搅拌筒18进行转动，搅拌筒18的转动对调节池3内部的润滑皂液进行搅拌，且搅拌筒18转动时带动搅拌板19进行转动，搅拌板19转动到临近最低点时，对转动板24进行挤压，并在持续转动中，带动转动板24进行偏转，转动板24在偏转时，抵板25抵住限位槽31，向上拨动，且支撑杆28以滚珠27的中心点为轴在转动槽26的内部进行上下的偏转，从而拨动偏转板29向上进行偏转，当搅拌板19继续转动时，与转动板24脱离接触，转动板24由于扭转弹簧23的作用复位，偏转板29由于重力的作用复位，等待下一个搅拌板19的到来，持续一段时间后，将电机15反向转动，从而带动另外一个偏转板29进行偏转，使得调节池3内部的润滑皂液更加的浓度更加的均匀，使得调节后的浓度更适合对线材或棒材进行清洗。

在其他实施例中，第一管道4、第二管道5、第三管道7与第四管道8上靠近其端部的内部均设置有阀门。

通过设置的阀门，方便对多个管道进行开合，改变润滑皂液的回流的路程，灵活度较高，方便润滑皂液的回流。

在其他实施例中，水箱1设置于循环池2的上方，循环池2设置于调节池3的上方。

通过设置的水箱1，不同位置的摆放，使得润滑皂液可以更加方便的流下，不需要水泵6的作用。

在其他实施例中，调节池3的顶部设置有进料口，进料口的内表面螺纹连接有密封塞。

通过设置的密封塞，方便对进料口进行密封，且进料口方便向调节池3内添加稀释水与补充液，补充液提高润滑皂液的浓度，稀释水降低润滑皂液的浓度。

在其他实施例中，偏转板29的数量为两个，两个偏转板29以调节池3的竖直中心线为轴对称排列。

通过设置的偏转板29，在进行偏转时，将底部的溶液向上拨动，使得调节池3内部的润滑溶液混合的更加均匀。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种基于金属拉丝工艺的冷却润滑皂液的循环装置，包括水箱（1）、循环池（2）与调节池（3），其特征在于：还包括：

所述水箱（1）与循环池（2）之间设置有第一管道（4），所述水箱（1）与调节池（3）之间设置有第二管道（5），所述第二管道（5）的中部设置有水泵（6），所述水泵（6）与循环池（2）之间设置有第三管道（7），所述调节池（3）与循环池（2）之间设置有第四管道（8）；

所述调节池（3）的内部设置有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种基于金属拉丝工艺的冷却润滑皂液的循环装置，其特征在于：所述搅拌装置包括固定板（9），所述固定板（9）固定于调节池（3）的内表面，两个所述固定板（9）之间固定连接有滑杆（10），所述滑杆（10）的外表面滑动连接有滑套（11），所述固定板（9）与滑套（11）之间设置有伸缩弹簧（12），所述滑套（11）的外表面固定连接有固定杆（13），所述固定杆（13）的端部固定连接有固定盒（14），所述固定盒（14）的内部固定安装有电机（15），所述电机（15）的输出轴贯穿固定盒（14）的端部并固定连接有转动杆（16），所述转动杆（16）的外表面固定连接有重力板（17），所述转动杆（16）的外表面固定连接有搅拌筒（18），所述搅拌筒（18）的外表面固定连接有搅拌板（19），所述搅拌筒（18）的外表面开设有搅拌孔（20）。

3.根据权利要求1所述的一种基于金属拉丝工艺的冷却润滑皂液的循环装置，其特征在于：所述调节池（3）的内表面固定连接有支撑板（21），两个所述支撑板（21）之间固定连接有固定柱（22），所述固定柱（22）的外表面设置有扭转弹簧（23），所述扭转弹簧（23）的端部固定连接有转动板（24），所述转动板（24）的两端均固定连接有抵板（25），所述支撑板（21）的端部开设有转动槽（26），所述转动槽（26）的内部转动连接有滚珠（27），所述滚珠（27）的端部固定连接有支撑杆（28），所述支撑杆（28）的端部固定连接有偏转板（29），所述偏转板（29）的顶部开设有通孔（30），所述偏转板（29）的底部开设有限位槽（31）。

4.根据权利要求1所述的一种基于金属拉丝工艺的冷却润滑皂液的循环装置，其特征在于：所述第一管道（4）、第二管道（5）、第三管道（7）与第四管道（8）上靠近其端部的内部均设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种基于金属拉丝工艺的冷却润滑皂液的循环装置，其特征在于：所述水箱（1）设置于循环池（2）的上方，所述循环池（2）设置于调节池（3）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种基于金属拉丝工艺的冷却润滑皂液的循环装置，其特征在于：所述调节池（3）的顶部设置有进料口，进料口的内表面螺纹连接有密封塞。

7.根据权利要求3所述的一种基于金属拉丝工艺的冷却润滑皂液的循环装置，其特征在于：所述偏转板（29）的数量为两个，两个所述偏转板（29）以调节池（3）的竖直中心线为轴对称排列。

Images