CN210364717U - 一种特种吨袋拆包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种特种吨袋拆包装置，包括隔袋桶、导向杆、拆袋室，拆袋室顶端入料口的左右两侧均安装有导向杆，导向杆上套设有导向套，导向套固定在拆袋室顶部，导向杆顶端通过连接板连接有推拉式快速夹具，推拉式快速夹具设置在拆袋室左右两侧，推拉式快速夹具用于带动导向杆上下移动，拆袋室内上部设置有隔袋桶，隔袋桶为上下端敞口的桶状，隔袋桶左右两侧连接在导向杆底部，隔袋桶下方设有三节卡箍，三节卡箍设置在拆袋室内筒口处，三节卡箍用于将吨袋内袋口与拆袋室内筒卡紧密封，拆袋室侧壁上设置有手套口；本实用新型能够实现吨袋快速拆包，安全可靠、密闭性能好、粉尘不外溢，避免了传统拆包装置粉尘外溢、对人体造成伤害等缺点。

Description

一种特种吨袋拆包装置

[技术领域]

本实用新型涉及石油、化工、医药等行业用于有毒有害固体粉料、粒料拆包卸料技术领域，具体地说是一种实现拆除包装物、包装物与物料分离之后经输送机将物料输送至下游设备的特种吨袋拆包装置。

[背景技术]

随着人们生活水平的提高，石油、化工、医药原料行业不断发展，由于安全环保、自动化、智能化生产的要求，生产过程要求越来越高。现有技术对有毒有害物料的吨袋拆包存在物料外泄安全隐患，而人工拆包物料易接触人体皮肤，有毒有害物料易对人体造成伤害。因此，传统的人工作业以及传统结构的拆包系统已经无法满足这个行业的需要。若能提供一种能够实现快速吨袋拆包、安全可靠的拆包装置，将具有非常重要的意义。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种特种吨袋拆包装置，能够实现吨袋快速拆包，具有安全可靠、密闭性能好、粉尘不外溢等特点，避免了传统拆包装置粉尘外溢、对人体造成伤害等缺点。

为实现上述目的设计一种特种吨袋拆包装置，包括隔袋桶1、导向杆2、三节卡箍3、拆袋室4、手套口5、导向套6、推拉式快速夹具7，所述拆袋室4顶端入料口的左右两侧均安装有导向杆2，所述导向杆2竖直布置，所述导向杆2上套设有导向套6，所述导向套6固定在拆袋室4顶部，所述导向杆2顶端通过连接板8连接有推拉式快速夹具7，所述推拉式快速夹具7设置在拆袋室4左右两侧，所述推拉式快速夹具7用于带动导向杆2上下移动，所述拆袋室4内上部设置有隔袋桶1，所述隔袋桶1为上下端敞口的桶状，所述隔袋桶1左右两侧连接在导向杆2底部，所述隔袋桶1下方设有三节卡箍3，所述三节卡箍3设置在拆袋室4内筒口处，所述三节卡箍3用于将吨袋内袋口与拆袋室4内筒卡紧密封，所述拆袋室4侧壁上设置有手套口5。

进一步地，所述隔袋桶1包括筒体11、垫块12、支撑杆13、加强带14，所述筒体11呈上下端敞口的桶状，所述筒体11左右两侧设置有支撑杆13，所述支撑杆13沿水平方向延伸，所述支撑杆13一端通过垫块12固定连接在筒体11侧壁上，所述支撑杆13另一端开设有导向孔15，并通过导向孔15安装在导向杆2底部，所述筒体11底端套设有一圈加强带14。

进一步地，所述导向套6采用PTFE制成。

进一步地，所述拆袋室4底部设置为倾斜式结构，所述拆袋室4最低处开设有出料孔，出料孔与外部的输送机相连。

进一步地，所述拆袋室4上方左右两侧设置有拍打板和拍打气缸，所述拍打板用于拍打吨袋，所述拍打板与拍打气缸的活塞端相连，所述拍打气缸通过线路连接控制箱。

进一步地，所述推拉式快速夹具7为连杆机构，所述推拉式快速夹具7通过连接板8带动导向杆2上下移动。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型拆袋室内配有隔袋桶结构，可以防止吨袋在拆袋过程中往外鼓出，使吨袋内残余物料不能顺利卸料；

(2)本实用新型装置拆袋室底部做成倾斜式结构，最低处开有孔，孔出口和下部螺旋输送机相连，以利残余物料能流入螺旋输送机，避免浪费；

(3)本实用新型装置拆袋室设计为内、外层(双层)结构，密封性能更可靠，给作业员更好的人体保护；

(4)本实用新型实现了利用三节卡箍将吨袋内袋扎袋口与拆袋室内筒卡紧密封，避免有害有毒粉尘外泄的可能，符合环保理念；

(5)本实用新型具有手套口结构，可防止有毒有害物料接触人体肌肤而造成作业工人的人体伤害；

(6)本实用新型安装有拍打板，可实现吨袋卸料过程中的拍打功能，使吨袋中的残余物料能顺利卸料；

(7)本实用新型一体式拆袋箱体各部分采用焊接方法无缝连接在一起，拆袋室整体强度高，使用寿命长；

综上所述：本实用新型能够实现吨袋快速拆包，安全可靠，密闭性能好，粉尘不外溢等特点，避免了传统拆包系统粉尘外溢、对人体造成伤害等缺点，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型中隔袋桶的结构示意图；

图中：1、隔袋桶 2、导向杆 3、三节卡箍 4、拆袋室 5、手套口 6、导向套 7、推拉式快速夹具 8、连接板 11、筒体 12、垫块 13、支撑杆 14、加强带 15、导向孔。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图所示，本实用新型提供了一种特种吨袋拆包装置，包括隔袋桶1、导向杆2、三节卡箍3、拆袋室4、手套口5、导向套6、推拉式快速夹具7，拆袋室4顶端入料口的左右两侧均安装有导向杆2，导向杆2竖直布置，导向杆2上套设有导向套6，导向套6固定在拆袋室4顶部，导向套6采用PTFE制成，导向杆2顶端通过连接板8连接有推拉式快速夹具7，推拉式快速夹具7设置在拆袋室4左右两侧，推拉式快速夹具7用于带动导向杆2上下移动，拆袋室4内上部设置有隔袋桶1，隔袋桶1为上下端敞口的桶状，隔袋桶1左右两侧连接在导向杆2底部，隔袋桶1下方设有三节卡箍3，三节卡箍3设置在拆袋室4内筒口处，三节卡箍3用于将吨袋内袋口与拆袋室4内筒卡紧密封，拆袋室4侧壁上设置有手套口5。

其中，隔袋桶1包括筒体11、垫块12、支撑杆13、加强带14，筒体11呈上下端敞口的桶状，筒体11左右两侧设置有支撑杆13，支撑杆13沿水平方向延伸，支撑杆13一端通过垫块12固定连接在筒体11侧壁上，支撑杆13另一端开设有导向孔15，并通过导向孔15安装在导向杆2底部，筒体11底端套设有一圈加强带14。拆袋室4底部设置为倾斜式结构，拆袋室4最低处开设有出料孔，出料孔与外部的输送机相连；拆袋室4上方左右两侧设置有拍打板和拍打气缸，拍打板用于拍打吨袋，拍打板与拍打气缸的活塞端相连，拍打气缸通过线路连接控制箱；推拉式快速夹具7为连杆机构，推拉式快速夹具7通过连接板8带动导向杆2上下移动。

本实用新型的工作原理为：当吨袋拆包时，工人只要将吨袋手动悬挂在吨袋拆包机吊架上，操作电动葫芦将吨袋提起后水平移动到拍打板上方，缓慢降下吨袋，使吨袋接触拍打板，直至完全接触；然后工人将吨袋外袋的绳子解开，拿出内袋，将内袋穿过隔袋桶1、三节卡箍3放入拆袋室4内，并将内袋拆袋口套在拆袋室内筒口上，然后用三节卡箍3将吨袋内袋口与拆袋室内筒解袋口卡紧并密封，以防解开吨袋内袋口时有毒有害粉尘从四周溢出，然后放下推拉式快速夹具手柄7使隔袋桶1顺着导向杆2经导向套6下落至设定位置，以防拆袋时吨袋向外鼓出，然后通过拆袋室4的手套口5将吨袋内袋扎口绳子解开，使物料经隔袋桶1流入拆袋室4；当物料快投完时，通过控制箱启动拍打板，使拍打板连续拍打吨袋，将位于袋角的物料通过拍打使物料流入拆袋室4；当物料投完时，关闭拍打板，打开三节卡箍3，提起推拉式快速夹具7，使隔袋桶1经导向套6顺着导向杆2也向上提起，使用电动葫芦提出空袋，然后进行下一袋拆袋过程。拆袋后的物料经与拆袋室相连的螺旋输送机或管链输送机输送至下游设备，进入下步作业工序。

随着对职业健康、环保、自动化、智能化、集成化生产的要求，生产过程要求越来越高，对产品质量的要求也越来越高，结合对职业健康、环保等方面的要求，本实用新型提供了一种针对有毒、有害物料的特种吨袋拆包装置。当吨袋拆包时，工人将吨袋手动悬挂在吨袋拆包机吊架上，启动电动葫芦将吨袋提起后水平移动到卸料斗上，缓慢降下吨袋，使吨袋接触拍打板，直至完全接触拍打板，然后工人将吨袋外袋的绳子解开，将吨袋内袋口穿过隔袋桶套在拆袋室内袋解袋口上，然后用三节卡箍将吨袋内袋口与拆袋室内筒解袋口卡紧并密封，防止解开内袋口时粉尘从四周溢出，然后放下推拉式快速夹具手柄使隔袋桶下落至设定位置，通过拆袋室的手套口将吨袋内袋扎口绳子解开内袋，物料流入拆袋室；当物料快投完时，通过控制箱启动拍打板，使拍打板连续拍打吨袋，将位于袋角的物料通过拍打使其进入拆袋室；当物料投完时，关闭拍打板，打开三节快速卡箍，提起推拉式快速夹具和隔袋桶，使用电动葫芦提出空袋，然后进行下一袋拆袋过程。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种特种吨袋拆包装置，其特征在于：包括隔袋桶(1)、导向杆(2)、三节卡箍(3)、拆袋室(4)、手套口(5)、导向套(6)、推拉式快速夹具(7)，所述拆袋室(4)顶端入料口的左右两侧均安装有导向杆(2)，所述导向杆(2)竖直布置，所述导向杆(2)上套设有导向套(6)，所述导向套(6)固定在拆袋室(4)顶部，所述导向杆(2)顶端通过连接板(8)连接有推拉式快速夹具(7)，所述推拉式快速夹具(7)设置在拆袋室(4)左右两侧，所述推拉式快速夹具(7)用于带动导向杆(2)上下移动，所述拆袋室(4)内上部设置有隔袋桶(1)，所述隔袋桶(1)为上下端敞口的桶状，所述隔袋桶(1)左右两侧连接在导向杆(2)底部，所述隔袋桶(1)下方设有三节卡箍(3)，所述三节卡箍(3)设置在拆袋室(4)内筒口处，所述三节卡箍(3)用于将吨袋内袋口与拆袋室(4)内筒卡紧密封，所述拆袋室(4)侧壁上设置有手套口(5)。

2.如权利要求1所述的特种吨袋拆包装置，其特征在于：所述隔袋桶(1)包括筒体(11)、垫块(12)、支撑杆(13)、加强带(14)，所述筒体(11)呈上下端敞口的桶状，所述筒体(11)左右两侧设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)沿水平方向延伸，所述支撑杆(13)一端通过垫块(12)固定连接在筒体(11)侧壁上，所述支撑杆(13)另一端开设有导向孔(15)，并通过导向孔(15)安装在导向杆(2)底部，所述筒体(11)底端套设有一圈加强带(14)。

3.如权利要求1或2所述的特种吨袋拆包装置，其特征在于：所述导向套(6)采用PTFE制成。

4.如权利要求3所述的特种吨袋拆包装置，其特征在于：所述拆袋室(4)底部设置为倾斜式结构，所述拆袋室(4)最低处开设有出料孔，出料孔与外部的输送机相连。

5.如权利要求4所述的特种吨袋拆包装置，其特征在于：所述拆袋室(4)上方左右两侧设置有拍打板和拍打气缸，所述拍打板用于拍打吨袋，所述拍打板与拍打气缸的活塞端相连，所述拍打气缸通过线路连接控制箱。

6.如权利要求5所述的特种吨袋拆包装置，其特征在于：所述推拉式快速夹具(7)为连杆机构，所述推拉式快速夹具(7)通过连接板(8)带动导向杆(2)上下移动。

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