CN210883562U - 一种吨包投料用压袋式卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型，一种吨包投料用压袋式卸料装置，属于输送、包装技术领域包括卸料管和设置在卸料管上的压袋装置，关键在于：所述卸料管为双层，包括外管和内管，内管借助连接柱连接在外管内，短于外管，且上端面与外管平齐；压袋装置包括定位于外管上的升降装置和连接在升降装置上的压板，压板包括压板本体和中孔，中孔与内管内径适配，压板本体从上方封盖内外管间的环状间隙形成压袋结构。外管用于与下游接料斗连接，吨包袋口穿过压板中孔、套在内管外壁上，压板下压，与内、外管上端面贴合，封盖内外管间隙，并将吨包袋口压紧在内管上端面上。然后从压板上方将绑带解开，物料即可从内管腔落入底部外管腔，再投入下游接料斗内。

Description

一种吨包投料用压袋式卸料装置

技术领域

本实用新型属于输送、包装技术领域，涉及配料系统中的吨包投料机构，具体涉及投料时撑套、压紧吨包卸料口的卸料装置。

背景技术

吨包（也称集装袋/太空包/柔性集装箱/太空袋/子母袋）是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点。吨包装卸、搬运方便，装卸效率高，广泛用于化工、医药、饲料、建材、塑料、矿产品等各类粉状、粒状、块状物品的包装。

在生产过程中，需要将大批量的原料投入原料仓。现有的吨包卸料站中，一般是通过移动式电葫芦将装满料的吨包移至吨包卸料站上方。吨包一般容积为1m³，吨包袋口平时为绑紧状态。卸料站中设置卸料管，卸料管位于吨包下方，卸料管上设有手孔，用于解开绑带。操作时先将吨包袋口塞入卸料管内，再通过手孔将绑带解开，物料随之落下。手孔解袋操作不便，而且操作过程中还会有大量的粉尘外逸，污染环境，危害操作人员健康。

发明内容

本实用新型为了解决现有卸料装置操作不便、扬尘多的问题，采用嵌套式双层卸料管和封盖内外管间隙的压袋结构，形成开放解袋、密闭投料结构，操作方便、扬尘少。

本实用新型的技术方案为：一种吨包投料用压袋式卸料装置，包括卸料管和设置在卸料管上的压袋装置，关键在于：所述卸料管为双层，包括外管和内管，内管借助连接柱连接在外管内，短于外管，且上端面与外管平齐；压袋装置包括定位于外管上的升降装置和连接在升降装置上的压板，压板包括压板本体和中孔，中孔与内管内径适配，压板本体从上方封盖内外管间的环状间隙形成压袋结构。

该技术方案中，卸料管中的外管用于与下游接料斗连接，吨包袋口穿过压板中孔、套在内管外壁上，压板下压，与内、外管上端面贴合，封盖内外管间隙，并将吨包袋口压紧在内管上端面上。然后从压板上方将绑带解开，物料即可从内管腔落入底部外管腔，再投入下游接料斗内。即实现了压紧袋口、密闭投料，以有效防止粉尘外逸；又可开放解袋，操作方便。

进一步的，为了简化结构、便于安装维护，所述升降装置采用定位于外管上的气缸。

进一步的，为了便于封盖内外管间的环状间隙，所述压板本体呈圆环状，为了便于连接气缸，压板本体两侧对称设置有两凸耳，气缸的气杆连接在凸耳上。

进一步的，为了实现密闭投料，所述压板本体的外径大于外管的外径，内径小于内管的内径。

进一步的，为了便于定位、安装该卸料装置，所述外管的外壁上设置有支撑座。

进一步的，所述外管侧壁上设置有呼吸口，呼吸口高于内管下端面。呼吸口上可安装呼吸器，用于将物料下落过程中的多余空气排出，便于落料。为了便于排气，呼吸口高于内管下端面。

进一步的，所述内管和外管的上端面上设置有密封圈。密封圈的设置，便于封盖内外管间隙和压紧袋口。

进一步的，所述外管一体成型，包括上柱状部、下锥形部和连接底板，连接底板呈环状外扩于下锥形部底端。该结构的外管，上柱状部便于与内管和压板配合，下锥形部便于落料、导料，连接底板便于与下游接料斗连接。

本实用新型的有益效果为：1、本卸料装置可满足不同工艺吨包投料的要求，可用于吨包投料站、反应釜吨包投料、吨包中间体分装机构等吨包投料场合，结构紧凑、成本低，符合生产实际，适用性广。2、本卸料装置通过嵌套式双层卸料管和封盖内外管间隙的压袋结构，实现了开放解袋和密闭投料，操作方便，有效抑制了粉尘飞扬，改善了工作环境，有利于工作人员身体健康。

附图说明

图1是实施例中卸料装置的结构示意图；

图2是实施例中卸料装置套袋口、压袋和解袋口的原理示意图；

图3是实施例中压板的结构示意图；

附图中，1代表外管，11代表上柱状部，12代表下锥形部，13代表连接底板，2代表内管，3代表压板，31代表压板本体，32代表中孔，33代表凸耳，4代表气缸，5代表支撑座，6代表呼吸口，7代表密封圈，8代表连接柱，9代表吨包。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

一种吨包投料用压袋式卸料装置，参见图1，卸料管为双层，包括外管1和内管2。外管1一体成型，包括上柱状部11、下锥形部12和连接底板13，连接底板13呈环状外扩于下锥形部底端。外管1的上柱状部11外壁上设置有支撑座5，应用于吨包投料设备中时，支撑座5支撑、固定外管1，连接底板13与下游接料斗连接。内管2和外管1上柱状部11借助焊接在两者上的连接柱8连接。内管2短于外管1，且内管2的上端面与外管1上柱状部11的上端面平齐。内管2和外管1的上方设置压板3，参见图3，压板3包括压板本体31、对称设置在压板本体31两侧的两凸耳33和中孔32，压板本体31呈圆环状。外管1上对称固定两气缸4，两气缸4的气杆与压板本体31的两凸耳33固定连接。压板本体31的外径大于外管1上柱状部11的外径，压板本体31的内径小于内管2的内径。内管2和外管1上柱状部11的上端面上设置密封圈7。外管1侧壁上设置呼吸口6，呼吸口6高于内管2下端面。

该卸料装置的工作原理为：通过吊装装置把吨包9吊至本卸料装置上方，参见图2，人工将吨包9袋口穿过中孔32、套在内管2外壁上，气缸4带动压板3下压，压板本体31与外管1上柱状部11的上端面密封圈压紧，同时与内管2上端面的密封圈贴合，将吨包9袋口压紧。然后，从压板3上方将绑带解开，物料即可从内管腔落入底部外管腔，再投入下游接料斗内。

Claims (9)

1.一种吨包投料用压袋式卸料装置，包括卸料管和设置在卸料管上的压袋装置，其特征在于：所述卸料管为双层，包括外管（1）和内管（2），内管（2）借助连接柱（8）连接在外管（1）内，短于外管（1），且上端面与外管（1）平齐；压袋装置包括定位于外管（1）上的升降装置和连接在升降装置上的压板（3），压板（3）包括压板本体（31）和中孔（32），中孔（32）与内管（2）内径适配，压板本体（31）从上方封盖内、外管间的环状间隙形成压袋结构。

2.根据权利要求1所述的吨包投料用压袋式卸料装置，其特征在于：所述升降装置为定位于外管（1）上的气缸（4）。

3.根据权利要求2所述的吨包投料用压袋式卸料装置，其特征在于：所述压板本体（31）呈圆环状，其两侧对称设置有两凸耳（33），气缸（4）的气杆连接在凸耳（33）上。

4.根据权利要求1所述的吨包投料用压袋式卸料装置，其特征在于：所述压板本体（31）的外径大于外管（1）的外径。

5.根据权利要求4所述的吨包投料用压袋式卸料装置，其特征在于：所述压板本体（31）的内径小于内管（2）的内径。

6.根据权利要求1所述的吨包投料用压袋式卸料装置，其特征在于：所述外管（1）的外壁上设置有支撑座（5）。

7.根据权利要求1所述的吨包投料用压袋式卸料装置，其特征在于：所述外管（1）侧壁上设置有呼吸口（6），呼吸口（6）高于内管（2）下端面。

8.根据权利要求1所述的吨包投料用压袋式卸料装置，其特征在于：所述内管（2）和外管（1）的上端面上设置有密封圈（7）。

9.根据权利要求1所述的吨包投料用压袋式卸料装置，其特征在于：所述外管（1）一体成型，包括上柱状部（11）、下锥形部（12）和连接底板（13），连接底板（13）呈环状外扩于下锥形部底端。

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