CN207271455U - 平板式吊袋卸料离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及离心机技术领域，尤其是一种平板式吊袋卸料离心机。一种平板式吊袋卸料离心机，包括水平设置的平板机座，设置在平板机座上的机壳，电机，机壳内设置有连接在平板机座上的轴座，轴座内竖向设置有转轴，转轴上端伸出轴座外，并套接有转鼓，转轴下端向下穿出平板机座外，通过皮带连接电机，机壳顶部设置有顶盖，顶盖上设有进料管，转鼓上连接设有吊板，吊板侧面设有与吊板平面平行的环形槽，吊板上与吊板横截面垂直的方向设有两个通孔，吊袋本体上设有钢丝绳，钢丝绳通过环形槽及通孔在吊板上，吊板上方中间部位设有吊环。吊袋通过自身的钢丝绳和吊板固定在一起，吊板上设有用于容纳钢丝绳的凹槽和通孔，确保吊袋和吊板之间固定良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心机技术领域，尤其是一种平板式吊袋卸料离心机。
背景技术
离心分离设备是一种利用离心力来把不同物态的物料或者不同密度的物料分离开来的一种设备，早在170多年之前，德国研制出来了世界上第一台真正意义上的可用于工业生产的离心设备，当时这台设备主要是用于棉布脱水的作用的。到了20世纪，三十年代的时候离心机的的研究制造达到了快速发展的时期，几乎每年都有新的设备出现。在最近二十年来，离心机设备的发展方向主要是朝着集成化、智能化、精细化的方向发展，离心机设备的新机型比较少。
平板吊袋上卸料离心机可在运转时加料，也可以在转鼓停止时加料，现有的离心机直接在吊袋上固定吊环，起吊，吊袋安装吊环的地方容易破裂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种平板式吊袋卸料离心机，离心过滤后的物料，通过吊板和吊袋被吊装出去。基于该目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种平板式吊袋卸料离心机，包括水平设置的平板机座，设置在平板机座上的机壳，以及设置在机壳一侧的电机，所述机壳内设置有连接在平板机座上的轴座，轴座内竖向设置有转轴，转轴上端伸出轴座外，并套接有转鼓，转轴下端向下穿出平板机座外，通过皮带连接电机，机壳顶部开口，并在开口处设置有顶盖，顶盖上设有进料管，所述转鼓上连接设有吊板，吊板侧面设有与吊板平面平行的环形槽，吊板上与吊板横截面垂直的方向设有两个通孔，吊袋本体上设有钢丝绳，钢丝绳通过环形槽及通孔在吊板上，吊板上方中间部位设有吊环，起重设备通过吊环起吊吊袋。吊袋固定在吊板上，吊板和钢丝绳形成一个封口，吊板侧面设有环形槽用于容纳钢丝绳，钢丝绳穿过通孔以便吊袋和吊板更好地密封。
进一步地，所述顶盖为翻盖式顶盖，顶盖连接有助力器，助力器的另一端连接在平板机座上；顶盖靠近助力器的一侧和机壳铰接连接，其余位置和机壳通过挂杆连接。助力器由缸筒、活塞杆、活塞及弹簧组成；无需其它动力源，结构简单，翻盖轻便自如。
进一步地，所述顶盖上加工有燕尾式密封槽，密封槽内安装有硅橡胶或氟橡胶制成的密封圈。氟橡胶和硅橡胶的稳定性均比较好，燕尾式密封槽，密封圈安装后不易脱落。
进一步地，所述顶盖打开时，和机壳的横截面的夹角为95-100度。夹角呈95-100度，方便吊袋吊装出来。
进一步地，所述进料管穿入吊板进入转鼓内部。
进一步地，所述电机上设有防护罩，电机和转轴皮带传输的位置也设有防护罩。防护罩保护电机和传输带，以免杂物进入影响电机或者输送带，造成机器运行不良。
进一步地，平板机座的下方4个角落设置分别设置有减震器。由四个独立的减震器均匀的分布在离心机的四个脚上使离心机在运转过程中更加稳定，操作也更加方便。
进一步地，所述顶盖上设有观察镜和洗涤管。观察镜用于观察外壳内的工作情况；洗涤管用于清洗时注入洗涤液。
进一步地，所述平板机座下方设有卸液托盘，卸液托盘和转鼓下方的出液口相连。卸液托盘汇集液体并保证出液顺畅。
进一步地，所述平板机座材质为Q234A，外包SUS304不锈钢板，所述机壳和顶盖为不锈钢制成。Q234用于制造承受静载荷的各种金属构件及不重要不需要热处理的机械零件。不锈钢具有良好的耐蚀性能，同时具有特有的力学性能(屈服强度、抗拉强度、蠕变强度、高温强度、低温强度等)、物理性能(密度、比热容、线膨胀系数、导热系数、电阻率、磁导率、弹性系数等)、工艺性能(成形性能、焊接性能、切削性能等)。利用其这些性能，外壳和盖体采用不锈钢加工，性能良好。
本实用新型得到的有益效果是：(1)吊板用于固定吊袋，吊袋通过自身的钢丝绳和吊板固定在一起，吊板上设有用于容纳钢丝绳的凹槽和通孔，确保吊袋和吊板之间固定良好；
(2)顶盖打开时，顶盖和机壳的横截面的夹角为钝角，便于起吊；
(3)密闭结构，机壳采用硅橡胶或氟橡胶密封，实现密闭防爆要求，可适用于有毒，易燃易爆场合。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型吊袋起吊时的结构示意图；
图中，1-平板机座，2-机壳，21-挂杆，3-电机，31-防护罩，4-轴座，5-转轴，6-转鼓，7-顶盖，8-进料管，9-吊板，91-吊环，10-吊袋，11-起重设备，12-助力器，13-减震器，14-观察镜，15-洗涤管，16-氮气管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
如图1-3所示，一种平板式吊袋卸料离心机，包括水平设置的平板机座1，设置在平板机座1上的不锈钢机壳2，以及设置在机壳2一侧的电机3，机壳2内设置有连接在平板机座1上的轴座4，轴座4内竖向设置有转轴5，转轴5上端伸出轴座4外，并套接有转鼓6，转轴5下端向下穿出平板机座1外，通过皮带连接电机3，机壳2顶部开口，并在开口处设置有翻盖式不锈钢顶盖7，顶盖7上加工有燕尾式密封槽，密封槽内安装有硅橡胶或氟橡胶制成的密封圈用以密封顶盖和机壳2；顶盖7上设有进料管8，进料管8穿入吊板9进入转鼓6内部，转鼓6上连接设有吊板9，吊板9侧面设有与吊板平面平行的环形槽，吊板9上与吊板横截面垂直的方向设有两个通孔，吊袋10本体上设有钢丝绳，钢丝绳通过环形槽及通孔在吊板9上，吊板9上方中间部位设有吊环91，起重设备11通过吊环9起吊吊袋10。
其中，平板机座1材质为Q234A，外包SUS304不锈钢板。其下方下方4个角落设置分别设置有减震器13。
顶盖7为翻盖式顶盖，顶盖7连接有助力器12，助力器12的另一端连接在平板机座1上；顶盖7靠近助力器的一侧和机壳2铰接连接，其余部位和机壳2通过挂杆21连接。
顶盖7上设有观察镜14和洗涤管15。
顶盖7打开时，和机壳2的横截面的夹角为95度。
为设备安全和人员安全考虑，电机3上设有防护罩31，电机31和转轴5皮带传输的位置也设有防护罩31。
本发明的工作原理及过程如下：
物料在离心力的作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于转鼓壁的过滤介质穿过转鼓壁滤孔，趋向外壳内壁后落入底盘，经出液口排出。而固相物料存留在转鼓内并可充分洗涤，从而完成固液分离。停机后打开外壳翻盖，用专用的起吊装置，吊出滤袋至卸料处卸料。卸料完毕后，将吊板及滤袋再装回到转鼓内并锁住拦液板后关上翻盖并锁紧即可开始第二工作循环。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种平板式吊袋卸料离心机，包括水平设置的平板机座(1)，设置在平板机座(1)上的机壳(2)，以及设置在机壳(2)一侧的电机(3)，所述机壳(2)内设置有连接在平板机座(1)上的轴座(4)，轴座(4)内竖向设置有转轴(5)，转轴(5)上端伸出轴座(4)外，并套接有转鼓(6)，转轴(5)下端向下穿出平板机座(1)外，通过皮带连接电机(3)，机壳(2)顶部开口，并在开口处设置有顶盖(7)，顶盖(7)上设有进料管(8)，其特征在于，所述转鼓(6)上连接设有吊板(9)，吊板(9)侧面设有与吊板平面平行的环形槽，吊板(9)上与吊板横截面垂直的方向设有两个通孔，吊袋(10)本体上设有钢丝绳，钢丝绳通过环形槽及通孔在吊板(9)上，吊板(9)上方中间部位设有吊环(91)，起重设备(11)通过吊环(91)起吊吊袋(10)。
2.根据权利要求1所述的平板式吊袋卸料离心机，其特征在于：所述顶盖(7)为翻盖式顶盖，顶盖(7)连接有助力器(12)，助力器(12)的另一端连接在平板机座(1)上；顶盖(7)靠近助力器的一侧和机壳(2)铰接连接，其余部位和机壳(2)通过挂杆(21)连接。
3.根据权利要求2所述的平板式吊袋卸料离心机，其特征在于：所述顶盖(7)上加工有燕尾式密封槽，密封槽内安装有硅橡胶或氟橡胶制成的密封圈。
4.根据权利要求2所述的平板式吊袋卸料离心机，其特征在于：所述顶盖(7)打开时，和机壳(2)的横截面的夹角为95度。
5.根据权利要求1所述的平板式吊袋卸料离心机，其特征在于：所述进料管(8)穿入吊板(9)进入转鼓(6)内部。
6.根据权利要求1所述的平板式吊袋卸料离心机，其特征在于：所述电机(3)上设有防护罩(31)，电机(3)和转轴(5)皮带传输的位置也设有防护罩(31)。
7.根据权利要求1所述的平板式吊袋卸料离心机，其特征在于：平板机座(1)的下方4个角落设置分别设置有减震器(13)。
8.根据权利要求1所述的平板式吊袋卸料离心机，其特征在于：所述顶盖(7)上设有观察镜(14)和洗涤管(15)。
9.根据权利要求1所述的平板式吊袋卸料离心机，其特征在于：所述平板机座(1)下方设有卸液托盘，卸液托盘和转鼓(6)下方的出液管相连。
10.根据权利要求1所述的平板式吊袋卸料离心机，其特征在于：所述平板机座(1)材质为Q234A，外包SUS304不锈钢板，所述机壳(2)和顶盖(7)为不锈钢制成。
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| CN201721303378.4U CN207271455U (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 平板式吊袋卸料离心机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107470035A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-15 | 江苏沪江离心机制造有限公司 | 平板式吊袋卸料离心机 |
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2017
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