CN202976867U - 垂直对接式通用热室维修气闸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及核工业箱室设计领域，具体涉及一种垂直对接式通用热室维修气闸，包括气闸本体和双盖密封门系统，所述气闸本体分为若干个独立分区，各独立分区之间通过气闸密封门连接；在气闸本体的一个独立分区底部设有双盖密封上门，在热室壳体顶板上设有相对应的双盖密封下门，双盖密封上门和双盖密封下门组成所述的双盖密封门系统。本实用新型可以实现一个气闸对多个热室的快速对接与脱离，且分离后气闸接口面不受沾污，同时它还具备自身强度高、密封性能好，转运便捷等优点。

Description

垂直对接式通用热室维修气闸

技术领域

本实用新型涉及核工业箱室设计领域，具体涉及一种用于人员进入热室维修所需的专用箱室设备。

背景技术

随着我国核工业的发展，核工程中对于放射性环境下设备安全、维修、更换、操作的要求越来越高。特别是近年来，随着人们环保意识的不断提高，以人为本的的设计要求被更多的使用者提倡，为此要求尽可能的避免人员进入污染区域进行维修操作，为此在热室设计过程中尽可能多的采用了远距离操作及维修的手段，设备设计尽可能考虑少维修，尽管采取了上述措施，仍不能避免人员进入热室从事维修工作，为此，热室均留有供维修人员进出热室的检修门。由于热室内放射性水平较高，某些热室内还存在放射性气溶胶，若直接将热室检修门打开，热室将与检修区直接连通，检修区会受到放射性污染。为此必须解决在不影响热室密封性及负压的前提下人员进出热室的问题。

传统热室维修方式为首先在热室检修区搭设气帐，维修人员在气帐内穿着气衣，打开热室防护门及密封门进入热室，完成维修工作后从热室返回气帐并脱下气衣，撤出气帐。

气帐主要由金属底盘，钢管骨架及敷设于骨架上的塑料薄膜等组成，气帐内设有两个分区，自带通风系统，气帐与热室墙体间用胶带密封，其主要缺点在于准备工作量巨大、密封性差。骨架虽可复用，但塑料薄膜不能复用，成为放射性废物，此外由于气帐自身的密封边界为塑料薄膜，其强度较差，易破损，造成气帐密封安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种可与多个热室顶部垂直对接的通用热室维修气闸，它可作为维修人员进入热室进行维修操作时防止污染扩散的过渡通道，同时也是人员穿、脱及贮存气衣的空间。

本实用新型的技术方案如下：一种垂直对接式通用热室维修气闸，包括气闸本体和双盖密封门系统，所述气闸本体分为若干个独立分区，各独立分区之间通过气闸密封门连接；在气闸本体的一个独立分区底部设有双盖密封上门，在热室壳体顶板上设有相对应的双盖密封下门，双盖密封上门和双盖密封下门组成所述的双盖密封门系统。

进一步，如上所述的垂直对接式通用热室维修气闸，其中，所述的气闸本体分为温区和热区两个独立分区，温区与气闸本体外的检修区之间设有气闸密封外门，所述的双盖密封上门设置在热区的底部。

进一步，如上所述的垂直对接式通用热室维修气闸，其中，所述的气闸本体的上部设有起吊装置，气闸本体的下部设有与热室的辅助对接装置；气闸本体的温区和热区均设有观察装置、辅助操作装置，气闸本体的热区顶部设有废物出口装置。

进一步，如上所述的垂直对接式通用热室维修气闸，其中，所述的气闸本体的温区设有进风过滤器，气闸本体的热区设有排风风机和排风过滤器，温区与热区之间设有中间过滤器。

进一步，如上所述的垂直对接式通用热室维修气闸，其中，所述的气闸本体的温区和热区均设有照明装置、负压显示装置和管路连接系统。

进一步，如上所述的垂直对接式通用热室维修气闸，其中，所述的气闸本体的温区设有气衣存放支架。

进一步，如上所述的垂直对接式通用热室维修气闸，其中，所述的气闸本体的热区设有可移动爬梯。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型所提供的垂直对接式通用热室维修气闸免去了反复搭建气帐的工作，当人员须进入热室时，可直接利用吊车将气闸吊至工作位置并与热室对接后，人员即可通过气闸进入热室从事维修工作后安全撤离。同时气闸与热室的接口采用双盖门结构，可以实现一个气闸对多个热室的快速对接与脱离，且分离后气闸接口面不受沾污，同时它还具备自身强度高、密封性能好，转运便捷等优点。

附图说明

图1为本实用新型的气闸外部结构示意图；

图2为本实用新型的气闸内部结构示意图；

图3为本实用新型的气闸俯视图；

图4为将热室顶部屏蔽罩吊离示意图；

图5为将气闸吊运至热室上方与热室对接示意图；

图6为人员进入气闸操作双盖密封门系统示意图；

图7为人员进入热室示意图；

图8为人员撤离气闸示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-3所示，本实用新型所提供的垂直对接式通用热室维修气闸，包括气闸本体和双盖密封门系统。气闸本体是维修人员进入热室进行维修操作过程中防止热室内气体污染检修区过渡通道，同时也是维修人员穿、脱气衣以及贮存气衣的空间。它是由不锈耐酸钢板制成的密封小室，内部分温区16及热区7两个独立分区（也可根据需要增加分区的数量），其中温区16与气闸外部检修区之间设有气闸密封外门19，温区16与热区7之间均设有气闸密封内门18，热区7与热室间通过双盖密封门连接。双盖密封门系统可以参考现有的双盖门连接结构。

气闸的热区7与热室间设双盖密封门，它主要由双盖密封下门4及双盖密封上门5组成，其中双盖密封上门5设在气闸的热区底部上，双盖密封下门4设在热室顶部。相同的双盖密封下门4可以同时安装在多个热室上，所有的双盖密封下门具备统一的对接接口，由此可以实现一个气闸分别与多个热室的对接。

气闸本体的上部设有起吊装置14，气闸本体的底部外侧设有与热室的辅助对接装置3，用于双盖对接时气闸的姿态调整，热区7的顶部设有废物出口装置22，用于热室内检修对象的密封转运。气闸的温区16和热区7均设有照明装置21，并且在气闸的顶部分别设有用于测量温区和热区的负压显示装置12。

气闸本体的温区16和热区7均设有观察装置1、辅助操作装置2，温区内设有温区管路连接系统20，热区内设有热区管路连接系统6。在温区16的上部设有进风过滤器15，热区7设有排风风机10和排风过滤器9，温区16与热区7之间设有中间过滤器13。另外，气闸本体的温区16设有气衣存放支架17，热区7设有可移动爬梯11。

利用本实用新型的气闸进行操作的工作过程如下：

人员欲进入热室进修维修操作时，首先将热室23的顶部屏蔽罩24吊离（见图4），利用吊车通过起吊装置14将气闸整体吊运至待检修热室23上方，操作人员通过辅助对接装置，调整气闸的姿态并使气闸缓缓下降，完成双盖对接程序（见图5）。维修人员（一人或多人）通过气闸与热室维修区间的气闸密封外门进入气闸温区并在此区域内穿着气衣，通过温区管路连接系统连接并测试气衣各管路工作是否正常，气衣测试完毕后打开气闸密封内门进入气闸热区，通过热区管路连接系统连接并测试气衣各管路工作是否正常，气衣测试完毕后将双盖密封下门及双盖密封上门啮合后一并打开（见图6）。人员通过可移动爬梯进入热室23工作（见图7），热室内物料可通过气闸热区起吊装置及密封转运装置以密封状态转运出气闸。人员从热室23撤回气闸热区，关闭双盖门并使双盖上门及下门脱离，依次通过温区、热区撤离气闸（见图8）。将热室顶部屏蔽罩复位，任务完成。

本实用新型所述结构并不限于具体实施方式中所述的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围。

Claims (9)

1.一种垂直对接式通用热室维修气闸，包括气闸本体和双盖密封门系统，其特征在于：所述气闸本体分为若干个独立分区，各独立分区之间通过气闸密封门连接；在气闸本体的一个独立分区底部设有双盖密封上门，在热室壳体顶板上设有相对应的双盖密封下门，双盖密封上门和双盖密封下门组成所述的双盖密封门系统。

2.如权利要求1所述的垂直对接式通用热室维修气闸，其特征在于：所述的气闸本体分为温区（16）和热区（7）两个独立分区，温区（16）与气闸本体外的检修区之间设有气闸密封外门（19），所述的双盖密封上门（5）设置在热区（7）的底部。

3.如权利要求2所述的垂直对接式通用热室维修气闸，其特征在于：所述的气闸本体的上部设有起吊装置（14），气闸本体的下部设有与热室的辅助对接装置（3）。

4.如权利要求3所述的垂直对接式通用热室维修气闸，其特征在于：气闸本体的温区（16）和热区（7）均设有观察装置（1）、辅助操作装置（2）。

5.如权利要求4所述的垂直对接式通用热室维修气闸，其特征在于：气闸本体的热区（7）顶部设有废物出口装置（22）。

6.如权利要求5所述的垂直对接式通用热室维修气闸，其特征在于：所述的气闸本体的温区（16）设有进风过滤器（15），气闸本体的热区（7）设有排风风机（10）和排风过滤器（9），温区（16）与热区（7）之间设有中间过滤器（13）。

7.如权利要求2-6中任意一项所述的垂直对接式通用热室维修气闸，其特征在于：所述的气闸本体的温区（16）和热区（7）均设有照明装置（21）、负压显示装置（12）和管路连接系统。

8.如权利要求7所述的垂直对接式通用热室维修气闸，其特征在于：所述的气闸本体的温区（16）设有气衣存放支架（17）。

9.如权利要求8所述的垂直对接式通用热室维修气闸，其特征在于：所述的气闸本体的热区（7）设有可移动爬梯（11）。

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