CN216108685U - 搬运电石液压抓斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电石生产技术领域，是一种搬运电石液压抓斗，其包括控制箱、斗瓣、支撑板、油箱、电机、油泵、阀台、液压缸、活塞杆、控制模块、挂环和两个两位四通电磁阀，控制箱上侧固定安装有挂环，控制箱上端外侧沿圆周均布有四个支撑板，每个支撑板上端均与控制箱上端外侧铰接在一起，每个支撑板下端均铰接有下端位于控制箱下方的斗瓣，每个支撑板内侧均固定安装有液压缸，液压缸内设有下端与斗瓣上端固定安装在一起的活塞杆。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过电磁阀、控制单元控制液压管线从而远程操作抓斗搬运电石，具有安全、省力、简便和高效的特点。

Description

搬运电石液压抓斗

技术领域

本实用新型涉及电石生产技术领域，是一种搬运电石液压抓斗。

背景技术

目前电石炉生产工艺中，电石冷却后通过人工捆绑链条，由双梁起重机吊起，整体堆放在冷却大堆，再由装载机铲起装至运输车辆。电石冷破厂房常年温度较高、粉尘较大，电石表面冷却后温度仍在70°，且电石理化特性与水作用或在潮湿环境中会产生乙炔气，在空气中达到一定浓度时会发生爆炸，依靠装车工捆绑链条、与电石近距离接触是目前电石搬运工艺中主要危险，长期在粉尘较大、温度较高的厂房作业增加员工患职业病几率及劳动强度。

发明内容

本实用新型提供了一种搬运电石液压抓斗，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电石需人员捆绑链条存在的费时费力、施工效率较低、存在安全隐患的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种搬运电石液压抓斗，包括控制箱、斗瓣、支撑板、油箱、电机、油泵、阀台、液压缸、活塞杆、控制模块、挂环和两个两位四通电磁阀，控制箱上侧固定安装有挂环，控制箱上端外侧沿圆周均布有四个支撑板，每个支撑板上端均与控制箱上端外侧铰接在一起，每个支撑板下端均铰接有下端位于控制箱下方的斗瓣，每个支撑板内侧均固定安装有液压缸，液压缸内设有下端与斗瓣上端固定安装在一起的活塞杆，控制箱内设有油箱、电机、油泵和两个两位四通电磁阀，电机与油泵连接，油泵的进液口与油箱连通，油泵的出液口与阀台第一接口通过进油管线连通，阀台的第二接口、第三接口分别与每个两位四通电磁阀的第一接口通过第一管线连通，每个两位四通电磁阀的第二接口分别与对应位置的液压缸进口通过第二管线连通，每个液压缸出口分别与对应位置的两位四通电磁阀第三接口通过第三管线连通，每个两位四通电磁阀的第四接口分别与阀台的第四接口、第五接口通过第四管线连通，阀台的第六接口与油箱通过回油管线连通，控制模块分别与两个两位四通电磁阀连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还可包括过滤器，回油管线上设有过滤器。

上述还可包括溢流阀，进油管线与油箱之间固定连通有控压管线，控压管线上设有溢流阀。

上述控制模块可为单片机。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过电磁阀、控制单元控制液压管线从而远程操作抓斗搬运电石，具有安全、省力、简便和高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为液压原理图。

附图中的编码分别为：1为控制箱，2为斗瓣，3为支撑板，4为油箱，5为电机，6为油泵，7为阀台，8为活塞杆，9为挂环，10为两位四通电磁阀，11为进油管线，12为第一管线，13为第二管线，14为第三管线，15为第四管线，16为回油管线，17为过滤器，18为溢流阀，19为控压管线。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该搬运电石液压抓斗包括控制箱1、斗瓣2、支撑板3、油箱4、电机5、油泵6、阀台7、液压缸、活塞杆8、控制模块、挂环9和两个两位四通电磁阀10，控制箱1上侧固定安装有挂环9，控制箱1上端外侧沿圆周均布有四个支撑板3，每个支撑板3上端均与控制箱1上端外侧铰接在一起，每个支撑板3下端均铰接有下端位于控制箱1下方的斗瓣2，每个支撑板3内侧均固定安装有液压缸，液压缸内设有下端与斗瓣2上端固定安装在一起的活塞杆8，控制箱1内设有油箱4、电机5、油泵6和两个两位四通电磁阀10，电机5与油泵6连接，油泵6的进液口与油箱4连通，油泵6的出液口与阀台7第一接口a通过进油管线11连通，阀台7的第二接口b、第三接口c分别与每个两位四通电磁阀10的第一接口e通过第一管线12连通，每个两位四通电磁阀10的第二接口f分别与对应位置的液压缸进口通过第二管线13连通，每个液压缸出口分别与对应位置的两位四通电磁阀10第三接口j通过第三管线14连通，每个两位四通电磁阀10的第四接口h分别与阀台7的第四接口i、第五接口g通过第四管线15连通，阀台7的第六接口m与油箱4通过回油管线16连通，控制模块分别与两个两位四通电磁阀10连接。

在使用时，将吊环挂在起重机上配合使用，由于电石为圆形，地面放置较多电石后，电石和周围的电石具有四个空隙，因此可将四个斗瓣2放置在空隙内，通过控制模块控制油路，使斗瓣2进行张开和闭合的动作，从而实现电石抓取和放下，作业人员远程操作控制模块，搬运电石效率提高，减少作业人员接触电石时间长导致的安全隐患问题。

可根据实际需要，对上述搬运电石液压抓斗作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，还包括过滤器17，回油管线16上设有过滤器17。在使用时，通过设置过滤器17过滤油路中的杂质和异物。

如附图1、2所示，还包括溢流阀18，进油管线11与油箱4之间固定连通有控压管线19，控压管线19上设有溢流阀18。在使用时，通过设置溢流阀18调整油路的压力。

如附图1、2所示，控制模块为单片机。在使用时，可将单片机集成在起重机的控制箱1内，便于进行抓取、起升、搬运、放下等操作。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (5)

1.一种搬运电石液压抓斗，其特征在于包括控制箱、斗瓣、支撑板、油箱、电机、油泵、阀台、液压缸、活塞杆、控制模块、挂环和两个两位四通电磁阀，控制箱上侧固定安装有挂环，控制箱上端外侧沿圆周均布有四个支撑板，每个支撑板上端均与控制箱上端外侧铰接在一起，每个支撑板下端均铰接有下端位于控制箱下方的斗瓣，每个支撑板内侧均固定安装有液压缸，液压缸内设有下端与斗瓣上端固定安装在一起的活塞杆，控制箱内设有油箱、电机、油泵和两个两位四通电磁阀，电机与油泵连接，油泵的进液口与油箱连通，油泵的出液口与阀台第一接口通过进油管线连通，阀台的第二接口、第三接口分别与每个两位四通电磁阀的第一接口通过第一管线连通，每个两位四通电磁阀的第二接口分别与对应位置的液压缸进口通过第二管线连通，每个液压缸出口分别与对应位置的两位四通电磁阀第三接口通过第三管线连通，每个两位四通电磁阀的第四接口分别与阀台的第四接口、第五接口通过第四管线连通，阀台的第六接口与油箱通过回油管线连通，控制模块分别与两个两位四通电磁阀连接。

2.根据权利要求1所述的搬运电石液压抓斗，其特征在于还包括过滤器，回油管线上设有过滤器。

3.根据权利要求1或2所述的搬运电石液压抓斗，其特征在于还包括溢流阀，进油管线与油箱之间固定连通有控压管线，控压管线上设有溢流阀。

4.根据权利要求1或2所述的搬运电石液压抓斗，其特征在于控制模块为单片机。

5.根据权利要求3所述的搬运电石液压抓斗，其特征在于控制模块为单片机。

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