JPH07223696A - コンテナ装置 - Google Patents
コンテナ装置Info
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- JPH07223696A JPH07223696A JP6015370A JP1537094A JPH07223696A JP H07223696 A JPH07223696 A JP H07223696A JP 6015370 A JP6015370 A JP 6015370A JP 1537094 A JP1537094 A JP 1537094A JP H07223696 A JPH07223696 A JP H07223696A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- opening
- container device
- seal block
- discharging opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種の粉粒体及びこれに類似した材料や廃棄
物のハンドリングが効率的に行えるようにしたコンテナ
装置を提供すること。 【構成】 処理材を投入する本体を剛体構造としてその
上端に投入口を設けると共に下端部を先細りしたホッパ
部としてその下部に排出口を設け、投入口には外部から
操作可能な開閉蓋を備えると共に本体の内部には外部か
らの昇降駆動によって排出口側への流路を開閉するシー
ルブロックを設け、処理材を充填したときには開閉蓋及
びシールブロックによって本体内部を密閉し、本体をク
レーンやフォークリフトを利用して搬送可能とし、回収
槽等に対しては外部からシールブロックを引き上げる操
作によって排出口から処理材の切り出しを可能とする。
物のハンドリングが効率的に行えるようにしたコンテナ
装置を提供すること。 【構成】 処理材を投入する本体を剛体構造としてその
上端に投入口を設けると共に下端部を先細りしたホッパ
部としてその下部に排出口を設け、投入口には外部から
操作可能な開閉蓋を備えると共に本体の内部には外部か
らの昇降駆動によって排出口側への流路を開閉するシー
ルブロックを設け、処理材を充填したときには開閉蓋及
びシールブロックによって本体内部を密閉し、本体をク
レーンやフォークリフトを利用して搬送可能とし、回収
槽等に対しては外部からシールブロックを引き上げる操
作によって排出口から処理材の切り出しを可能とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉粒体やスラリー状の
ものの蒐集，運搬及び切出しの操作に使用する剛体構造
のコンテナ装置に関する。
ものの蒐集，運搬及び切出しの操作に使用する剛体構造
のコンテナ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の製造設備等において発生する粉
体，粉粒体及びスラリー状の廃棄物等のハンドリングに
際し、その発生現場での蒐集，処理設備への搬送及び切
り出し等のために「フレコンバック」と通称されるもの
が広く利用されている。このフレコンバックは、布又は
塩化ビニルゴムを素材とした袋であって、その取り扱い
の便利さから、現場によっては廃棄物の処理だけでな
く、製造に必要な材料の運搬等にも使用される。
体，粉粒体及びスラリー状の廃棄物等のハンドリングに
際し、その発生現場での蒐集，処理設備への搬送及び切
り出し等のために「フレコンバック」と通称されるもの
が広く利用されている。このフレコンバックは、布又は
塩化ビニルゴムを素材とした袋であって、その取り扱い
の便利さから、現場によっては廃棄物の処理だけでな
く、製造に必要な材料の運搬等にも使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】たとえば、製鉄関連に
おいて粉体スケールや各種の材料を蒐集して改修処理す
る作業では、フレコンバックから粉体スケールを切り出
すときにフレコンバックが柔らかいためにこれが潰れた
形状になりやすい。このため、粉体スケールや材料の蒐
集に戻したときにはこの潰れがない状態に形を整える必
要があり、この分だけ作業に手間がかかる。
おいて粉体スケールや各種の材料を蒐集して改修処理す
る作業では、フレコンバックから粉体スケールを切り出
すときにフレコンバックが柔らかいためにこれが潰れた
形状になりやすい。このため、粉体スケールや材料の蒐
集に戻したときにはこの潰れがない状態に形を整える必
要があり、この分だけ作業に手間がかかる。
【０００４】これに対し、フレコンバックの吊り紐を投
入する粉体スケールや材料のホッパのフレームに架けて
蒐集に適した形状に保ったり、フレコンパックの開いた
部分がホッパのダクト先端を包み込むように被せて紐で
縛り付ける等の作業が行われている。
入する粉体スケールや材料のホッパのフレームに架けて
蒐集に適した形状に保ったり、フレコンパックの開いた
部分がホッパのダクト先端を包み込むように被せて紐で
縛り付ける等の作業が行われている。
【０００５】しかしながら、フレコンバック自体の重量
が大きいことは発生粉塵による劣化環境の中での作業で
あることや、段取りに時間を費やすこと等から、作業者
の負担が大きい。
が大きいことは発生粉塵による劣化環境の中での作業で
あることや、段取りに時間を費やすこと等から、作業者
の負担が大きい。
【０００６】また、自動秤量の機能を持たないホッパか
ら粉体等の材料を切り出すときの充填量の確認は、フレ
コンバックの投入口の紐を解き、ホッパダクトから取り
外して目視で行なうことになる。そして、充填量が少な
いときには再度ホッパダクトに投入口を被せて紐で縛り
上げ、充填を繰り返す必要があり、このような面での作
業負担と作業時間の浪費の問題もある。
ら粉体等の材料を切り出すときの充填量の確認は、フレ
コンバックの投入口の紐を解き、ホッパダクトから取り
外して目視で行なうことになる。そして、充填量が少な
いときには再度ホッパダクトに投入口を被せて紐で縛り
上げ、充填を繰り返す必要があり、このような面での作
業負担と作業時間の浪費の問題もある。
【０００７】更に、フレコンバックから投入側のホッパ
に材料を切り出すときには、クレーン等でフレコンバッ
クの下端側の紐を弛めて材料を排出する作業要領とな
る。このとき、作業者はフレコンバックの下に待機して
作業することになり、大重量の吊り荷に身を曝すため安
全作業にも影響がある。そして、フレコンバックの底部
の紐を締め上げる作業等では、フレコンバックを横に倒
してから作業する必要があり、二重シール構造のバック
では更に作業負担が増える。
に材料を切り出すときには、クレーン等でフレコンバッ
クの下端側の紐を弛めて材料を排出する作業要領とな
る。このとき、作業者はフレコンバックの下に待機して
作業することになり、大重量の吊り荷に身を曝すため安
全作業にも影響がある。そして、フレコンバックの底部
の紐を締め上げる作業等では、フレコンバックを横に倒
してから作業する必要があり、二重シール構造のバック
では更に作業負担が増える。
【０００８】このように、従来のフレコンバックを用い
たハンドリングでは、フレコンバックが袋状であること
からくる不利な点が多く、作業要領や周囲の設備を改善
しても作業性の向上が図られない現状にある。
たハンドリングでは、フレコンバックが袋状であること
からくる不利な点が多く、作業要領や周囲の設備を改善
しても作業性の向上が図られない現状にある。
【０００９】本発明において解決すべき課題は、各種の
粉粒体及びこれに類似した材料や廃棄物のハンドリング
が効率的に行えるようにしたコンテナ装置を提供するこ
とにある。
粉粒体及びこれに類似した材料や廃棄物のハンドリング
が効率的に行えるようにしたコンテナ装置を提供するこ
とにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、剛体構造の本
体の上端に処理材の投入口を設け、前記本体の下端側を
先細りするホッパ部とすると共にその下端に前記処理材
を切り出す排出口を備え、前記投入口には前記本体の内
部を密閉可能な開閉蓋を外部から操作可能に設け、前記
ホッパ部の内周壁に着座して前記排出口側への流路を遮
断するシールブロックを前記本体の内部に備え、前記シ
ールブロックを前記本体の外部から昇降駆動可能とする
と共にその昇降動作によって前記排出口側への流路を開
閉可能としてなることを特徴とする。
体の上端に処理材の投入口を設け、前記本体の下端側を
先細りするホッパ部とすると共にその下端に前記処理材
を切り出す排出口を備え、前記投入口には前記本体の内
部を密閉可能な開閉蓋を外部から操作可能に設け、前記
ホッパ部の内周壁に着座して前記排出口側への流路を遮
断するシールブロックを前記本体の内部に備え、前記シ
ールブロックを前記本体の外部から昇降駆動可能とする
と共にその昇降動作によって前記排出口側への流路を開
閉可能としてなることを特徴とする。
【００１１】本体の上端側に処理材の充填量を目視確認
するための観察孔を備え、本体の内部を覗ける構成とす
ることもできる。
するための観察孔を備え、本体の内部を覗ける構成とす
ることもできる。
【００１２】本体の外部に、クレーンの係合部材に掛止
可能なフック又はフォークリフトのフォークが抜き差し
可能なフック受けの少なくともいずれか一方を備え、ク
レーン又はフォークリフトによる搬送を可能とする。
可能なフック又はフォークリフトのフォークが抜き差し
可能なフック受けの少なくともいずれか一方を備え、ク
レーン又はフォークリフトによる搬送を可能とする。
【００１３】また、本体の最上端及び最下端に、それぞ
れほぼ同じ平面形状の環状座を同軸上に設け、複数の本
体を上下に積層したときこれらの環状座どうしを重合配
置可能とする構成としてもよい。
れほぼ同じ平面形状の環状座を同軸上に設け、複数の本
体を上下に積層したときこれらの環状座どうしを重合配
置可能とする構成としてもよい。
【００１４】
【作用】シールブロックを下降させておき排出口側への
流路を閉じておけば、投入口から粉粒体やスラリー状の
処理材が投入されるにつれて処理材が本体の中に充填さ
れる。そして、一定量の処理材が充填された後に投入口
の開閉蓋を閉じれば、本体の内部は外部と完全に遮断さ
れ、処理材が漏れることなく搬送することができる。
流路を閉じておけば、投入口から粉粒体やスラリー状の
処理材が投入されるにつれて処理材が本体の中に充填さ
れる。そして、一定量の処理材が充填された後に投入口
の開閉蓋を閉じれば、本体の内部は外部と完全に遮断さ
れ、処理材が漏れることなく搬送することができる。
【００１５】このような処理材のハンドリングにおい
て、本体への充填量の確認は本体の上部に設けた観察孔
を覗くだけで簡単に行え、本体の搬送もクレーンやフォ
ークリフト等の手段によって機械的に行なうことができ
る。
て、本体への充填量の確認は本体の上部に設けた観察孔
を覗くだけで簡単に行え、本体の搬送もクレーンやフォ
ークリフト等の手段によって機械的に行なうことができ
る。
【００１６】更に、本体の上下両端にほぼ同じ平面形状
の環状座を設けることによって、本体を重ねて保管する
ときにはこれらの環状座を利用して安定した積層が維持
される。
の環状座を設けることによって、本体を重ねて保管する
ときにはこれらの環状座を利用して安定した積層が維持
される。
【００１７】
【実施例】図１は本発明のコンテナの一実施例を示す平
面図、図２は縦断面図、図３は図２の右側面図、図４は
図２の底面図である。
面図、図２は縦断面図、図３は図２の右側面図、図４は
図２の底面図である。
【００１８】図において、コンテナの本体１は、ほぼ上
半分を円形断面とすると共に下半分を下端側が先細りす
る逆円錐台状の断面を持つホッパ部１ａとしたものであ
る。本体１の上端には天板１ｂを一体に備え、ホッパ部
１ａの下端は開放してこれを排出口１ｃとする。
半分を円形断面とすると共に下半分を下端側が先細りす
る逆円錐台状の断面を持つホッパ部１ａとしたものであ
る。本体１の上端には天板１ｂを一体に備え、ホッパ部
１ａの下端は開放してこれを排出口１ｃとする。
【００１９】本体１の下端には同軸上に環状座２を一体
に設ける。この環状座２はホッパ部１ａの下端外周に連
結したフランジ２ａの外周に位置し、その下端面を平坦
面としたものである。また、フランジ２ａには、フォー
クリフトのフォークを入り込ませるための２本のフォー
ク受け３をホッパ部１ａの左右にを挟んで互いに平行に
設ける。更に、環状座２にはその円周方向の４か所から
立ち上げたステー２ｂを設けてこれらの上端を本体１の
外周に溶接等によって一体化する。ステー２ｂには、本
体１の外周面から少し離れた位置にワイヤ等を掛けるた
めのフック２ｃを設ける。
に設ける。この環状座２はホッパ部１ａの下端外周に連
結したフランジ２ａの外周に位置し、その下端面を平坦
面としたものである。また、フランジ２ａには、フォー
クリフトのフォークを入り込ませるための２本のフォー
ク受け３をホッパ部１ａの左右にを挟んで互いに平行に
設ける。更に、環状座２にはその円周方向の４か所から
立ち上げたステー２ｂを設けてこれらの上端を本体１の
外周に溶接等によって一体化する。ステー２ｂには、本
体１の外周面から少し離れた位置にワイヤ等を掛けるた
めのフック２ｃを設ける。
【００２０】本体１の上端側の外周には、フック２ｃの
位置に対応した４か所にワイヤの位置ずれを防ぐための
ガイド１ｄを設ける。これらのガイド１ｄは、図１に示
すように溝形鋼を利用したものである。
位置に対応した４か所にワイヤの位置ずれを防ぐための
ガイド１ｄを設ける。これらのガイド１ｄは、図１に示
すように溝形鋼を利用したものである。
【００２１】天板１ｂには、ホッパ部１ａの環状座２と
同じ形状の上部環状座４を設ける。この上部環状座４
は、逆Ｌ字状の縦断面形状を持ち、天板１ｂから立ち上
がる部分には一定の間隔をおいて開口４ａを開けたもの
である。そして、本体１を上下に積み重ねて仮置きや保
管するときには、下段の本体１の上部環状座４の上に上
段の本体１の環状座２が積み重ねることによって安定さ
せることができる。
同じ形状の上部環状座４を設ける。この上部環状座４
は、逆Ｌ字状の縦断面形状を持ち、天板１ｂから立ち上
がる部分には一定の間隔をおいて開口４ａを開けたもの
である。そして、本体１を上下に積み重ねて仮置きや保
管するときには、下段の本体１の上部環状座４の上に上
段の本体１の環状座２が積み重ねることによって安定さ
せることができる。
【００２２】更に、天板１ｂには材料の投入口５及び２
個の観察孔６を設ける。図５に投入口５及び図６に観察
孔６の詳細をそれぞれ示す。
個の観察孔６を設ける。図５に投入口５及び図６に観察
孔６の詳細をそれぞれ示す。
【００２３】投入口５は図１及び図２に示すように天板
１ｂの中心から偏心した位置にあり、スリーブ状の環状
ベース５ａを天板１ｂに貫通して固定すると共にこの環
状ベース５ａの上面に開閉蓋５ｂを備えたものである。
開閉蓋５ｂはその一端側をヒンジ軸５ｃによって天板１
ｂに回動自在に連接され、他端側には二股状の拘束座５
ｄを設ける。また、天板１ｂの上面には、図５の（ａ）
において矢印方向に回動可能なボルト５ｅを備え、この
ボルト５ｅを立ち上げて二股状の拘束座５ｄの中に差し
込み、蝶ナット５ｆによってその上面を締め付けること
で開閉蓋５ｂは環状ベース５ａの上面に密着する。
１ｂの中心から偏心した位置にあり、スリーブ状の環状
ベース５ａを天板１ｂに貫通して固定すると共にこの環
状ベース５ａの上面に開閉蓋５ｂを備えたものである。
開閉蓋５ｂはその一端側をヒンジ軸５ｃによって天板１
ｂに回動自在に連接され、他端側には二股状の拘束座５
ｄを設ける。また、天板１ｂの上面には、図５の（ａ）
において矢印方向に回動可能なボルト５ｅを備え、この
ボルト５ｅを立ち上げて二股状の拘束座５ｄの中に差し
込み、蝶ナット５ｆによってその上面を締め付けること
で開閉蓋５ｂは環状ベース５ａの上面に密着する。
【００２４】観察孔６は、図６に示すように、天板１ｂ
に開けた開口に合わせてパイプ材６ａを溶接等によって
固定したものである。そして、このパイプ材６ａには雄
ネジを切っておきキャップ６ｂをネジ接合によって着脱
できるようにする。
に開けた開口に合わせてパイプ材６ａを溶接等によって
固定したものである。そして、このパイプ材６ａには雄
ネジを切っておきキャップ６ｂをネジ接合によって着脱
できるようにする。
【００２５】本体１の内部には、投入口５から投入した
材料等を漏れないように溜めると共に、その放出位置に
おいて排出口１ｃから放出させるための開閉機構を備え
る。この開閉機構は、排出口１ｃの直ぐ上のホッパ部１
ａの内周面に着座するシールブロック７及びこのシール
ブロック７を上下に移動させて排出口１ｃを開閉操作す
るための操作軸８を備えたものである。
材料等を漏れないように溜めると共に、その放出位置に
おいて排出口１ｃから放出させるための開閉機構を備え
る。この開閉機構は、排出口１ｃの直ぐ上のホッパ部１
ａの内周面に着座するシールブロック７及びこのシール
ブロック７を上下に移動させて排出口１ｃを開閉操作す
るための操作軸８を備えたものである。
【００２６】シールブロック７は、図２に示すように、
ほぼ円錐台状の外郭形状を持つ中空体であり、操作軸８
の下端に一体に連結さたものであり、操作軸８の昇降に
従って動作する。
ほぼ円錐台状の外郭形状を持つ中空体であり、操作軸８
の下端に一体に連結さたものであり、操作軸８の昇降に
従って動作する。
【００２７】図７はこのシールブロック７とホッパ部１
ａとの間のシール部分の要部を示す拡大縦断面図であ
る。図示のように、シールブロック７の下端には排出口
１ｃとの間にギャップを持たせて緩く嵌まり込むスカー
ト部７ａを下端側に突き出して設け、このスカート部７
ａの上にはホッパ部１ａの内周壁の傾斜と同じテーパを
持つ着座面７ｂを形成している。そして、着座面７ｂに
はホッパ部１ａの内周壁に密着するゴム等の弾性材を利
用したライナ７ｃを取り付け、シール時には本体１の内
部を密閉可能とする。なお、シールブロック７には操作
軸８の周りを外挿する補助パイプ７ｄを設け、これによ
って操作軸８を補強可能とする。
ａとの間のシール部分の要部を示す拡大縦断面図であ
る。図示のように、シールブロック７の下端には排出口
１ｃとの間にギャップを持たせて緩く嵌まり込むスカー
ト部７ａを下端側に突き出して設け、このスカート部７
ａの上にはホッパ部１ａの内周壁の傾斜と同じテーパを
持つ着座面７ｂを形成している。そして、着座面７ｂに
はホッパ部１ａの内周壁に密着するゴム等の弾性材を利
用したライナ７ｃを取り付け、シール時には本体１の内
部を密閉可能とする。なお、シールブロック７には操作
軸８の周りを外挿する補助パイプ７ｄを設け、これによ
って操作軸８を補強可能とする。
【００２８】操作軸８は図２に示すようにシールブロッ
ク７がホッパ部１ａの排出口１ｃを閉じている状態のと
き、天板１ｂを少し突き出る軸線長さを持つ。そして、
天板１ｂには操作軸８を外挿するガイドスリーブ９を貫
通して固定し、天板１ｂから突き出た部分には雄ネジ９
ａを刻んでこれにスクリューキャップ１０をネジ接合す
る。
ク７がホッパ部１ａの排出口１ｃを閉じている状態のと
き、天板１ｂを少し突き出る軸線長さを持つ。そして、
天板１ｂには操作軸８を外挿するガイドスリーブ９を貫
通して固定し、天板１ｂから突き出た部分には雄ネジ９
ａを刻んでこれにスクリューキャップ１０をネジ接合す
る。
【００２９】このスクリューキャップ１０は鎖１０ａに
よって天板１ｂに結び付けられてその紛失がないように
したものである。そして、スクリューキャップ１０には
シールブロック７によるシールを維持するための押圧ボ
ルト１１を上下方向に移動しないように拘束し、且つ回
動自在に保持している。更に、その雄ネジ部は同軸上の
操作軸８の上部に設けた雌ネジ部にネジ接合し、螺入さ
せている。
よって天板１ｂに結び付けられてその紛失がないように
したものである。そして、スクリューキャップ１０には
シールブロック７によるシールを維持するための押圧ボ
ルト１１を上下方向に移動しないように拘束し、且つ回
動自在に保持している。更に、その雄ネジ部は同軸上の
操作軸８の上部に設けた雌ネジ部にネジ接合し、螺入さ
せている。
【００３０】更に、図２に示すように、操作軸８には放
射状に４本の棚掛け防止アーム１２を設けると共に、こ
れらの棚掛け防止アーム１２の先端には鎖１２ａを垂れ
下げている。
射状に４本の棚掛け防止アーム１２を設けると共に、こ
れらの棚掛け防止アーム１２の先端には鎖１２ａを垂れ
下げている。
【００３１】以上の構成において、図８に示すように、
スクリューキャップ１０をガイドスリーブ９に螺合する
と共に、押圧ボルト１１の回動によって操作軸８を相対
的に下降させ下に押し付けることにより、シールブロッ
ク７のライナ７ｃがホッパ部１ａの内周に密着させられ
る。これにより、シールブロック７が排出口１ｃを閉
じ、投入口５から挿入した粉粒体等の材料を漏れること
なく収納することができる。
スクリューキャップ１０をガイドスリーブ９に螺合する
と共に、押圧ボルト１１の回動によって操作軸８を相対
的に下降させ下に押し付けることにより、シールブロッ
ク７のライナ７ｃがホッパ部１ａの内周に密着させられ
る。これにより、シールブロック７が排出口１ｃを閉
じ、投入口５から挿入した粉粒体等の材料を漏れること
なく収納することができる。
【００３２】材料がその所定の量収納されているかどう
かは、天板１ｂの２か所に設けた観察孔６によって本体
１内の状況を観ることで判別する。この観察のときに
は、図６で示したキャップ６ｂをパイプ材６ａから外し
て中を覗き込めばよく、確認後にはキャップ６ｂを閉じ
る。このように、材料の充填量の確認も天板１ｂの上か
ら作業者が簡単に安全に行なうことができる。
かは、天板１ｂの２か所に設けた観察孔６によって本体
１内の状況を観ることで判別する。この観察のときに
は、図６で示したキャップ６ｂをパイプ材６ａから外し
て中を覗き込めばよく、確認後にはキャップ６ｂを閉じ
る。このように、材料の充填量の確認も天板１ｂの上か
ら作業者が簡単に安全に行なうことができる。
【００３３】材料の充填及びその量の確認後には、本体
１を材料の供給先又は回収先へ搬送する。この作業で
は、本体１の周りに設けたフック２ｃにワイヤロープ５
０を掛け（図１１参照）、クレーンによって搬送する方
法と、フォークリフトによる作業が可能である。
１を材料の供給先又は回収先へ搬送する。この作業で
は、本体１の周りに設けたフック２ｃにワイヤロープ５
０を掛け（図１１参照）、クレーンによって搬送する方
法と、フォークリフトによる作業が可能である。
【００３４】フック２ｃとワイヤ５０を利用する作業で
は４か所のフック２ｃに掛けた４本のワイヤロープ５０
は、本体１の上端のガイド１ｄによって位置ずれを生じ
ることなく保持される。
は４か所のフック２ｃに掛けた４本のワイヤロープ５０
は、本体１の上端のガイド１ｄによって位置ずれを生じ
ることなく保持される。
【００３５】また、フォークリフトを用いる場合では、
図９に示すように、フォークリフトのポスト５１に連接
した２本のフォーク５２をフォーク受け３の中に差し込
むことで、通常のパレットと同様に本体１を自在に搬送
することができる。
図９に示すように、フォークリフトのポスト５１に連接
した２本のフォーク５２をフォーク受け３の中に差し込
むことで、通常のパレットと同様に本体１を自在に搬送
することができる。
【００３６】このように、クレーン及びフォークリフト
を利用した２通りの搬送が可能であり、現場の状況や処
理条件に対応した搬送処理が行え、作業効率の向上が図
られる。
を利用した２通りの搬送が可能であり、現場の状況や処
理条件に対応した搬送処理が行え、作業効率の向上が図
られる。
【００３７】本体１を搬送して材料を排出口１ｃから切
り出すときには、ガイドスリーブ９からスクリューキャ
ップ１０を押圧ボルト１０と共に取外し、これに代えて
図１０に示すように、操作軸８の上端の雌ネジ部にアイ
ボルト１３を螺合して一体化する。
り出すときには、ガイドスリーブ９からスクリューキャ
ップ１０を押圧ボルト１０と共に取外し、これに代えて
図１０に示すように、操作軸８の上端の雌ネジ部にアイ
ボルト１３を螺合して一体化する。
【００３８】次いで、アイボルト１３にクレーンのフッ
ク１４を掛けてこれを引き上げると、操作軸８が一体に
なって上昇し、これに伴ってシールブロック７も上に移
動する。このため、シールブロック７の周りのライナ７
ｃがホッパ部１ａの内周壁から離れて本体１の内部を排
出口１ｃに連通させ、収納されている材料が排出口１ｃ
から排出される。
ク１４を掛けてこれを引き上げると、操作軸８が一体に
なって上昇し、これに伴ってシールブロック７も上に移
動する。このため、シールブロック７の周りのライナ７
ｃがホッパ部１ａの内周壁から離れて本体１の内部を排
出口１ｃに連通させ、収納されている材料が排出口１ｃ
から排出される。
【００３９】この排出過程では、図１０に示すように、
操作軸８の上昇によって棚掛け防止アーム１２及びその
先端に設けた鎖１２ａが本体１内の上部側に位置するの
で、粉粒体等の材料であっても棚掛けやアーチ形成が防
止され、速やかな材料の排出が可能となる。
操作軸８の上昇によって棚掛け防止アーム１２及びその
先端に設けた鎖１２ａが本体１内の上部側に位置するの
で、粉粒体等の材料であっても棚掛けやアーチ形成が防
止され、速やかな材料の排出が可能となる。
【００４０】このように、本体１の内部はシールブロッ
ク７，開閉蓋５ｂを閉じることによって密封され、観察
孔６やガイドスリーブ９部分もそれぞれ密閉されるの
で、投入された材料は外部に漏れることなく搬送され
る。そして、この搬送の時期や保管等の期間に激しい振
動等を受けても、本体１周りのシールによって材料の漏
れ出しがなく、塵埃の飛散のない良好な作業環境が維持
される。
ク７，開閉蓋５ｂを閉じることによって密封され、観察
孔６やガイドスリーブ９部分もそれぞれ密閉されるの
で、投入された材料は外部に漏れることなく搬送され
る。そして、この搬送の時期や保管等の期間に激しい振
動等を受けても、本体１周りのシールによって材料の漏
れ出しがなく、塵埃の飛散のない良好な作業環境が維持
される。
【００４１】また、排出口１ｃから材料を切り出すとき
には、本体１の下端の環状座２を図１０に示すように回
収槽１５のホッパフランジ１５ａの上に載せるようにす
る。これにより、排出口１ｄから回収槽１５までの切り
出し流路は外部と遮断され、粉塵の飛散が完全に防止さ
れる。
には、本体１の下端の環状座２を図１０に示すように回
収槽１５のホッパフランジ１５ａの上に載せるようにす
る。これにより、排出口１ｄから回収槽１５までの切り
出し流路は外部と遮断され、粉塵の飛散が完全に防止さ
れる。
【００４２】更に、本体１を使用しないでこれらを複数
保管しておくときには、図１１に示すように、下段の本
体１の上部環状座４の上に上段の本体１の環状座２の上
に載せるようにして積み上げる。この積み上げ高さは、
本体１の高さ方向の嵩によって適切にすればよく、な
お、安全のために最上段の本体については相互に当接し
た上部環状座４と環状座２とを係止金具やワイヤー等に
よってその位置を仮拘束することが好ましい。
保管しておくときには、図１１に示すように、下段の本
体１の上部環状座４の上に上段の本体１の環状座２の上
に載せるようにして積み上げる。この積み上げ高さは、
本体１の高さ方向の嵩によって適切にすればよく、な
お、安全のために最上段の本体については相互に当接し
た上部環状座４と環状座２とを係止金具やワイヤー等に
よってその位置を仮拘束することが好ましい。
【００４３】このように、本体１の上下両端に同じ平面
形状の上部環状座４及び環状座２を設けることによっ
て、排出口１ｃからの材料切り出しの際の粉塵の発生を
防止できるほか、保管スペースの削減も可能となる。
形状の上部環状座４及び環状座２を設けることによっ
て、排出口１ｃからの材料切り出しの際の粉塵の発生を
防止できるほか、保管スペースの削減も可能となる。
【００４４】
【発明の効果】本発明では、剛体構造の本体の中に処理
材を充填して搬送及び切り出しができ、従来の袋を利用
した処理材のハンドリングに比べると、開閉蓋の開閉操
作やシールブロックの昇降動作等を機械的に行なうだけ
で済み、作業負担が減ると同時に処理効率も格段に向上
させることができる。
材を充填して搬送及び切り出しができ、従来の袋を利用
した処理材のハンドリングに比べると、開閉蓋の開閉操
作やシールブロックの昇降動作等を機械的に行なうだけ
で済み、作業負担が減ると同時に処理効率も格段に向上
させることができる。
【００４５】また、処理材の充填量も観察孔を覗くだけ
で行えるほか、クレーンやフォークリフトのいずれか一
方または両方を利用した搬送ができ、現場に対応した作
業が効率良く行える。
で行えるほか、クレーンやフォークリフトのいずれか一
方または両方を利用した搬送ができ、現場に対応した作
業が効率良く行える。
【００４６】更に、本体の上下両端にフランジ状の環状
座を設けることによって、コンテナ装置を積層したとき
にはこれらの環状座を重ね合わせることによって安定し
た保管ができ、保管スペースの削減も図られる。また、
回収槽等に処理材を放出するときに、下端の環状座を回
収槽側のフランジにマッチさせておけば、流路が外部と
遮断され、粉塵の発生のない良好な作業環境が得られ
る。
座を設けることによって、コンテナ装置を積層したとき
にはこれらの環状座を重ね合わせることによって安定し
た保管ができ、保管スペースの削減も図られる。また、
回収槽等に処理材を放出するときに、下端の環状座を回
収槽側のフランジにマッチさせておけば、流路が外部と
遮断され、粉塵の発生のない良好な作業環境が得られ
る。
【図１】本発明の粉粒体等のコンテナ装置の平面図であ
る。
る。
【図２】図１のコンテナ装置の縦断面図である。
【図３】図２の右側面図である。
【図４】図２の底面図である。
【図５】天板に設ける投入口及び開閉蓋の詳細であっ
て、同図の（ａ）は要部の縦断面図、同図の（ｂ）は同
図（ａ）のＡ−Ａ線矢視による縦断面図である。
て、同図の（ａ）は要部の縦断面図、同図の（ｂ）は同
図（ａ）のＡ−Ａ線矢視による縦断面図である。
【図６】天板に設ける観察孔の詳細を示す縦断面図であ
る。
る。
【図７】操作軸の下端に設けるシールブロックとホッパ
部との間のシール構造を示す要部の縦断面図である。
部との間のシール構造を示す要部の縦断面図である。
【図８】天板を貫通して設けたガイドスリーブと操作軸
との間の連接構造を示す要部の縦断面図である。
との間の連接構造を示す要部の縦断面図である。
【図９】フォークリフトのフォークをコンテナ本体のフ
ォーク受けに差し込んだ状態を示す概略側面図である。
ォーク受けに差し込んだ状態を示す概略側面図である。
【図１０】操作軸の上昇によってシールブロックによる
シールを解いたときの要部の縦断面図であって、その一
部を拡大して示す。
シールを解いたときの要部の縦断面図であって、その一
部を拡大して示す。
【図１１】コンテナ装置の本体を２段積みする状態を示
す概略図である。
す概略図である。
【符号の説明】 １ 本体 １ａ ホッパ部 １ｂ 天板 １ｃ 排出口 ２ 環状座 ２ｃ フック ３ フォーク受け ４ 上部環状座 ５ 投入口 ５ｂ 開閉蓋 ６ 観察孔 ７ シールブロック ７ｃ ライナ ８ 操作軸 ９ ガイドスリーブ １０ スクリューキャップ １１ 押圧ボルト １２ 棚掛け防止アーム １２ａ 鎖 １３ アイボルト １４ フック １５ 回収槽 ５０ ワイヤロープ ５１ ポスト ５２ フォーク
Claims (4)
- 【請求項１】 剛体構造の本体の上端に処理材の投入口
を設け、前記本体の下端側を先細りするホッパ部とする
と共にその下端に前記処理材を切り出す排出口を備え、
前記投入口には前記本体の内部を密閉可能な開閉蓋を外
部から操作可能に設け、前記ホッパ部の内周壁に着座し
て前記排出口側への流路を遮断するシールブロックを前
記本体の内部に備え、前記シールブロックを前記本体の
外部から昇降駆動可能とすると共にその昇降動作によっ
て前記排出口側への流路を開閉可能としてなるコンテナ
装置。 - 【請求項２】 前記本体の上端側に前記処理材の充填量
を目視確認するための観察孔を備えてなる請求項１記載
のコンテナ装置。 - 【請求項３】 前記本体の外部に、クレーンの係合部材
に掛止可能なフック又はフォークリフトのフォークが抜
き差し可能なフック受けの少なくともいずれか一方を備
えてなる請求項１記載のコンテナ装置。 - 【請求項４】 前記本体の最上端及び最下端に、それぞ
れほぼ同じ平面形状の環状座を同軸上に設け、複数の本
体を上下に積層したときこれらの環状座どうしを重合配
置可能としてなる請求項１記載のコンテナ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01537094A JP3250774B2 (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | コンテナ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01537094A JP3250774B2 (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | コンテナ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223696A true JPH07223696A (ja) | 1995-08-22 |
| JP3250774B2 JP3250774B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=11886906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01537094A Expired - Fee Related JP3250774B2 (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | コンテナ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3250774B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030914A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Chiyoda Corp | 粉粒体容器および粉粒体投入システム |
| JP2008018972A (ja) * | 2006-07-13 | 2008-01-31 | Kit:Kk | 排出弁 |
| CN104003078A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-08-27 | 武汉市经盛机电设备制造有限公司 | 一种内置动力伸缩式疏通机 |
| CN104043625A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-09-17 | 武汉市经盛机电设备制造有限公司 | 一种移动式疏通机 |
| KR101488484B1 (ko) * | 2012-12-24 | 2015-02-03 | (주)에스엔엔씨 | 더스트 이송 케이스 |
| CN109018741A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-12-18 | 烟台海纳制动技术有限公司 | 一种防堵塞下料装置 |
| CN113184568A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-30 | 黑龙江省镈浩石墨有限责任公司 | 一种高纯石墨碳材料仓防悬料装置以及使用方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102538346B1 (ko) * | 2022-09-08 | 2023-06-01 | 아시아티앤씨 주식회사 | 위험물 운반용기 |
-
1994
- 1994-02-09 JP JP01537094A patent/JP3250774B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| JP4630748B2 (ja) * | 2005-07-26 | 2011-02-09 | 千代田化工建設株式会社 | 粉粒体投入システム |
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| KR101488484B1 (ko) * | 2012-12-24 | 2015-02-03 | (주)에스엔엔씨 | 더스트 이송 케이스 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3250774B2 (ja) | 2002-01-28 |
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